一種適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝，操作步驟如下所示：1)將鑄造爐料投入電爐中進(jìn)行熔融，向熔融態(tài)的鐵水中添加增碳劑，質(zhì)量比為鐵水份的1/300；2)采用直澆道的方法將步驟1)處理的鐵水澆鑄到模具槽型入口，進(jìn)行定模；3)定模成型后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵加熱；4)將步驟3)處理后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵進(jìn)行冷卻處理；5)將步驟4)處理后的逐漸緩慢升溫至510?570℃，再進(jìn)行自然冷卻；6)處理后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵進(jìn)行拋光、打磨處理。整個(gè)操作工藝簡(jiǎn)單，有效提升了珠光體灰鑄鐵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得在現(xiàn)在的設(shè)備軸承齒輪使用時(shí)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更加優(yōu)良，便于在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鑄鐵工藝領(lǐng)域，具體涉及一種適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)在工業(yè)化，信息化的發(fā)展，使得科技進(jìn)步的水平也日漸提升，在伴隨著信息化的發(fā)展的同時(shí)，傳統(tǒng)的制造業(yè)受到較大的打擊，不能得到良好的發(fā)展，但信息科技化的發(fā)展，離不開制造業(yè)的支撐。
[0003]灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時(shí)斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應(yīng)用最廣的鑄鐵，其產(chǎn)量占鑄鐵總產(chǎn)量80%以上?；诣T鐵在現(xiàn)在的機(jī)床、機(jī)座、齒輪制造中被廣泛運(yùn)用。
[0004]但是灰鑄鐵在進(jìn)行熱處理的過程中，常常會(huì)改變鑄鐵的基體形態(tài)，嚴(yán)重影響灰鑄鐵鑄件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝，使得珠光體灰鑄鐵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到進(jìn)一步提升。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0007]—種適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝，操作步驟如下所示:
[0008]I)將鑄造爐料投入電爐中進(jìn)行熔融，向熔融態(tài)的鐵水中添加增碳劑，質(zhì)量比為鐵水份的1/300;
[0009]2)采用直澆道的方法將步驟I)處理的鐵水澆鑄到模具槽型入口，進(jìn)行定模；
[0010]3)定模成型后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵加熱至640-710°C，并保溫2小時(shí)；
[0011]4)將步驟3)處理后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵進(jìn)行冷卻處理；
[0012]5)將步驟4)處理后的逐漸緩慢升溫至510_570°C，再進(jìn)行自然冷卻；
[0013]6)處理后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵進(jìn)行拋光、打磨處理。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟I)中增碳劑為電極粉:木炭粉:石油焦粉按3:2:1的重量份組成。
[0015]優(yōu)選地，所述的步驟2)處理前，將熔煉的鐵水在熔爐中靜止保溫3-5分鐘。
[0016]優(yōu)選地，所述的步驟2)澆鑄是鐵水的溫度為1531-1570度。
[0017]優(yōu)選地，所述的步驟I)中鑄造爐料中鐵礦石、廢鐵、灰鑄鐵回爐料、焦煤按2:3:4:
0.4混合而成。
[0018]優(yōu)選地，所述的步驟4)中冷卻采用油冷，能提升軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵表面馬氏體結(jié)構(gòu)的形成，同時(shí)提升其表面的耐磨性。
[0019]本發(fā)明提供了一種適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝，通過工藝中鑄造爐料的選擇一定比例的灰鑄鐵回爐料，可有效節(jié)省工藝的生產(chǎn)成本，且在工藝中增碳劑在熔融態(tài)的鐵水中添加，能有效與鐵元素進(jìn)行充分接觸，增強(qiáng)碳-鐵的結(jié)合能力，提升鑄件整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。整個(gè)工藝流程便于在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]實(shí)施例1:
[0022]本實(shí)施例提供一種適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝，操作步驟如下所示:
[0023]I)將鑄造爐料投入電爐中進(jìn)行熔融，向熔融態(tài)的鐵水中添加增碳劑，質(zhì)量比為鐵水份的1/300;
[0024]2)采用直澆道的方法將步驟I)處理的鐵水澆鑄到模具槽型入口，進(jìn)行定模；
[0025]3)定模成型后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵加熱至640_710°C，并保溫2小時(shí)；
[0026]4)將步驟3)處理后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵進(jìn)行冷卻處理；
[0027]5)將步驟4)處理后的逐漸緩慢升溫至510_570°C，再進(jìn)行自然冷卻；
[0028]6)處理后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵進(jìn)行拋光、打磨處理。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]本實(shí)施例提供一種適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝，操作步驟如下所示:
[0031]I)將鑄造爐料投入電爐中進(jìn)行熔融，向熔融態(tài)的鐵水中添加增碳劑，質(zhì)量比為鐵水份的1/300;
[0032]2)采用直澆道的方法將步驟I)處理的鐵水澆鑄到模具槽型入口，進(jìn)行定模；
[0033]3)定模成型后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵加熱至640_710°C，并保溫2小時(shí)；
