一種極簡成分高強度結(jié)構用鋼板及其制造方法
【專利摘要】一種極簡成分高強度結(jié)構用鋼板及其制造方法，它的主要化學成分重量百分比為：C：0.12～0.20％，Si：0.15～0.50％，Mn：1.30～1.80％，P≤0.020％，S≤0.010％，Al：0.020～0.050％，Ti：0.015～0.035％，Nb：0.020～0.060％，B：0.0015～0.0035％，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。盡管本發(fā)明的鋼板成分簡單，但是鋼板強度、韌性、塑形等機械性能指標較為優(yōu)良，鋼板質(zhì)量良好、性能穩(wěn)定均勻，碳當量低易焊接，完全可應用于對強度、韌性要求較高的機械結(jié)構件的制造。
【專利說明】
-種極簡成分高強度結(jié)構用鋼板及其制造方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于金屬材料制造領域，設及到一種具有極簡成分的抗拉強度SOOMPa級高 強度結(jié)構用鋼板及其制造方法，該高強度鋼板合金元素種類少、成本低廉，強初性良好，適 用于機械結(jié)構件的制造。
【背景技術】
[0002] 隨著經(jīng)濟發(fā)展和技術進步，在煤礦機械、工程機械和港口機械等重型設備制造行 業(yè)，焊接結(jié)構越來越趨向高參數(shù)和大型化方向發(fā)展，為減輕自重對鋼板強度指標要求越來 越高。目前，抗拉強度SOOMPa級高強鋼逐步代替WQ345為代表的低合金高強鋼，成為機械設 備領域的重點鋼鐵產(chǎn)品，隨著冶金設備W及社鋼技術的提高，國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)均有能力 批量供貨高強度結(jié)構用鋼產(chǎn)品，隨著應用量的提高，其工藝技術已相對成熟。盡管如此，由 于該強度級別鋼板需要采用調(diào)質(zhì)工藝生產(chǎn)，各大鋼企為保證澤透性在成分上采用了相對較 高的C元素 W及Cr、Mo、Ni等合金，另外添加 Nb、V等微合金化元素，隨著厚度提高，合金添加 量更高。Mo、Ni、師、Cr合金價格較為昂貴，極大的增加了產(chǎn)品合金成本和冶煉難度，也導致 碳當量升高、焊接裂紋敏感性增大。
[0003] 專利"800MI^級高強度大線能量焊接用厚板（CN 102839330 B)"提供了一種 SOOMPa級大線能量焊接用鋼板，其化學成分中含有大量加、燈、]/[0、化等貴重合金，成本較 局。
[0004] 專利"低成分低化m值800M化級高強鋼及其生產(chǎn)方法(CN 103725973 B)"提供了一 種低化m值的800M化級高強鋼板，其化學成分相對簡單，但是相比本發(fā)明的鋼板添加了Cr、 V等合金元素。
[0005] 專利"抗拉強度800M化級別低屈強比結(jié)構鋼板及其制造方法(CN 102851615 A)" 提供了一種800M化級低屈強比高強度鋼板，其化學成分中含有大量的加、吐、1〇、化等貴重 合金，成本較局。
[0006] 專利"一種800M化級低焊接裂紋敏感性鋼板及其制造方法(CN 10273279713 Br 提供了一種低焊接裂紋敏感性鋼板，同本發(fā)明專利相比，其化學成分中有意添加了Cr、Mo等 貴重合金元素。
[0007] 專利"一種SOOMPa經(jīng)濟型耐腐蝕高強度鋼板（CN 102796967 BT提供了一種 800M化級耐腐蝕高強度鋼板，為保證耐腐蝕性有意添加了化-化-Ni等合金元素。
