一種增強(qiáng)金屬焊管強(qiáng)度的方法
【專利摘要】一種增強(qiáng)金屬焊管強(qiáng)度的方法，步驟如下：(1)將焊接完成并經(jīng)過(guò)回火的焊管送入預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱處理；(2)將預(yù)熱后的焊管送入超聲波清洗機(jī)進(jìn)行超聲清洗，完成后取出，烘干內(nèi)外壁水分；(3)將焊管一端封閉，從另一端向焊管內(nèi)裝入增強(qiáng)合金粉末，然后把焊管封閉，對(duì)焊管進(jìn)行加熱，使焊管內(nèi)的增強(qiáng)合金粉末熔化，并對(duì)焊管進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，使熔化后的增強(qiáng)合金粘附在焊管內(nèi)壁上，形成增強(qiáng)合金層；(4)將加工完成的焊管迅速冷卻，然后對(duì)焊管表面進(jìn)行等離子處理，然后進(jìn)行靜電噴涂防腐涂料，使焊管表面形成一層防腐層；(5)噴涂過(guò)后將焊管傳輸?shù)胶婵痉績(jī)?nèi)，固化10～20分鐘，然后自然冷卻，把焊管兩端切除，得到具有增強(qiáng)合金層的焊管。
【專利說(shuō)明】
一種増強(qiáng)金屬焊管強(qiáng)度的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增強(qiáng)金屬焊管強(qiáng)度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]直縫焊管，用熱乳或冷乳鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設(shè)備上進(jìn)行直縫焊接得到的管子都叫直縫焊管，(由于鋼管的焊接處成一條直線故而得名)。其按照用途不同，有不同的后道生產(chǎn)工序，直縫焊管的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3091 -2008。
[0003]直縫鋼管在國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用:作打粧管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
[0004]目前市場(chǎng)上的直縫焊管并沒(méi)有經(jīng)過(guò)特殊的增強(qiáng)處理，其強(qiáng)度還有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可以提高品質(zhì)，增強(qiáng)金屬焊管強(qiáng)度的方法。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]—種增強(qiáng)金屬焊管強(qiáng)度的方法，具體步驟如下:
[0008](I)將焊接完成并經(jīng)過(guò)回火的焊管送入預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度溫120-135°C，時(shí)間10-15分鐘；
[0009](2)將步驟(I)中預(yù)熱后的焊管送入超聲波清洗機(jī)進(jìn)行超聲清洗，完成后取出，烘干內(nèi)外壁水分；
[0010](3)將步驟(2)中的焊管一端封閉，從另一端向焊管內(nèi)裝入增強(qiáng)合金粉末，然后把焊管封閉，對(duì)焊管進(jìn)行加熱，使焊管內(nèi)的增強(qiáng)合金粉末熔化，并對(duì)焊管進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，使熔化后的增強(qiáng)合金粘附在焊管內(nèi)壁上，形成增強(qiáng)合金層；
[0011](4)將步驟(3)中加工完成的焊管迅速冷卻，然后對(duì)焊管表面進(jìn)行等離子處理，然后進(jìn)行靜電噴涂防腐涂料，使焊管表面形成一層防腐層;通過(guò)等離子處理可以提高表層附著力，增強(qiáng)防腐涂料的粘附性；
[0012](5)噴涂過(guò)后將焊管傳輸?shù)胶婵痉績(jī)?nèi)，固化10?20分鐘，然后自然冷卻，把焊管兩端切除，得到具有增強(qiáng)合金層的焊管。通過(guò)固化處理，使得焊管表面涂料熔化，完全附著在焊管表面，不易脫落。
