一種制造砂輪的專用模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及砂輪制造領(lǐng)域，具體是指一種制造砂輪的專用模具。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，砂輪是一種切割或打磨的工具，而砂輪模具是一種制造砂輪的裝置。現(xiàn)有砂輪模具主要包括外模、內(nèi)上模和模心，外模內(nèi)壁和內(nèi)上模平面之間形成空腔并設(shè)置砂粒，通過高壓壓頭對模具施壓而形成砂輪，最后進(jìn)過脫模獲得砂輪片。壓制過程中，模具承受較大壓力，同時(shí)外模、內(nèi)上模之間相對運(yùn)動行程較長而產(chǎn)生較大的摩擦力，摩擦產(chǎn)生的摩擦消耗一方面會影響砂輪質(zhì)量，另一方面還會減少模具的使用壽命。因此，需要提供一種制造砂輪的專用模具，減小模具的摩擦損耗，保障砂輪的生產(chǎn)質(zhì)量，延長模具的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種制造砂輪的專用模具，減小模具的摩擦損耗，保障砂輪的質(zhì)量穩(wěn)定性，延長模具的使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種制造砂輪的專用模具，包括底模、外上模、內(nèi)上模、內(nèi)中模、芯模和彈性連接件，芯模內(nèi)套于內(nèi)上模頂面中心設(shè)置的芯孔中，內(nèi)上模、內(nèi)中模和底模從上到下依次同軸設(shè)置且均內(nèi)套于外上模，外上模通過彈性連接件與底模連接；所述底模包括固定連接的支撐筒和下安裝臺，支撐筒中心設(shè)置有第一脫模通道，內(nèi)中模固定在支撐筒的頂面且內(nèi)中模的外徑大于支撐筒的外徑；所述內(nèi)中模包括限位孔、限位栓和設(shè)置在中心的第二脫模通道，限位栓內(nèi)套于限位孔；所述外上模的底部設(shè)置有環(huán)形卡、上安裝臺和限位槽，環(huán)形卡的頂面與內(nèi)中模的底模接觸連接，環(huán)形卡的內(nèi)環(huán)面與支撐筒的外柱面接觸連接，上安裝臺通過彈性連接件與下安裝臺連接，限位栓貫穿限位槽進(jìn)行限位連接；所述外上模高出內(nèi)上模頂面的內(nèi)壁、芯模高出內(nèi)上模頂面的外壁與內(nèi)上模的頂面之間設(shè)置有用于砂輪成形的空腔。
[0005]本實(shí)用新型包括底模、外上模、內(nèi)上模、內(nèi)中模、芯模和彈性連接件，芯模內(nèi)套于內(nèi)上模頂面的芯孔中，內(nèi)上模、內(nèi)中模和底模從上到下依次同軸設(shè)置且均內(nèi)套于外上模，外上模通過彈性連接件與底模連接；所述內(nèi)中模與底模的支撐筒固定連接且內(nèi)中模的外徑大于支撐筒的外徑；所述外上模通過設(shè)置在底部的環(huán)形卡與底模套接并與內(nèi)中模限位連接；所述外上模高出內(nèi)上模頂面的內(nèi)壁、芯模高出內(nèi)上模頂面的外壁與內(nèi)上模的頂面之間設(shè)置有用于砂輪成形的空腔，砂輪可倒入空腔。
[0006]所述外上模設(shè)置有環(huán)形卡、上安裝臺和限位槽，環(huán)形卡的頂面與內(nèi)中模的底模接觸連接，環(huán)形卡的內(nèi)環(huán)面與支撐筒的外柱面接觸連接，上安裝臺通過彈性連接件與下安裝臺連接，限位栓貫穿限位槽進(jìn)行限位連接；所述環(huán)形卡的頂面與內(nèi)中模的底面接觸連接，而內(nèi)中模與支撐筒固定連接且內(nèi)中模的外徑大于支撐筒，所以內(nèi)中模對外上模行程的最高點(diǎn)進(jìn)行上限位；所述外上模通過環(huán)形卡外套于底模的支撐筒，支撐筒對內(nèi)中模的水平移動以及豎直方向的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行限位；所述上安裝臺通過彈性連接件與下安裝臺連接，在彈性連接件的彈力以及壓頭壓力共同作用下，對外上模行程的最低點(diǎn)進(jìn)行下限位；所述限位孔、限位栓、限位槽組成限位件，對外上模在水平方向的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行限位；綜上所述，外上模在只能在限定范圍內(nèi)相對應(yīng)底模進(jìn)行上下運(yùn)動。