[000引專利"一種抗拉強度達800M化W上的高強初鋼板及其制造方法（CN 103131956 A)"提供了一種SOOMPaW上強度的高強鋼，同本發(fā)明專利相比，其化學成分中添加了Cr、Mo 等貴重合金元素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]鑒于上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種具有極簡成分的800M化級高強度結(jié)構用 鋼板及其制造方法，解決800M化級高強鋼成分復雜、合金成本高、容易出現(xiàn)焊接裂紋的問 題。
[0010] 本發(fā)明的技術方案:該種極簡成分高強度結(jié)構用鋼板，其特征在于，它的主要化學 成分重量百分比為：C:0.12~0.20%，Si :0.15~0.50%，Mn:1.30~1.80%，P《0.020%，S 《0.010%，A1:0.020~0.050%，Ti :0.015~0.035%，師：0.020~0.060%，B:0.0015~ 0.0035%，其余為化及不可避免的雜質(zhì)。同時，鋼的化學成分還滿足碳當量要求：
[0011] 碳當量：Ceq = C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu/+Ni)/15《0.50%(其中，Cr、Mo、V、Cu、 Ni均為殘余元素）。
[0012] 該種極簡成分高強度結(jié)構用鋼板的厚度范圍為10~60mm，其特征在于，它的主要 機械性能指標為屈服強度(Rp日.2)>690MPa，抗拉強度(Rm)770~930M化，斷后伸長率(A)> 14%，-40°C及W上試驗溫度夏比沖擊吸收功化V2) >47J。
[0013] 所述極簡成分高強度結(jié)構用鋼板的制造方法，其冶煉工藝特征在于通過采鐵水預 處理脫硫至0.008%及W下、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖痛瞪僭睙捊档蛻z含量0.017%及W下，采用LF爐 外精連+W1循環(huán)真空脫氣并控制夾雜物球化，配合全流程保護大板巧連鑄工藝，獲得的鋼巧 內(nèi)部質(zhì)量為C類偏析《2.0、中屯、疏松《0.5、無中屯、裂紋，此外，鋼巧主要化學成分重量百分 比符合如下條件：C:0.12~0.20%，Si:0.15~0.50%，Mn:1.30~1.80%，P《0.020%，S《 0.010%，A1:0.020 ~0.050 %，Ti:0.015~0.035 %，Nb :0.020~0.060%，B :0.0015~ 0.0035%，其余為化不可避免的雜質(zhì)，同時其碳當量Ceq《50%。
[0014] 所述極簡成分高強度結(jié)構用鋼板的制造方法，其社制工藝特征在于采用再結(jié)晶區(qū) +未再結(jié)晶區(qū)雙階段控制社制，鋼巧堆煤放置48小時W上后經(jīng)檢查鋼巧表面無缺陷后進入 加熱爐加熱，加熱時間不小于4個小時，加熱溫度1200~1280 °C;社制前高壓水除鱗2~3次， 第一階段在奧氏體再結(jié)晶區(qū)將鋼巧社制成中間巧，該階段控制至少2道次壓下量20mmW上， 獲得的中間巧厚度為成品厚度的2.0~2.5倍W上;第二階段在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)發(fā)生鐵素 體相變前將中間巧社制成成品厚度鋼板，該階段控制總壓下率50% W上，社制溫度范圍890 ~790°C，社完矯直后空冷。
[0015] 所述極簡成分高強度結(jié)構用鋼板的制造方法，熱處理工藝特征在于采用離線澤火 +回火工藝，澤火前拋丸處理，澤火溫度為900~930°C，在爐時間根據(jù)鋼板厚度(S)規(guī)格調(diào) 整，具體計算方法為2.0min/mmX S+0~15min;回火溫度為450~600°C，在爐時間根據(jù)鋼板 厚度(S)規(guī)格調(diào)整，具體計算方法為2.0~2.5min/mmXS+〇~15min，回火后矯直、精整、噴號 標識并檢驗。
