一種鋁電解殘極自磨清理機和清理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁電解殘極自磨清理機和清理方法，屬于清理技術領域。自磨筒的中間為圓筒、左右兩端為錐殼，自磨筒的外側設置有擋圈和滾圈，自磨筒中間的圓筒內側設置有提料板，自磨筒左右兩端的錐殼內側分別設置有1號螺旋板和2號螺旋板；自磨筒的左右兩端錐殼分別安裝在2號密封裝置和1號密封裝置的內部；進料裝置的左側設置有1號密封裝置，進料裝置的右側設置有風量調節(jié)孔，進料裝置的下部與基礎連接；密封箱的右側設置有2號密封裝置，密封箱的左側設置有引風口，密封箱的下部設置有排料口和排渣口。本發(fā)明通過鋁電極殘極之間的自磨將鋁電解質清理干凈，降低運行成本，減輕工人的勞動強度改善環(huán)境且增加設備的使用壽命。
【專利說明】
一種鋁電解殘極自磨清理機和清理方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁電解殘極自磨清理機和清理方法，屬于清理技術領域。
【背景技術】
[0002]陽極炭塊在電解過程中其殘極表面會凝結成鋁、鈉、鉀、鈣、鎂、氟等成分結合的電解質硬殼，當含有這種電解質的殘極經過破碎再次循環(huán)使用時會大幅度地降低陽極炭塊的質量。目前，清理電解質的設備有拋丸式、震打式、鏟刀式和人工清理等，拋丸式清理是將小鋼球高速拋出擊打殘極上的電解質，這種設備的運行成本極高。其它的清理方法普遍存在清理效果差達不到工藝的要求、粉塵高污染環(huán)境和操作工人的勞動強度過大的缺點。由于電解鋁廠進入600kV的大型化生產，循環(huán)使用的殘極數量大幅增加，因此需要一種清理效果好、環(huán)境好、使用壽命長、操作工的勞動強度小且能滿足大型化生產的電解質清理設備。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供的一種鋁電解殘極自磨清理機和清理方法，其目的是在密封狀態(tài)下通過將殘極炭塊之間的自磨將鋁電解質清理干凈，降低運行成本，減輕工人的勞動強度改善環(huán)境且增加設備的使用壽命。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:
[0005]—種鋁電解殘極自磨清理機，該清理機包括:進料裝置、傳動裝置、I號密封裝置、I號螺旋板、自磨筒、擋圈、提料板、2號密封裝置、2號螺旋板、排渣口、排料口、密封箱、引風口、調節(jié)孔，具體結構如下:
[0006]自磨筒的中間為圓筒、左右兩端為錐殼，自磨筒的外側設置有擋圈和滾圈，自磨筒中間的圓筒內側設置有提料板，自磨筒左右兩端的錐殼內側分別設置有I號螺旋板和2號螺旋板；自磨筒的左右兩端錐殼分別安裝在2號密封裝置和I號密封裝置的內部；進料裝置的左側設置有I號密封裝置，進料裝置的右側設置有風量調節(jié)孔，進料裝置的下部與基礎連接；密封箱的右側設置有2號密封裝置，密封箱的左側設置有引風口，密封箱的下部設置有排料口和排渣口。
[0007]所述的鋁電解殘極自磨清理機，自磨筒傾斜安裝，自磨筒安裝時軸線的右端高于左端。
[0008]所述的鋁電解殘極自磨清理機，自磨筒左端錐殼上設置有排渣孔。
[0009]所述的鋁電解殘極自磨清理機，I號螺旋板和2號螺旋板的旋向相反。
[0010]所述的鋁電解殘極自磨清理機，提料板與自磨筒的軸線相平行。
[0011 ] 所述的鋁電解殘極自磨清理機，傳動裝置是由主動傳動系統(tǒng)、從動傳動系統(tǒng)和擋輪系統(tǒng)組成，包括:減速電機、支架、傳動軸、支座、主動托輪、擋輪、擋塊、從動托輪，具體結構如下:
[0012]主動傳動系統(tǒng)是這樣組成的，減速電機的輸出端通過傳動軸與主動托輪連接，主動托輪通過支座安裝在機架上；從動托輪通過支座安裝在機架上組成從動傳動系統(tǒng)，兩個擋輪安裝在支架上組成擋輪系統(tǒng)。
[0013]所述的鋁電解殘極自磨清理機，傳動軸上設置兩個主動托輪，兩個從動托輪分別與兩個主動托輪相對應，清理機筒體設置于兩個主動托輪和兩個從動托輪上。
[0014]所述的鋁電解殘極自磨清理機，清理機筒體外側設置滾圈和擋圈。
[0015]所述的鋁電解殘極自磨清理機，擋圈位于兩個相對設置的擋輪之間，通過擋輪限制擋圈在周線方向的竄動。
[0016]所述的鋁電解殘極自磨清理機，主動托輪和從動托輪的外緣設置有與滾圈摩擦配合的橡膠圈，增加與滾圈的摩擦力，并使清理機筒體運行平穩(wěn)。
[0017]所述的鋁電解殘極自磨清理機，主動托輪的支座外側和從動托輪的支座外側分別設置有擋塊，調整與清理機筒體周線的平行度。
[0018]所述的鋁電解殘極自磨清理機的清理方法，具體過程如下:
[0019]引風口開始引風，傳動裝置運行，待自磨的殘極從進料裝置進入到自磨筒右側的I號螺旋板上，殘極被I號螺旋板的推動下，沿左側運行進入中間的提料板上，殘極被提升后而落下，自磨筒是傾斜安裝，在落下時向左運行，殘極相互撞擊和相互磨損，殘極外表面的電解質脫落被磨成顆粒和細粉，細粉從引風口抽出；當殘極自磨達到要求時，傳動裝置反運行清理后的殘極進入到自磨筒的左端錐殼，在2號螺旋板的推動下由排料口漏出，而顆粒從排渣孔漏出后，再從排渣口排除。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果如下:
[0021]1、本發(fā)明鋁電解殘極自磨清理機和清理方法，將引風口、進料裝置、傳動裝置、I號螺旋板、2號螺旋板、提料板、密封箱有機配合，通過鋁電極殘極之間的自磨將鋁電解質清理干凈，降低運行成本，減輕工人的勞動強度改善環(huán)境且增加設備的使用壽命。
[0022]2、本發(fā)明鋁電解殘極自磨清理機的傳動裝置，將主動傳動系統(tǒng)、從動傳動系統(tǒng)和擋輪系統(tǒng)有機的結合，主動托輪和從動托輪上的橡膠圈與清理機筒體上的滾圈配合，支架上的擋輪與清理機筒體上的擋圈配合，支架上的擋塊分別與主動托輪和從動托輪配合，使鋁電解殘極自磨清理機的傳動裝置運行可靠、穩(wěn)定和成本低廉。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的鋁殘極自磨清理機的結構示意圖。
[0024]圖2是圖1的A向視圖。
[0025]圖1-圖2中:1.進料裝置；2.傳動裝置；3.1號密封裝置；4.1號螺旋板；5.自磨筒；6.擋圈；7.提料板；8.滾圈；9.2號密封裝置；10.排渣孔；11.2號螺旋板；12.排渣口 ；
13.排料口 ；14.密封箱；15.引風口 ；16.調節(jié)孔；17.托輪；18.擋輪。
[0026]圖3是本發(fā)明傳動裝置的結構示意圖。
[0027]圖4是圖3的A向視圖。
[0028]圖5是托輪的結構視圖。
[0029]圖6是擋圈與擋輪的安裝示意圖。
[0030]圖3-圖6中:201.減速電機；202.支架；203.傳動軸；204.支座；205.主動托輪；206.擋輪；207.擋塊；208.從動托輪；209.擋圈；210.滾圈；211.橡膠圈；212.清理機筒體。
【具體實施方式】