[0007]本實(shí)用新型在使用過程中，先是外上模套接在底模的支撐筒外并通過彈性連接件與底模連接，然后下壓外上模并將內(nèi)中模固定在支撐筒頂面，接著把內(nèi)上模內(nèi)套于外上模內(nèi)并設(shè)置在內(nèi)中模的上方，最后放置芯模在內(nèi)上模的芯孔中，此時(shí)外上模高出內(nèi)上模頂面的內(nèi)壁、芯模高出內(nèi)上模頂面的外壁與內(nèi)上模的頂面之間設(shè)置有用于砂輪成形的空腔。砂粒倒入空腔中，砂粒處于松散狀態(tài)。壓頭向下運(yùn)動分別與砂粒頂面、外上模頂面接觸并施加向下的壓力，外上模在壓頭作用力下相對于底模向下運(yùn)動，內(nèi)上模相對于底模不動，空腔的高度被壓縮，因此砂粒被壓制成砂輪。
[0008]所述壓頭的壓力大于限位彈性件的彈力時(shí)，壓頭繼續(xù)壓迫外上模向下運(yùn)動，空腔中的沙粒不斷被擠壓；壓頭的壓力等于限位彈性件的彈力時(shí)，外上模向下的運(yùn)動停止，沙粒被壓縮到產(chǎn)品規(guī)定的厚度；壓頭的壓力小于限位彈性件的彈力時(shí)，外上模在限位彈性件的彈力作用下恢復(fù)到原始位置，此時(shí)外上模的頂面高于砂輪頂面，借助脫模裝置進(jìn)行取件。所以模具工作狀態(tài)下影響砂輪質(zhì)量或模具使用壽命的磨損僅發(fā)生在外上模與內(nèi)上模接觸面以及外上模相對于底模運(yùn)動的接觸面，因此模具工作狀態(tài)下摩擦面積較小，進(jìn)而減小模具的磨損，提高砂輪生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，延長模具的使用壽命。
[0009]所述內(nèi)上模的外徑與待制砂輪的外徑相同，所述外上模的內(nèi)徑與內(nèi)上模的外徑相同或略大于內(nèi)上模的外徑。外上模的內(nèi)徑與內(nèi)上模的外徑之間的公差配合與砂輪精度有關(guān)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行限定。所述內(nèi)中模的外徑大于環(huán)形卡的內(nèi)徑但小于上安裝臺的內(nèi)徑，內(nèi)中模的外徑大于環(huán)形卡的內(nèi)徑用于對外上模進(jìn)行上限位，內(nèi)中模的外徑小于上安裝臺的內(nèi)徑利于減小整體摩擦，延長模具使用壽命。所述內(nèi)上模外柱面可設(shè)置較小傾角使內(nèi)上模頂面外徑略大于內(nèi)上模底面外徑，進(jìn)而進(jìn)一步減小摩擦，方便脫模。
[0010]本實(shí)用新型通過內(nèi)中模、外上模、底模之間相互連接的結(jié)構(gòu)，減小模具工作時(shí)的摩擦，結(jié)構(gòu)簡單且便于加工，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提供工作效率。
[0011]進(jìn)一步地，所述芯孔為通孔，包括同軸設(shè)置的上通孔和下通孔；所述上通孔的孔徑與芯模孔徑相等且大于下通孔的孔徑；所述上通孔的底面設(shè)置有緩沖墊，芯模的底面緊貼緩沖墊的頂面。
[0012]所述緩沖墊設(shè)置在上通孔的內(nèi)底面，當(dāng)壓頭下壓芯模時(shí)可緩沖壓頭對芯模施加的壓力，延長芯模的使用壽命。所述下通孔可使芯孔內(nèi)通氣，一方面壓頭壓迫芯模向下運(yùn)動時(shí)，防止芯孔內(nèi)密封的空氣被壓縮而產(chǎn)生較大壓強(qiáng)；另一方面芯模若卡塞在芯孔時(shí)，方便取出芯模。
[0013]進(jìn)一步地，所述芯孔為等徑通孔且芯孔的孔徑與芯模的外徑相等；所述第二脫模通道中間設(shè)置有連接板，芯模固定在連接板的中心。
[0014]所述芯模固定在連接板的中心并與內(nèi)中模固定連接，由于內(nèi)中模與底模固定連接，所以脫模時(shí)僅內(nèi)上模相對應(yīng)底模向上運(yùn)動將壓制完成的砂輪托出，而芯模和外圈的外上模都不相對于底模運(yùn)動，使得砂輪實(shí)現(xiàn)完全脫模且脫模行程最短。
[0015]所述連接板設(shè)置在第二脫模通道的頂部且將第二脫模通道劃分為多個(gè)分通道；所述第一脫模通道的投影與第二脫模通道的投影可以相同，也可以不同，只要符合第一脫模通道外徑大于第二脫模通道整體形狀的外徑且不干擾脫模裝置脫模運(yùn)動即可。所述脫模裝置可以是手動也可以是自動的。
[0016]進(jìn)一步地，所述底模還設(shè)置有第一螺紋孔，第一螺紋孔位于支撐筒頂面；所述內(nèi)中模還設(shè)置有第二螺紋孔，第二螺紋孔與第一螺紋孔對應(yīng)設(shè)置，沉頭螺栓依次穿過第二螺紋孔和第一螺紋孔使內(nèi)中模與底模固定連接。
[0017]所述第一螺紋孔為設(shè)置內(nèi)螺紋的通孔，第二螺紋孔為設(shè)置內(nèi)螺紋的盲孔，沉頭螺栓依次穿過第二螺紋孔和第一螺紋孔使內(nèi)中模與底模固定連接且螺栓頂端低于內(nèi)中模的頂面，不妨礙內(nèi)上模的底部與內(nèi)中模的頂部較好貼合。所述第一螺紋孔與第二