[0016] 本發(fā)明除去鋼鐵材料五大元素外，僅有意添加了 41、1'1、抓、8共4種元素，為了為了 保證本發(fā)明的目的，使鋼板具有高強度的同時，具有良好的塑初性、良好的焊接性能，W下 就本發(fā)明中(：、51、111、5、口、41、1'1、佩、8具體添加量進行說明。
[0017] C元素是最經(jīng)濟的強化元素，作為間隙原子時起到明顯的固溶強化作用。C元素可 W顯著提高鋼板的本質(zhì)澤透性，澤火時增加鋼板澤透能力，但是C元素容易引起初性和焊接 性的下降，含量不宜過高。本發(fā)明選擇C含量范圍為0.12~0.20%，有效地避開了包晶區(qū)防 止鑄巧裂紋，在保證鋼板的澤透性的基礎上，不至于C含量過高對焊接性和塑初性造成較大 的危害。
[0018] 本發(fā)明的Si含量為0.15~0.50%，Si是鋼中的脫氧元素，也可W通過固溶強化提 高鋼板強度，由于Si對初性和表面質(zhì)量不利，不宜添加過高。
[0019] 本發(fā)明的Mn元素含量為1.30~1.80%，有別于普通調(diào)質(zhì)型高強鋼本發(fā)明適當提高 了Mn含量，目的是通過Mn的強初化作用補償不添加貴重合金引起的強度下降，同時利用Mn 對貝氏體相變的促進作用提高澤透性。
[0020] 本發(fā)明限制P含量不大于0.020%，P作為雜質(zhì)元素會引起鋼板塑初性的下降，適當 降低P含量有利于鋼板初性指標的提高。
[0021] 本發(fā)明限制S含量不大于0.010%，S是鋼中另一個危害較大的雜質(zhì)元素，對鋼板初 性指標影響較大，S含量越低越好，但是脫S越低成本就越高，從脫S的經(jīng)濟性和性能要求角 度考慮，S含量控制在《0.010 %內(nèi)較為合適。
[0022] 本發(fā)明A1元素含量范圍為0.020~0.050%，作為主要脫氧元素，限定含量下限為 了保證脫氧效果，對細化晶粒也有一定的效果，但是過多的A1容易導致夾雜物產(chǎn)生，因此設 定上限為0.050%。
[0023] 本發(fā)明限制Ti元素含量范圍為0.015~0.035%，Ti容易與鋼中的N結(jié)合，形成高 烙點化合物，阻礙奧氏體晶界移動，抑制奧氏體晶粒長大，起到細晶強化作用，焊接時TiN可 W有效釘社奧氏體晶界，防止焊接熱影響區(qū)晶粒粗化。
[0024] 本發(fā)明限制師元素含量范圍為0.020~0.060,相對于常規(guī)調(diào)質(zhì)型高強鋼本發(fā)明適 當提高了師的用量，固溶Nb可W抑制奧氏體再結(jié)晶提高粗社社制溫度，也可W提高鋼板的 澤透性，同時社制誘導析出的師的碳氮化物起到較強的細晶強化作用，對提高鋼板的初性 和強度有利。
[0025] 本發(fā)明限制B元素含量范圍為0.0015~0.0035，B通過在奧氏體晶界偏聚抑制鐵素 體相變，從而提高基體澤透性，B是強澤透性元素，但是過多的B對初性和焊接性不利。
[0026] 本發(fā)明提供的鋼板的機械性能同上述專利相比基本一致，但是本發(fā)明的高強度結(jié) 構用鋼板及其制造方法優(yōu)點非常突出。本發(fā)明鋼板除去鋼鐵材料五大元素(：、51、111、口、5外， 僅添加了 41、1'1、抓、8四種元素，成分極其簡單，與其他同類型8001?曰級高強度結(jié)構鋼相比， 節(jié)約了鋼鐵3.4~6.8kg/t、電解儀1.5~3.f5kg/t、銘鐵4~8kg/t，合金成本降低30% W上。 盡管鋼板成分簡單，但是通本發(fā)明制造方法充分挖掘了現(xiàn)代冶金工業(yè)社制和熱處理設備潛 能，保證了鋼板屈服強度(Rp〇.2)不低于690MPa、抗拉強度(Rm)滿足770~930MPa的基礎上，其 低溫沖擊吸收功不低于47J(試驗溫度-40°C，KV2)，斷后伸長率(A)超過14%，鋼板塑初性優(yōu) 良。鋼板質(zhì)量良好、性能穩(wěn)定均勻，碳當量低，鋼板實物碳當量(Ceq)大多在0.45% W下，屬 于具有良好焊接性的鋼板，適當?shù)蜏仡A熱就能夠避免焊接冷裂紋，完全可應用于機械設備 結(jié)構件的制造。