[0031]下面對本發(fā)明的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。
[0032]如圖1至圖2所示，本發(fā)明鋁電解殘極自磨清理機主要包括:進料裝置1、傳動裝置2、I號密封裝置3、I號螺旋板4、自磨筒5、擋圈6、提料板7、滾圈8、2號密封裝置9、排渣孔10、2號螺旋板11、排渣口 12、排料口 13、密封箱14、引風口 15、調節(jié)孔16、托輪17、擋輪18等，具體結構如下:
[0033]自磨筒5的中間為圓筒、左右兩端為錐殼，自磨筒5的外側設置有擋圈6和滾圈8，自磨筒5中間的圓筒內側設置有提料板7，自磨筒5左右兩端的錐殼內側分別設置有I號螺旋板4和2號螺旋板11。自磨筒5的左右兩端錐殼分別安裝在2號密封裝置9和I號密封裝置3的內部。進料裝置I的左側設置有I號密封裝置3，進料裝置I的右側設置有風量調節(jié)孔16，進料裝置I的下部與基礎連接。密封箱14的右側設置有2號密封裝置9，密封箱14的左側設置有引風口 15，密封箱14的下部設置有排料口 13和排渣口 12。
[0034]自磨筒5傾斜安裝，自磨筒5安裝時軸線的右端高于左端。自磨筒5左端錐殼上設置有排渣孔10，I號螺旋板4和2號螺旋板11的旋向相反，提料板7與自磨筒5的軸線相平行，滾圈8安裝在傳動裝置2的托輪17上，擋圈6安裝在傳動裝置的擋輪18內。
[0035]如圖3至圖6所示，本發(fā)明鋁電解殘極自磨清理機的傳動裝置是由主動傳動系統(tǒng)、從動傳動系統(tǒng)和擋輪系統(tǒng)組成，主要包括:減速電機201、支架202、傳動軸203、支座204、主動托輪205、擋輪206 (相當于圖1中的18)、擋塊207、從動托輪208、擋圈209 (相當于圖1中的6)、滾圈210 (相當于圖1中的8)、橡膠圈211、清理機筒體212 (相當于圖1中的自磨筒5)等，具體結構如下:
[0036]主動傳動系統(tǒng)是這樣組成的，減速電機201的輸出端通過傳動軸203與主動托輪205連接，主動托輪205通過支座204安裝在機架202上。從動托輪208通過支座204安裝在機架202上組成從動傳動系統(tǒng)，兩個擋輪206安裝在支架202上組成擋輪系統(tǒng)。
[0037]傳動軸203上設置兩個主動托輪205，兩個從動托輪208分別與兩個主動托輪205相對應，清理機筒體212設置于兩個主動托輪205和兩個從動托輪208上。
[0038]清理機筒體212外側設置滾圈210和擋圈209，擋圈209位于兩個相對設置的擋輪206之間，通過擋輪206限制擋圈209在周線方向的竄動，特別是擋輪206為自轉輪，擋圈209與自轉輪為點接觸，在有效控制清理機筒體212竄動的情況下，可減少擋輪206和擋圈209之間的沖擊損壞(圖6)。主動托輪205和從動托輪208的外緣設置有橡膠圈211，用于增加與滾圈210的摩擦力，并使運行平穩(wěn)(圖4、圖5)。主動托輪205的支座204外側和從動托輪208的支座204外側分別設置有擋塊207，用于調整與清理機筒體212周線的平行度(圖3)。
[0039]如圖1-圖2所示，本發(fā)明的清理方法如下:
[0040]引風口15開始引風，傳動裝置2運行，待自磨的殘極從進料裝置I進入到自磨筒5右側的I號螺旋板4上，殘極被I號螺旋板4的推動下，沿圖示的左側運行進入中間的提料板7上，殘極被提升至一定的高度而落下，由于自磨筒5是傾斜安裝即在落下時向左運行，殘極相互撞擊和相互磨損，殘極外表面的電解質脫落被磨成顆粒和細粉，細粉從引風口15抽出。當殘極自磨達到要求時，傳動裝置2反運行清理后的殘極進入到自磨筒5的左端錐殼，在2號螺旋板11的推動下由排料口 13漏出，而顆粒從排渣孔10漏出后，再從排渣口12排除。