[0013]上述增強(qiáng)合金粉末是由以下重量百分比的成分制成:C:0.10%?0.24%、S1:0.15%?1.40%、Mn:l.20%?2.00%、Ca:0.40%-1.60%、Ζη:0.15%?0.50%、Sb:彡0.30%、(:0:彡0.12%、5。:彡0.03%、八1:彡0.05%、56:彡0.015%、？乜彡0.010%、其余為卩6和不可避免的雜質(zhì)。
[0014]上述防腐粉末涂料是由以下重量的組分配制而成:聚酯樹脂100g、礦物質(zhì)粉5g、石墨稀微片0.lg、海泡石粉lg、顏料5g、納米碳化鈦10g、砸粉0.5g、稀土氧化物lg、固化劑0.58、蠟粉158、流平劑0.58、光亮劑0.58、鋅粉58、煅燒硅灰石粉仏、變性淀粉18。通過(guò)加入稀土氧化物、納米級(jí)粉料等，在受到?jīng)_擊時(shí)，防腐層只會(huì)發(fā)生變形不會(huì)發(fā)生剝離現(xiàn)象，不會(huì)失去防腐蝕的能力，能有效延長(zhǎng)焊管的使用壽命。
[0015]上述防腐粉末涂料的制備方法如下:
[0016](I)將聚酯樹脂、礦物質(zhì)粉、海泡石粉、砸粉、稀土氧化物、蠟粉、鋅粉、煅燒硅灰石粉和變性淀粉放入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過(guò)180-200目篩網(wǎng)，收集得到混合粉料待用；
[0017](2)將混合粉料在混料罐中與石墨烯微片、顏料、納米碳化鈦、固化劑、流平劑和光亮劑充分預(yù)混合，完成后送入擠出機(jī)擠出并壓片，得到片狀料；
[0018](3)將片狀料粉碎，送入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過(guò)400-600目篩網(wǎng)，收集篩下物得到成品防腐粉末涂料。
[0019]所述礦物質(zhì)粉選用石青、鉀長(zhǎng)石、石綠、孔雀石、天然海洋石、藍(lán)方石、電氣石及白云母中的一種或兩種或兩種以上的組合。
[0020]所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長(zhǎng)晶生成石墨碳晶體，每一個(gè)碳原子的四個(gè)價(jià)電子都形成共價(jià)鍵被束縛住了，不能形成定向移動(dòng)的電子流，于是就不能導(dǎo)電，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨而成，石墨稀微片厚度最小化為5nm，石墨稀微片增強(qiáng)紅外線福射波長(zhǎng)，其波長(zhǎng)最高峰值在7.5?9.5μηι。通過(guò)在涂料中加入石墨稀微片，能夠降低焊管表面電阻率，同時(shí)增強(qiáng)各組分之間的融合度。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明對(duì)焊管采用特殊的處理方法，在焊管內(nèi)復(fù)合一層合金層，能夠顯著提高焊管的強(qiáng)度，增強(qiáng)焊管的耐壓力，同時(shí)也可提高焊管的防腐性能。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]—種增強(qiáng)金屬焊管強(qiáng)度的方法，具體步驟如下:
[0025](I)將焊接完成并經(jīng)過(guò)回火的焊管送入預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度溫120-135°C，時(shí)間10-15分鐘；
[0026](2)將步驟(I)中預(yù)熱后的焊管送入超聲波清洗機(jī)進(jìn)行超聲清洗，完成后取出，烘干內(nèi)外壁水分；
[0027](3)將步驟(2)中的焊管一端封閉，從另一端向焊管內(nèi)裝入增強(qiáng)合金粉末，然后把焊管封閉，對(duì)焊管進(jìn)行加熱，使焊管內(nèi)的增強(qiáng)合金粉末熔化，并對(duì)焊管進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，使熔化后的增強(qiáng)合金粘附在焊管內(nèi)壁上，形成增強(qiáng)合金層；
[0028](4)將步驟(3)中加工完成的焊管迅速冷卻，然后對(duì)焊管表面進(jìn)行等離子處理，然后進(jìn)行靜電噴涂防腐涂料，使焊管表面形成一層防腐層;通過(guò)等離子處理可以提高表層附著力，增強(qiáng)防腐涂料的粘附性；
[0029](5)噴涂過(guò)后將焊管傳輸?shù)胶婵痉績(jī)?nèi)，固化10?20分鐘，然后自然冷卻，把焊管兩端切除，得到具有增強(qiáng)合金層的焊管。通過(guò)固化處理，使得焊管表面涂料熔化，完全附著在焊管表面，不易脫落。