【附圖說明】
[0027] 圖1為實施例1中鋼板金相組織；
[00%]圖2為實施例4中鋼板金相組織；
【具體實施方式】
[0029] W下用實施例1、2、3、4并結(jié)合附圖對本發(fā)明做更詳細的描述，實施例1的鋼板厚度 為10mm，實施例2的鋼板厚度20mm、實施例3的鋼板厚度40mm，實施例3的鋼板厚度為60mm。實 施例鋼板均按照如下工藝流程生產(chǎn)：
[0030] KR鐵水預處理^頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶煉^CAS微合金化^LF+畑精煉^板巧誘鑄^加 熱^高壓水除鱗^再結(jié)晶區(qū)社制^未再結(jié)晶區(qū)社制^矯直^冷卻^拋丸^澤火處理^回 火處理^矯直^精整^噴號標識^取樣檢驗。
[0031] 實施例1
[0032] 嚴格按照生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)，主要工藝環(huán)節(jié)關鍵參數(shù)控制如下：
[0033] KR預處理:處理后S含量為0.007% ;
[0034] 頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶煉:采用優(yōu)質(zhì)廢鋼，依次加入侶塊、儘鐵合金、娃儘合金、娃鐵、妮 鐵，冶煉終點碳含量按照比目標值低0.04%控制，P含量為0.014%，S含量為0.018%，轉(zhuǎn)爐 終點溫度1679 °C;
[00對 CAS站：加入0 13mm的侶線0.5~1. Om/t，吹氣時間1 Imin，處理完畢，P含量為 0.016%，S含量為0.015%，A1 含量:0.034%
[0036] LF爐外精煉:造白渣脫S，加熱結(jié)束加入鐵鐵、棚鐵，終點S含量為0.004 %出站溫度 1635。。
[0037] 畑爐外精煉:真空度《200化的處理時間為17min，進行成分微調(diào)；
[0038] 板巧誘注:控制過冷度15~25°C范圍內(nèi)波動，獲得板巧厚度為250mm，板巧低倍中 屯、C類偏析2.0、中屯、疏松0.5、無中屯、裂紋，本實施例最終獲得的烙煉成分為C:0.12%，Si : 0.30%，Mn: 1.35%，P:0.018%，S:0.005%，A1:0.035%，Ti :0.023%，帥：0.022%，B: 0.0018%，其余為化不可避免的雜質(zhì)，經(jīng)計算其碳當量Ceq為0.36%。
[0039] 板巧加熱：板巧放置緩冷90小時后入爐加熱，加熱時間為4.2小時，均熱溫度為 1220。。
[0040] 社制前高壓水除鱗3次，鋼巧表面無明顯氧化鐵皮；
[0041] 再結(jié)晶區(qū)社制：開社溫度llOOr，終社108(TC，倒數(shù)第2、3道次的壓下量分別為 25mm、23mm，最終獲得的中間巧厚度為40mm;
[0042] 未再結(jié)晶區(qū)社制:開社890°C，終社840°C，總壓下率為75%，獲得厚度為10mm鋼板；
[0043] 離線熱處理:拋丸處理后澤火，澤火處理均熱溫度為900°C，在爐35min;回火處理 均熱溫度為600°C，在爐35min，出爐后矯直緩冷至常溫，然后精整、噴號標識W及取樣檢驗。 實施例1的機械性能見表1，其金相組織見圖1.
