一種連續(xù)煙化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于有色金屬冶煉的煙化爐，特別是一種能夠進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的連續(xù)煙化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]煙化爐是向熔融爐渣中鼓入空氣和粉煤的混合物，使渣中的某些有價(jià)金屬以金屬、氧化物或硫化物的形態(tài)揮發(fā)出來(lái)的設(shè)備。在鉛、鋅、錫冶煉廠中，凡含有易揮發(fā)的有價(jià)金屬及其化合物的物料，都可用煙化爐處理。用煙化爐處理鉛、錫爐渣的優(yōu)點(diǎn)是:可利用熔融渣的熱量，金屬回收率較高，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)便，可用劣質(zhì)煤或天然氣作燃料。
[0003]但是，現(xiàn)有的煙化爐一般都為長(zhǎng)寬比范圍在1.5到2之間的矩形爐或長(zhǎng)寬比為1:1的方形爐，用這種煙化爐處理爐渣時(shí)，由于爐渣處理過(guò)程中，需要較大的揮發(fā)界面，因而從進(jìn)料到廢渣的排出必須是一個(gè)完整作業(yè)周期，必須在一個(gè)作業(yè)周期完成之后才能開(kāi)始下一個(gè)作業(yè)周期，即在一個(gè)作業(yè)周期內(nèi)不能再次加料，在反應(yīng)過(guò)程中不能放渣。加料、反應(yīng)、放渣必須順序進(jìn)行，這樣就降低了爐床效率，從而影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出渣，而且爐料能充分貧化，操作簡(jiǎn)單、爐床效率高的連續(xù)煙化爐。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)煙化爐，包括一矩形的爐體，該爐體的長(zhǎng)度與寬度的比值為5.5，該爐體內(nèi)腔沿長(zhǎng)度方向平均設(shè)置有加料熔融區(qū)及反應(yīng)排渣區(qū)，該加料熔融區(qū)一端上部設(shè)有加料口，該反應(yīng)排渣區(qū)的底部一端設(shè)有排渣口，該爐體長(zhǎng)度方向的兩側(cè)爐壁底部設(shè)置有多個(gè)用于鼓入空氣和粉煤混合物的噴嘴。
[0006]上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述噴嘴均設(shè)于所述爐體長(zhǎng)度方向兩側(cè)爐壁上，且加料熔融區(qū)的所述噴嘴噴入的空氣和粉煤的比例為1，該反應(yīng)排渣區(qū)的所述噴嘴噴入的空氣和粉煤的比例為0.7。
[0007]本實(shí)用新型通過(guò)改變煙化爐的長(zhǎng)寬比，使得沿?zé)熁癄t長(zhǎng)度方向可分成加料區(qū)、反應(yīng)區(qū)、排渣區(qū)，即使得鉛、鋅、錫等爐渣進(jìn)入煙化爐后先后經(jīng)歷加料區(qū)、反應(yīng)區(qū)、排渣區(qū)，在加料及發(fā)生還原反應(yīng)的同時(shí)建立時(shí)間順序，按進(jìn)料的先后順序使進(jìn)料先、后發(fā)生還原反應(yīng)，首先進(jìn)料的爐渣被高溫熔化之后，依靠熔融溶液的表面張力，流向煙化爐長(zhǎng)度方向的另一端，并不斷發(fā)生還原反應(yīng)，使得在廢渣排出之前熔液的貧化度到達(dá)要求。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果為:本實(shí)用新型使得有價(jià)金屬鉛、銻、鋅、錫、銦等爐渣在發(fā)生還原反應(yīng)的同時(shí)建立時(shí)間順序，所有爐渣在廢渣排出之前被還原成相應(yīng)還原物，這樣，煙化爐吹煉時(shí)就不存在作業(yè)周期，可以在進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行廢渣排放，提升了爐床效率，同時(shí)，本裝置還具有操作簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0011]圖中，1、熔融態(tài)爐渣；2、高度；3、進(jìn)料口 ；4、長(zhǎng)度；5、噴嘴；6、排渣口 ；7、底座；8、寬度。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型一種連續(xù)煙化爐一實(shí)施例包括一矩形的爐體A，該爐體A的長(zhǎng)度4與寬度8的比值為5.5。該爐體的長(zhǎng)度4與寬度8的比值可根據(jù)需要調(diào)整，一般為4-7。該爐體A設(shè)置于底座7上，且該爐體A的內(nèi)腔沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有加料熔融區(qū)B及反應(yīng)排渣區(qū)C，該加料熔融區(qū)B的一端上部設(shè)有加料口 3，該反應(yīng)排渣區(qū)C的底部一端設(shè)有排渣口 6，該爐體A的長(zhǎng)度方向兩側(cè)爐壁上設(shè)置有用于鼓入空氣和粉煤混合物的噴嘴5。噴嘴5用于噴射空氣和燃料，噴嘴個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際情況確定。
