一種雙區(qū)熔池熔煉爐及其鉛錫共煉冶煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙區(qū)熔池熔煉爐及其鉛錫共煉冶煉方法，所述的熔煉爐包括爐體和熔池，所述的爐體下部設(shè)置熔池，所述的爐體上部設(shè)置煙罩和進(jìn)料口，所述的熔池底部設(shè)置虹吸放料口，側(cè)面設(shè)置放渣口，所述的爐體設(shè)置擋料板，所述的擋料板下方設(shè)置氧化風(fēng)口，所述的熔池設(shè)置還原風(fēng)口。所述的冶煉方法包括混料、雙區(qū)熔池熔煉、脫雜、煙塵回用、爐渣電爐還原、煙化揮發(fā)工序，本發(fā)明具有燃燒充分，熱效率高，金屬回收率高，煙塵產(chǎn)生量小，具有易操作，經(jīng)濟(jì)適用，無組織排放少，資源綜合利用，節(jié)能降耗等優(yōu)點。
【專利說明】
一種雙區(qū)熔池熔煉爐及其鉛錫共煉冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬冶煉行業(yè)的錫、鉛冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在鉛、錫冶煉過程中采用雙區(qū)熔池熔煉爐直接煉鉛錫的裝置及其方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，在有色金屬冶煉行業(yè)中，錫和鉛一般是分別冶煉，但錫礦中常會伴生鉛，通過選礦也較難完全分離。錫冶煉一般是采用反射爐、鼓風(fēng)爐、電爐、奧斯麥特爐等進(jìn)行還原熔煉，然后通過真空爐、結(jié)晶機(jī)等方法去除所含的鉛、砷等雜質(zhì)。鉛冶煉行業(yè)中，采用氧化熔煉，得到高鉛渣后，再流入具有還原氣氛的爐子，把氧化鉛還原成金屬鉛。比如水口山法煉鉛是使用氧氣底吹熔煉一鼓風(fēng)爐還原的方法。艾薩爐氧化熔煉，所產(chǎn)高鉛渣再通過鼓風(fēng)爐還原。QSL煉鉛法是將含鉛物料的氧化和高鉛渣的還原在一個爐中進(jìn)行，中間用隔墻隔開， 但隔墻容易損壞，建設(shè)投資大，技術(shù)引進(jìn)費用高。鉛冶煉時，都很難在一個熔煉爐內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，分兩步熔煉時，氧化熔煉產(chǎn)生的潛熱很多被水套帶走，煙塵量大，還原熔煉反應(yīng)速度慢， 不徹底，爐渣含鉛較高，導(dǎo)致了資源的浪費和生產(chǎn)環(huán)境惡化。雖然也有技術(shù)人員提出一步煉鉛的技術(shù)工藝，但實質(zhì)還是把鉛的氧化和還原分開進(jìn)行，需要間斷操作，對操作控制的要求較高。鉛、錫的冶煉工藝不同，分開冶煉時，不僅需要選礦時就分離鉛和錫，提高采選成本， 而且鉛氧化發(fā)熱的潛熱無法有效利用、能耗較高、金屬回收率低。針對上述問題，本發(fā)明人經(jīng)過潛心研究，借鑒富氧側(cè)吹爐熔煉工藝，研制開發(fā)了一種雙區(qū)熔池熔煉爐及其鉛錫共煉冶煉方法，試驗證明，應(yīng)用效果良好。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一目的是在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定可靠的雙區(qū)熔池熔煉爐； 本發(fā)明的第二目的在于提供一種基于雙區(qū)熔池熔煉爐利用含鉛、錫物料冶煉鉛錫的方法。
[0004]本發(fā)明的第一目的是這樣實現(xiàn)的，包括爐體和熔池，所述的爐體下部設(shè)置熔池，所述的爐體上部設(shè)置煙罩和進(jìn)料口，所述的熔池底部設(shè)置虹吸放料口，側(cè)面設(shè)置放渣口，所述的爐體設(shè)置擋料板，所述的擋料板下方設(shè)置氧化風(fēng)口，所述的熔池設(shè)置還原風(fēng)口。