[0030] 實(shí)施例2
[0031 ] 一種增強(qiáng)金屬焊管強(qiáng)度的方法，具體步驟如下:
[0032](I)將焊接完成并經(jīng)過(guò)回火的焊管送入預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度溫120-135°C，時(shí)間10-15分鐘；
[0033](2)將步驟(I)中預(yù)熱后的焊管送入超聲波清洗機(jī)進(jìn)行超聲清洗，完成后取出，烘干內(nèi)外壁水分；
[0034](3)將步驟(2)中的焊管一端封閉，從另一端向焊管內(nèi)裝入增強(qiáng)合金粉末，然后把焊管封閉，對(duì)焊管進(jìn)行加熱，使焊管內(nèi)的增強(qiáng)合金粉末熔化，并對(duì)焊管進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，使熔化后的增強(qiáng)合金粘附在焊管內(nèi)壁上，形成增強(qiáng)合金層；
[0035](4)將步驟(3)中加工完成的焊管迅速冷卻，然后對(duì)焊管表面進(jìn)行等離子處理，然后進(jìn)行靜電噴涂防腐涂料，使焊管表面形成一層防腐層;通過(guò)等離子處理可以提高表層附著力，增強(qiáng)防腐涂料的粘附性；
[0036](5)噴涂過(guò)后將焊管傳輸?shù)胶婵痉績(jī)?nèi)，固化10?20分鐘，然后自然冷卻，把焊管兩端切除，得到具有增強(qiáng)合金層的焊管。通過(guò)固化處理，使得焊管表面涂料熔化，完全附著在焊管表面，不易脫落。
[0037]上述增強(qiáng)合金粉末是由以下重量百分比的成分制成:C:0.10%?0.24%、S1:0.15%?1.40%、Mn:l.20%?2.00%、Ca:0.40%-1.60%、Ζη:0.15%?0.50%、Sb:彡0.30%、(:0:彡0.12%、5。:彡0.03%、八1:彡0.05%、56:彡0.015%、？乜彡0.010%、其余為卩6和不可避免的雜質(zhì)。
[0038]實(shí)施例3
[0039]—種增強(qiáng)金屬焊管強(qiáng)度的方法，具體步驟如下:
[0040](I)將焊接完成并經(jīng)過(guò)回火的焊管送入預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度溫120-135°C，時(shí)間10-15分鐘；
[0041](2)將步驟(I)中預(yù)熱后的焊管送入超聲波清洗機(jī)進(jìn)行超聲清洗，完成后取出，烘干內(nèi)外壁水分；
[0042](3)將步驟(2)中的焊管一端封閉，從另一端向焊管內(nèi)裝入增強(qiáng)合金粉末，然后把焊管封閉，對(duì)焊管進(jìn)行加熱，使焊管內(nèi)的增強(qiáng)合金粉末熔化，并對(duì)焊管進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，使熔化后的增強(qiáng)合金粘附在焊管內(nèi)壁上，形成增強(qiáng)合金層；
[0043](4)將步驟(3)中加工完成的焊管迅速冷卻，然后對(duì)焊管表面進(jìn)行等離子處理，然后進(jìn)行靜電噴涂防腐涂料，使焊管表面形成一層防腐層;通過(guò)等離子處理可以提高表層附著力，增強(qiáng)防腐涂料的粘附性；
[0044](5)噴涂過(guò)后將焊管傳輸?shù)胶婵痉績(jī)?nèi)，固化10?20分鐘，然后自然冷卻，把焊管兩端切除，得到具有增強(qiáng)合金層的焊管。通過(guò)固化處理，使得焊管表面涂料熔化，完全附著在焊管表面，不易脫落。
[0045]上述增強(qiáng)合金粉末是由以下重量百分比的成分制成:C:0.10%?0.24%、S1:
0.15%?1.40%、Mn:l.20%?2.00%、Ca:0.40%-1.60%、Ζη:0.15%?0.50%、Sb:彡0.30%、(:0:彡0.12%、5。:彡0.03%、八1:彡0.05%、56:彡0.015%、？乜彡0.010%、其余為卩6和不可避免的雜質(zhì)。
[0046]上述防腐粉末涂料是由以下重量的組分配制而成:聚酯樹脂100g、礦物質(zhì)粉5g、石墨稀微片0.lg、海泡石粉lg、顏料5g、納米碳化鈦10g、砸粉0.5g、稀土氧化物lg、固化劑
0.58、蠟粉158、流平劑0.58、光亮劑0.58、鋅粉58、煅燒硅灰石粉仏、變性淀粉18。通過(guò)加入稀土氧化物、納米級(jí)粉料等，在受到?jīng)_擊時(shí)，防腐層只會(huì)發(fā)生變形不會(huì)發(fā)生剝離現(xiàn)象，不會(huì)失去防腐蝕的能力，能有效延長(zhǎng)焊管的使用壽命。