[0044] 實施例2
[0045] 嚴格按照生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)，主要工藝環(huán)節(jié)關鍵參數(shù)控制如下：
[0046] KR預處理:處理后S含量為0.006% ;
[0047] 頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶煉:采用優(yōu)質(zhì)廢鋼，依次加入侶塊、儘鐵合金、娃儘合金、娃鐵、妮 鐵，冶煉終點碳含量按照比目標值低0.04%，P含量為0.015%，S含量為0.018%，轉(zhuǎn)爐終點 溫度 1673 °C;
[004引 CAS站：加入0 13mm的侶線0.5~1. Om/t，吹氣時間12min，處理完畢，P含量為 0.017%，S含量為0.016%，侶含量:0.028%
[0049] LF爐外精煉:造白渣脫S，加熱結(jié)束加入鐵鐵、棚鐵，終點S含量為0.006 %出站溫度 1632。。
[0050] 畑爐外精煉:真空度《200化的處理時間18min，進行成分微調(diào)；
[0051 ]板巧誘注:控制過冷度15~25°C范圍內(nèi)波動，獲得板巧厚度為250mm，板巧低倍中 屯、c類偏析1.5、中屯、疏松0.5、無中屯、裂紋，本實施例最終獲得的烙煉成分為:C: 0.14%，Si : 0.28%，Mn: 1.45%，P:0.017%，S:0.007%，A1:0.028%，Ti :0.020%，帥：0.032%，B: 0.0025 %，其余為化不可避免的雜質(zhì)，經(jīng)計算其碳當量Ceq為0.39 %。
[0052] 板巧加熱：板巧放置緩冷106小時后入爐加熱，加熱時間為4.5小時，均熱溫度為 1270。。
[0053] 社制前高壓水除鱗2次，鋼巧表面無明顯氧化鐵皮；
[0054] 再結(jié)晶區(qū)社制：開社溫度108(TC，終社106(TC，倒數(shù)第2、3道次的壓下量分別為 24mm、27mm，最終獲得的中間巧厚度為80mm;
[0055] 未再結(jié)晶區(qū)社制:開社880°C，終社850°C，總壓下率為75%，獲得厚度為20mm鋼板； [0化6] 離線熱處理:拋丸處理后澤火，澤火處理均熱溫度為910°C，在爐50min;回火處理 均熱溫度為560°C，在爐55min，出爐后矯直緩冷至常溫，然后精整、噴號標識W及取樣檢驗。 實施例2的機械性能見表1。
[0化7]實施例3
[005引嚴格按照生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)，主要工藝環(huán)節(jié)關鍵參數(shù)控制如下：
[0化9] KR預處理:處理后S含量《0.007% ;
[0060]頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶煉:采用優(yōu)質(zhì)廢鋼，依次加入侶塊、儘鐵合金、娃儘合金、娃鐵、妮 鐵，冶煉終點碳含量按照比目標值低0.03%，P含量為0.014%，S含量為0.015%，轉(zhuǎn)爐終點 溫度 1678 °C;
[00川 CAS站：加入0 13mm的侶線0.5~1. Om/t，吹氣時間14min，處理完畢，P含量為 0.015%，S含量為0.010%，侶含量:0.032%
[0062] LF爐外精煉:造白渣脫S，加熱結(jié)束加入鐵鐵、棚鐵，終點S含量為0.006 %出站溫度 1635。。
[0063] 畑爐外精煉:真空度《200化的處理時間20min，進行成分微調(diào)；
[0064] 板巧誘注:控制過冷度15~25°C范圍內(nèi)波動，獲得板巧厚度為250mm，板巧低倍中 屯、C類偏析1.0、中屯、疏松0.5、無中屯、裂紋，本實施例最終獲得的烙煉成分為:C: 0.14%，Si : 0.32%，Mn: 1.78%，P:0.016%，S:0.007%，A1:0.029%，Ti :0.023%，帥：0.043%，B: 0.0023%，其余為化不可避免的雜質(zhì)，經(jīng)計算其碳當量Ceq為0.44%。