[0034]4)將步驟3)處理后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵進(jìn)行冷卻處理；
[0035]5)將步驟4)處理后的逐漸緩慢升溫至510_570°C，再進(jìn)行自然冷卻；
[0036]6)處理后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵進(jìn)行拋光、打磨處理。
[0037]步驟I)中增碳劑為電極粉:木炭粉:石油焦粉按3:2:1的重量份組成。
[0038]步驟2)處理前，將熔煉的鐵水在熔爐中靜止保溫3-5分鐘。
[0039]步驟4)中冷卻采用油冷。
[0040]實(shí)施例3:
[0041]本實(shí)施例提供一種適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝，操作步驟如下所示:
[0042]I)將鑄造爐料投入電爐中進(jìn)行熔融，向熔融態(tài)的鐵水中添加增碳劑，質(zhì)量比為鐵水份的1/300;
[0043]2)采用直澆道的方法將步驟I)處理的鐵水澆鑄到模具槽型入口，進(jìn)行定模；
[0044]3)定模成型后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵加熱至640_710°C，并保溫2小時(shí)；
[0045]4)將步驟3)處理后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵進(jìn)行冷卻處理；
[0046]5)將步驟4)處理后的逐漸緩慢升溫至510_570°C，再進(jìn)行自然冷卻；
[0047]6)處理后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵進(jìn)行拋光、打磨處理。
[0048]步驟I)中增碳劑為電極粉:木炭粉:石油焦粉按3:2:1的重量份組成。
[0049]步驟2)澆鑄是鐵水的溫度為1531-1570度。
[0050]步驟I)中鑄造爐料中鐵礦石、廢鐵、灰鑄鐵回爐料、焦煤按2:3:4:0.4混合而成。[0051 ]實(shí)施例4:
[0052]本實(shí)施例提供一種適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝，操作步驟如下所示:
[0053]I)將鑄造爐料投入電爐中進(jìn)行熔融，向熔融態(tài)的鐵水中添加增碳劑，質(zhì)量比為鐵水份的1/300;
[0054]2)采用直澆道的方法將步驟I)處理的鐵水澆鑄到模具槽型入口，進(jìn)行定模；
[0055]3)定模成型后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵加熱至640_710°C，并保溫2小時(shí)；
[0056]4)將步驟3)處理后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵進(jìn)行冷卻處理；
[0057]5)將步驟4)處理后的逐漸緩慢升溫至510_570°C，再進(jìn)行自然冷卻；
[0058]6)處理后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵進(jìn)行拋光、打磨處理。
[0059]步驟I)中增碳劑為電極粉:木炭粉:石油焦粉按3:2:1的重量份組成。
[0060]步驟2)處理前，將熔煉的鐵水在熔爐中靜止保溫3-5分鐘。
[0061 ]步驟2)澆鑄是鐵水的溫度為1531-1570度。
[0062]實(shí)施例5:
[0063]本實(shí)施例提供一種適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝，操作步驟如下所示:
[0064]I)將鑄造爐料投入電爐中進(jìn)行熔融，向熔融態(tài)的鐵水中添加增碳劑，質(zhì)量比為鐵水份的1/300;
[0065]2)采用直澆道的方法將步驟I)處理的鐵水澆鑄到模具槽型入口，進(jìn)行定模；
[0066]3)定模成型后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵加熱至640_710°C，并保溫2小時(shí)；
[0067]4)將步驟3)處理后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵進(jìn)行冷卻處理；
[0068]5)將步驟4)處理后的逐漸緩慢升溫至510_570°C，再進(jìn)行自然冷卻；
[0069]6)處理后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵進(jìn)行拋光、打磨處理。
[0070]步驟I)中增碳劑為電極粉:木炭粉:石油焦粉按3:2:1的重量份組成。
[0071 ]步驟2)處理前，將熔煉的鐵水在熔爐中靜止保溫3-5分鐘。
[0072]步驟2)澆鑄是鐵水的溫度為1531-1570度。
[0073]步驟I)中鑄造爐料中鐵礦石、廢鐵、灰鑄鐵回爐料、焦煤按2:3:4:0.4混合而成。
[0074]步驟4)中冷卻采用油冷。
[0075]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝，其特征在于，操作步驟如下所示: 1)將鑄造爐料投入電爐中進(jìn)行熔融，向熔融態(tài)的鐵水中添加增碳劑，質(zhì)量比為鐵水份的I/300; 2)采用直澆道的方法將步驟I)處理的鐵水澆鑄到模具槽型入口，進(jìn)行定模； 3)定模成型后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵加熱至640-710°C，并保溫2小時(shí)； 4)將步驟3)處理后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵進(jìn)行冷卻處理； 5)將步驟4)處理后的逐漸緩慢升溫至510-570°C，再進(jìn)行自然冷卻； 6)處理后的軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵進(jìn)行拋光、打磨處理。2.如權(quán)利要求1所述的適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝，其特征在于，所述的步驟I)中增碳劑為電極粉:木炭粉:石油焦粉按3:2:1的重量份組成。3.如權(quán)利要求1所述的適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝，其特征在于，所述的步驟2)處理前，將熔煉的鐵水在熔爐中靜止保溫3-5分鐘。4.如權(quán)利要求1所述的適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝，其特征在于，所述的步驟2)澆鑄是鐵水的溫度為1531-1570度。5.如權(quán)利要求1所述的適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝，其特征在于，所述的步驟I)中鑄造爐料中鐵礦石、廢鐵、灰鑄鐵回爐料、焦煤按2:3:4:0.4混合而成。6.如權(quán)利要求1所述的適用于軸承齒輪用珠光體灰鑄鐵的制備工藝，其特征在于，所述的步驟4)中冷卻采用油冷。
【文檔編號(hào)】C21C1/08GK106086605SQ201610471731
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】黃遠(yuǎn)霞
【申請(qǐng)人】含山縣朝霞鑄造有限公司