[0047]上述防腐粉末涂料的制備方法如下:
[0048](I)將聚酯樹脂、礦物質(zhì)粉、海泡石粉、砸粉、稀土氧化物、蠟粉、鋅粉、煅燒硅灰石粉和變性淀粉放入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過(guò)180-200目篩網(wǎng)，收集得到混合粉料待用；
[0049](2)將混合粉料在混料罐中與石墨烯微片、顏料、納米碳化鈦、固化劑、流平劑和光亮劑充分預(yù)混合，完成后送入擠出機(jī)擠出并壓片，得到片狀料；
[0050](3)將片狀料粉碎，送入尼龍球磨罐中，連續(xù)球磨4-6小時(shí)，過(guò)400-600目篩網(wǎng)，收集篩下物得到成品防腐粉末涂料。
[0051]所述礦物質(zhì)粉選用石青、鉀長(zhǎng)石、石綠、孔雀石、天然海洋石、藍(lán)方石、電氣石及白云母中的一種或兩種或兩種以上的組合。
[0052]所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長(zhǎng)晶生成石墨碳晶體，每一個(gè)碳原子的四個(gè)價(jià)電子都形成共價(jià)鍵被束縛住了，不能形成定向移動(dòng)的電子流，于是就不能導(dǎo)電，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨而成，石墨稀微片厚度最小化為5nm，石墨稀微片增強(qiáng)紅外線福射波長(zhǎng)，其波長(zhǎng)最高峰值在7.5?9.5μηι。通過(guò)在涂料中加入石墨稀微片，能夠降低焊管表面電阻率，同時(shí)增強(qiáng)各組分之間的融合度。
[0053]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種增強(qiáng)金屬焊管強(qiáng)度的方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)將焊接完成并經(jīng)過(guò)回火的焊管送入預(yù)熱爐進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度溫120-135°c，時(shí)間10_15分鐘； (2)將步驟(I)中預(yù)熱后的焊管送入超聲波清洗機(jī)進(jìn)行超聲清洗，完成后取出，烘干內(nèi)外壁水分； (3)將步驟(2)中的焊管一端封閉，從另一端向焊管內(nèi)裝入增強(qiáng)合金粉末，然后把焊管封閉，對(duì)焊管進(jìn)行加熱，使焊管內(nèi)的增強(qiáng)合金粉末熔化，并對(duì)焊管進(jìn)行離心運(yùn)動(dòng)，使熔化后的增強(qiáng)合金粘附在焊管內(nèi)壁上，形成增強(qiáng)合金層； (4)將步驟(3)中加工完成的焊管迅速冷卻，然后對(duì)焊管表面進(jìn)行等離子處理，然后進(jìn)行靜電噴涂防腐涂料，使焊管表面形成一層防腐層； (5)噴涂過(guò)后將焊管傳輸?shù)胶婵痉績(jī)?nèi)，固化10?20分鐘，然后自然冷卻，把焊管兩端切除，得到具有增強(qiáng)合金層的焊管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)金屬焊管強(qiáng)度的方法，其特征在于，上述步驟(I)中的余熱溫度為130°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)金屬焊管強(qiáng)度的方法，其特征在于，上述步驟(7)中的固化時(shí)間為15分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)金屬焊管強(qiáng)度的方法，其特征在于，上述增強(qiáng)合金粉末是由以下重量百分比的成分制成:c:0.10%?0.24%、S1:0.15%?1.40%、Mn: 1.20%?.2.00%、Ca:0.40%-l.60%、Ζη:0.15% ?0.50%、Sb:彡0.30%、Co:彡0.12%、Sc:彡.0.03%、厶1:彡0.05%、36:彡0.015%、卩乜彡0.010%、其余為卩6和不可避免的雜質(zhì)。
【文檔編號(hào)】B05D3/14GK106048598SQ201610502932
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】王詩(shī)斌
【申請(qǐng)人】巢湖鵬遠(yuǎn)金屬焊管有限公司