[0065] 板巧加熱：板巧放置緩冷120小時后入爐加熱，加熱時間為4.3小時，均熱溫度為 1200。。
[0066] 社制前高壓水除鱗3次，鋼巧表面無明顯氧化鐵皮；
[0067] 再結(jié)晶區(qū)社制:開社溫度llOOr，終社1070°C，倒數(shù)第2、3道次的壓下量分別為26、 24mm，中間巧厚度為110mm;
[006引未再結(jié)晶區(qū)社制:開社860°C，終社850°C，總壓下率為55%，實施例1的機械性能見 表1，其金相組織見圖1.;
[0069] 離線熱處理:拋丸處理后澤火，澤火處理均熱溫度為920°C，在爐1 lOmin;回火處理 均熱溫度為480°C，在爐llOmin，出爐后矯直緩冷至常溫，然后精整、噴號標識W及取樣檢 驗。實施例3的機械性能見表1。
[0070] 實施例4
[0071 ]嚴格按照生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)，主要工藝環(huán)節(jié)關鍵參數(shù)控制如下：
[0072] KR預處理:處理后S含量為0.007% ;
[0073] 頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶煉:采用優(yōu)質(zhì)廢鋼，依次加入侶塊、儘鐵合金、娃儘合金、娃鐵、妮 鐵，冶煉終點碳含量按照比目標值低0.02%，P含量為0.016 %，S含量為0.015%，轉(zhuǎn)爐終點 溫度為167 rc;
[0074] CAS站：加入〇 13mm的侶線0.5~1. Om/t，吹氣時間12min，處理完畢，P含量為 0.015%，S含量為0.013%，侶含量:0.031 %
[0075] LF爐外精煉:造白渣脫S，加熱結(jié)束加入鐵鐵、棚鐵，終點S含量為0.005 %出站溫度 1638。。
[0076] I?H爐外精煉:真空度《200化的處理時間20min，進行成分微調(diào)；
[0077] 板巧誘注:控制過冷度15~25°C范圍內(nèi)波動，獲得板巧厚度為250mm，板巧低倍中 屯、C類偏析1.5、中屯、疏松0.5、無中屯、裂紋，本實施例最終獲得的烙煉成分為:C: 0.20%，Si : 0.35%，Mn: 1.42%，P:0.016%，S:0.005%，A1:0.030%，Ti :0.025%，帥：0.055%，B: 0.0028%，其余為化不可避免的雜質(zhì)，同時其碳當量Ceq為0.45%。
[0078] 板巧加熱：板巧放置緩冷60小時后入爐加熱，加熱時間為4.2小時，均熱溫度為 1280。。
[0079] 社制前高壓水除鱗3次，鋼巧表面無明顯氧化鐵皮；
[0080] 再結(jié)晶區(qū)社制：開社溫度1120°C，終社1100°C，倒數(shù)第2、3道次的壓下量分別為 27、28mm，中間巧厚度為130mm;
[0081] 未再結(jié)晶區(qū)社制:開社830°C，終社800°C，總壓下率為54%，獲得厚度60mm的鋼板；
[0082] 離線熱處理:拋丸處理后澤火，澤火處理均熱溫度為930°C，在爐120min;回火處理 均熱溫度為450°C，在爐150min，出爐后矯直緩冷至常溫，然后精整、噴號標識W及取樣檢 驗。實施例4的機械性能見表1，其金相組織見圖2。
[0083] 表1實施例1-4鋼板機械性能
[OORAl
[0085] 從表1可W看出，本發(fā)明厚度范圍跨度大，但是鋼板的性能良好，盡管采用極簡成 分設計降低了合金消耗，但是性能滿足標準要求且比較優(yōu)異。
[0086] 表2為實施例4厚度為60mm鋼板的焊接接頭斜Y坡口試驗結(jié)果。焊接冷裂紋敏感性 是高強鋼應用的一個關鍵指標，隨著鋼板厚度的增加冷裂紋敏感性也增加。從表2來看，鋼 板在室溫不預熱條件下僅出現(xiàn)少量內(nèi)部裂紋，預熱5(TC即沒有出現(xiàn)裂紋，說明發(fā)明的焊接 工藝性優(yōu)良，易于焊接。
[0087] 表2實施例4焊接接頭斜Y坡口試驗結(jié)果
[008引
[0089] 注:富氣氣體保護焊，焊接熱輸入量為15kJ/cm。