【主權項】
1.一種鋁電解殘極自磨清理機，其特征在于，該清理機包括:進料裝置、傳動裝置、I號密封裝置、I號螺旋板、自磨筒、擋圈、提料板、2號密封裝置、2號螺旋板、排渣口、排料口、密封箱、引風口、調節(jié)孔，具體結構如下: 自磨筒的中間為圓筒、左右兩端為錐殼，自磨筒的外側設置有擋圈和滾圈，自磨筒中間的圓筒內側設置有提料板，自磨筒左右兩端的錐殼內側分別設置有I號螺旋板和2號螺旋板；自磨筒的左右兩端錐殼分別安裝在2號密封裝置和I號密封裝置的內部；進料裝置的左側設置有I號密封裝置，進料裝置的右側設置有風量調節(jié)孔，進料裝置的下部與基礎連接；密封箱的右側設置有2號密封裝置，密封箱的左側設置有引風口，密封箱的下部設置有排料口和排渣口。2.按照權利要求1所述的鋁電解殘極自磨清理機，其特征在于，自磨筒傾斜安裝，自磨筒安裝時軸線的右端高于左端。3.按照權利要求1所述的鋁電解殘極自磨清理機，其特征在于，自磨筒左端錐殼上設置有排渣孔。4.按照權利要求1所述的鋁電解殘極自磨清理機，其特征在于，I號螺旋板和2號螺旋板的旋向相反。5.按照權利要求1所述的鋁電解殘極自磨清理機，其特征在于，提料板與自磨筒的軸線相平行。6.按照權利要求1所述的鋁電解殘極自磨清理機，其特征在于，傳動裝置是由主動傳動系統(tǒng)、從動傳動系統(tǒng)和擋輪系統(tǒng)組成，包括:減速電機、支架、傳動軸、支座、主動托輪、擋輪、擋塊、從動托輪，具體結構如下: 主動傳動系統(tǒng)是這樣組成的，減速電機的輸出端通過傳動軸與主動托輪連接，主動托輪通過支座安裝在機架上；從動托輪通過支座安裝在機架上組成從動傳動系統(tǒng)，兩個擋輪安裝在支架上組成擋輪系統(tǒng)。7.按照權利要求6所述的鋁電解殘極自磨清理機，其特征在于，傳動軸上設置兩個主動托輪，兩個從動托輪分別與兩個主動托輪相對應，清理機筒體設置于兩個主動托輪和兩個從動托輪上。8.按照權利要求6所述的鋁電解殘極自磨清理機，其特征在于，清理機筒體外側設置滾圈和擋圈。9.按照權利要求8所述的鋁電解殘極自磨清理機，其特征在于，擋圈位于兩個相對設置的擋輪之間，通過擋輪限制擋圈在周線方向的竄動。10.按照權利要求8所述的鋁電解殘極自磨清理機，其特征在于，主動托輪和從動托輪的外緣設置有與滾圈摩擦配合的橡膠圈，增加與滾圈的摩擦力，并使清理機筒體運行平穩(wěn)。11.按照權利要求6所述的鋁電解殘極自磨清理機，其特征在于，主動托輪的支座外側和從動托輪的支座外側分別設置有擋塊，調整與清理機筒體周線的平行度。12.—種權利要求1所述的鋁電解殘極自磨清理機的清理方法，其特征在于，具體過程如下: 引風口開始引風，傳動裝置運行，待自磨的殘極從進料裝置進入到自磨筒右側的I號螺旋板上，殘極被I號螺旋板的推動下，沿左側運行進入中間的提料板上，殘極被提升后而落下，自磨筒是傾斜安裝，在落下時向左運行，殘極相互撞擊和相互磨損，殘極外表面的電解質脫落被磨成顆粒和細粉，細粉從引風口抽出；當殘極自磨達到要求時，傳動裝置反運行清理后的殘極進入到自磨筒的左端錐殼，在2號螺旋板的推動下由排料口漏出，而顆粒從排渣孔漏出后，再從排渣口排除。
【文檔編號】B24B31/12GK106031995SQ201510126492
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月20日
【發(fā)明人】方明勛, 崔銀河, 許海飛, 齊忠昱
【申請人】沈陽鋁鎂設計研究院有限公司