[0013]本實(shí)用新型使用時(shí)，鉛、鋅、錫等爐渣從進(jìn)料口 3進(jìn)到爐體A內(nèi)，噴嘴5向爐體A內(nèi)噴入空氣和粉煤混合物，將爐內(nèi)溫度迅速升到1100。C，爐渣在加料熔融區(qū)B熔化成熔融態(tài)爐渣I，新進(jìn)的液態(tài)爐渣依靠表面張力，流向反應(yīng)排渣區(qū)C，熔融態(tài)爐渣I流向反應(yīng)排渣區(qū)C的排渣口 6的同時(shí)被還原，由于爐體A的長(zhǎng)寬比大，可以保證所有的熔融態(tài)爐渣I的貧化度在流到排渣口 6之前達(dá)到生產(chǎn)需求，最后，經(jīng)處理的廢渣經(jīng)排渣口 6排出。這樣，煙化爐吹煉時(shí)就不存在作業(yè)周期，可以在進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行廢渣排放，提升了爐床效率。此外，可以通過(guò)控制噴嘴5所噴出的空氣和粉煤的比例，來(lái)調(diào)節(jié)爐體A內(nèi)的局部溫度，越靠近進(jìn)料口 3處的噴嘴5所噴空氣和粉煤的比例越大，使得粉煤充分燃燒，熱量高，加快冷料的熔化，粉煤充分燃燒產(chǎn)生少量一氧化碳，還原鉛、鋅、錫等爐渣的能力弱?？拷旁?6處的噴嘴5所噴空氣和粉煤的比例越小，大致為0.7，粉煤燃燒不充分，產(chǎn)生大量一氧化碳，還原鉛、鋅、錫等爐澄的能力強(qiáng)。
[0014]為實(shí)施本實(shí)用新型構(gòu)想，申請(qǐng)人在冶煉車間試制了一種連續(xù)煙化爐，其主要數(shù)據(jù)如下:爐體A長(zhǎng)7.2m，寬1.3m，長(zhǎng)寬比5.5，高7.4m，底座1.3m，爐體兩側(cè)均設(shè)噴嘴20個(gè)，每側(cè)各10個(gè)，即加料熔融區(qū)B、反應(yīng)排渣區(qū)C分別設(shè)置10個(gè)噴嘴。噴嘴位于底座上方0.1m處的同一條直線上，靠近排渣口 6的爐體兩側(cè)，即反應(yīng)排渣區(qū)C的10個(gè)噴嘴所噴空氣和粉煤的比例為0.7，靠近進(jìn)料口 3的爐體兩側(cè)，即加料熔融區(qū)B的10個(gè)噴嘴所噴空氣和粉煤的比例為I ο通過(guò)試驗(yàn)，本實(shí)用新型煙化爐吹煉過(guò)程中，新進(jìn)的爐渣在排渣口處被完全還原，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)周期連續(xù)的進(jìn)料和排渣，爐床效率在現(xiàn)有煙化爐的基礎(chǔ)上提高了 I倍。同時(shí)，本裝置還具有操作簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)煙化爐，包括一矩形的爐體(A)，其特征在于，該爐體的長(zhǎng)度與寬度的比值為5.5，該爐體內(nèi)腔沿長(zhǎng)度方向平均設(shè)置有加料熔融區(qū)(B)及反應(yīng)排渣區(qū)(C)，該加料熔融區(qū)一端上部設(shè)有加料口(3)，該反應(yīng)排渣區(qū)的底部一端設(shè)有排渣口(6)，該爐體長(zhǎng)度方向的兩側(cè)爐壁底部設(shè)置有多個(gè)用于鼓入空氣和粉煤混合物的噴嘴(5)，且所述加料熔融區(qū)的所述噴嘴噴入的空氣和粉煤的比例為1，該反應(yīng)排渣區(qū)的所述噴嘴噴入的空氣和粉煤的比例為 0.7 ο
【專利摘要】一種連續(xù)煙化爐，包括一矩形的爐體（A），該爐體的長(zhǎng)度與寬度的比值為5.5，該爐體內(nèi)腔沿長(zhǎng)度方向平均設(shè)置有加料熔融區(qū)（B）及反應(yīng)排渣區(qū)（C），該加料熔融區(qū)一端上部設(shè)有加料口（3），該反應(yīng)排渣區(qū)的底部一端設(shè)有排渣口（6），該爐體長(zhǎng)度方向的兩側(cè)爐壁底部設(shè)置有多個(gè)用于鼓入空氣和粉煤混合物的噴嘴（5）。本實(shí)用新型可以在進(jìn)料的同時(shí)進(jìn)行廢渣排放，提升了爐床效率，同時(shí)，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)便。
【IPC分類】C22B7-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204369949
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420792827
【發(fā)明人】石仁章, 梁金鳳, 石宏嬌, 石俊陽(yáng), 汪琴, 王小明, 梁智芳, 石宇
【申請(qǐng)人】耒陽(yáng)市焱鑫有色金屬有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日