[0090] 為檢驗發(fā)明鋼板的焊接接頭機械性能，采用了 15kJ/cm、30kJ/cm兩種焊接熱輸入 量進行了對接接頭焊接和機械性能檢驗，試驗結(jié)果見表3。
[0091 ]表3實施例4焊接對接接頭機械性能結(jié)果
[0092]
[0093] 從表3來看，本發(fā)明鋼的焊接接頭機械性能良好，工藝適應性強。
【主權項】
1. 一種極簡成分高強度結(jié)構用鋼板，其特征在于，它的主要化學成分重量百分比為:c: 0· 12~0.20%，Si :0.15~0.50%，Mn: 1.30~1.80%，P彡0.020%，S彡0.010%，A1:0.020~ 0.050%，Ti :0.015~0.035%，Nb:0.020~0.060%，Β:0·0015~0.0035%，其余為Fe及不可 避免的雜質(zhì)；同時鋼的化學成分還滿足碳當量要求:碳當量:Ceq = C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+ (Cu/+Ni)/15彡0·50%(其中，0、]?〇、￥、(：11、附均為殘余元素）。2. 如權利要求1所述的一種極簡成分高強度結(jié)構用鋼板，其特征在于，所述鋼板厚度范 圍為10~60mm，它的主要機械性能指標為屈服強度（R pQ.2)彡690MPa，抗拉強度（Rm)770-930MPa，斷后伸長率(A)彡14%，-40°C及以上試驗溫度夏比沖擊吸收功(KV 2)彡47J。3. 如權利要求1或2所述的一種極簡成分高強度結(jié)構用鋼板的制造方法，其特征在于其 工藝流程為:KR鐵水預處理-頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶煉-CAS微合金化-LF+RH精煉-板坯澆鑄- 加熱-高壓水除鱗-再結(jié)晶區(qū)乳制-未再結(jié)晶區(qū)乳制-矯直-冷卻-拋丸-淬火處理- 回火處理-矯直-精整-噴號標識-取樣檢驗。4. 如權利要求3所述的一種極簡成分高強度結(jié)構用鋼板的制造方法，其特征在于:采用 所述制造方法所獲得的鋼坯內(nèi)部質(zhì)量為C類偏析<2.0、中心疏松<0.5、無中心裂紋。5. 如權利要求3所述的一種極簡成分高強度結(jié)構用鋼板的制造方法，其特征在于： 所述板坯堆垛放置48小時以上后經(jīng)檢查鋼坯表面無缺陷后進入加熱爐加熱，加熱時間 不小于4個小時，加熱溫度1120~1280°C。6. 如權利要求3所述的一種極簡成分高強度結(jié)構用鋼板的制造方法，其特征在于： 所述的高壓水除鱗2~3次。7. 如權利要求3所述的一種極簡成分高強度結(jié)構用鋼板的制造方法，其特征在于： 所述的再結(jié)晶區(qū)乳制工藝具體為:在奧氏體再結(jié)晶區(qū)將鋼坯乳制成中間坯，該階段控 制至少2道次壓下量20mm以上，獲得的中間坯厚度為成品厚度的2.0~2.5倍。8. 如權利要求3所述的一種極簡成分高強度結(jié)構用鋼板的制造方法，其特征在于:所述 的未再結(jié)晶區(qū)乳制工藝具體為:在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)發(fā)生鐵素體相變前將中間坯乳制成成 品厚度鋼板，該階段控制總壓下率50%以上，乳制溫度范圍890~790°C，乳完矯直后空冷。9. 如權利要求3所述的極簡成分高強度結(jié)構用鋼板的制造方法，其特征在于:所述的淬 火處理為離線淬火，淬火前拋丸處理，淬火溫度為900~930 °C。10. 如權利要求3所述的一種極簡成分高強度結(jié)構用鋼板的制造方法，其特征在于:所 述的回火處理工藝，回火溫度為450~550°C。
【文檔編號】C22C38/02GK106048408SQ201610463631
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】侯東華, 周蘭聚, 宋國棟, 馮勇, 王杰, 李彩霞, 薛艷龍, 侯登義, 梁英, 宋志超
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司