[0005]本發(fā)明的第二目的是這樣實現(xiàn)的，包括混料、雙區(qū)熔池熔煉、爐渣電爐還原、煙化揮發(fā)工序，具體包括:A、混料:采用含PblO?40%，SnlO?30%的物料進(jìn)行熔煉，按爐渣硅酸度為0.95?1.1確定配料比例，根據(jù)物料中？6、51辦翁的含量，將石灰石、石英石配入物料中，混合均勻并制成粒狀或塊狀，風(fēng)干后送入雙區(qū)熔池熔煉爐；B、雙區(qū)熔池熔煉:混合好的物料送入雙區(qū)熔池熔煉爐，在爐體的氧化風(fēng)口中送入02濃度為24?40%的富氧空氣，風(fēng)口壓力為0.03?0.15Mpa，由于擋料板的阻擋，物料在氧化區(qū)內(nèi)停留時間長，氧化過程充分完全，物料熔化并形成金屬氧化物，逐漸落入熔池內(nèi)，在熔池設(shè)置的還原風(fēng)口中通入煤氣和/或粉煤，風(fēng)口壓力為0.02?0.13Mpa，熔煉溫度為1130?1280°C，在熔池區(qū)形成還原氣氛，金屬氧化物被還原成金屬態(tài)，未利用的煤氣和/或粉煤上升進(jìn)入氧化區(qū)燃燒，液態(tài)金屬通過虹吸放料口間斷放出，爐渣通過放渣口放出；C、爐渣電爐還原:放渣口流出的爐渣流入還原電爐中，加入還原劑，控制電壓90?120V， 電流3500?5000A，熔煉溫度為1300?1450°C，進(jìn)一步還原熔煉渣中含有的錫和鉛。
[0006]D、煙化揮發(fā):電爐還原熔煉后產(chǎn)生的貧爐渣，鉛、錫含量都小于3%，使用煙化爐進(jìn)行揮發(fā)熔煉，加入硫化劑，使?fàn)t渣中的Pb、Sn等金屬以硫化物的形態(tài)揮發(fā)進(jìn)入煙化爐煙氣中，在煙道內(nèi)被氧化，變成氧化物被收塵器回收，煙化爐流出的爐渣水淬后運(yùn)至渣場堆放。
[0007]本發(fā)明雙區(qū)熔池熔煉爐為分區(qū)結(jié)構(gòu)，通過不同風(fēng)口分別鼓入富氧空氣和還原煤氣和/或粉煤，縱向把熔煉爐分為氧化區(qū)和還原區(qū)，氧化區(qū)設(shè)置擋料板，改變物料下落方式，延緩下落速度，富氧空氣提高了氧化區(qū)的溫度，加快反應(yīng)速度。下方的熔池還原區(qū)中通入煤氣和/或粉煤，形成強(qiáng)還原氣氛，未利用的氣體上升入氧化區(qū)燃燒，提供熱量，而氧化區(qū)未燃盡的焦炭落入熔池，補(bǔ)充還原劑，較合理的利用入爐氣體，而耐火材料和/或耐高溫金屬材料制備的多層擋料板合理分布物料的重量，提高使用壽命。使用本發(fā)明進(jìn)行鉛錫合金的熔煉， 強(qiáng)化熔煉過程和爐渣澄清過程，能夠充分利用鉛、錫伴生礦和含鉛、錫的混雜物料，在一個爐內(nèi)同時冶煉兩種金屬，冶煉時鉛、錫互為捕捉劑，提高金屬回收率，爐渣品位低，大幅度提高熱效率，節(jié)能降耗效果顯著。本發(fā)明具有燃燒充分，金屬回收率高，易操作，經(jīng)濟(jì)適用，無組織排放少，資源綜合利用，節(jié)能降耗等優(yōu)點，該熔煉爐可降低焦耗，提高爐床處理量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低電耗、水耗?！靖綀D說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的爐體結(jié)構(gòu)正面示意圖；圖2為本發(fā)明的爐體結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；圖3為本發(fā)明工藝流程框圖；圖中:1-爐體，2-熔池，3-煙罩，4-進(jìn)料口，5-虹吸放料口，6-放渣口，7-擋料板，8-氧化風(fēng)口，9-還原口?！揪唧w實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0010]如圖1，圖2所示，本發(fā)明包括爐體和熔池，所述的爐體下部設(shè)置熔池，所述的爐體上部設(shè)置煙罩和進(jìn)料口，所述的熔池底部設(shè)置虹吸放料口，側(cè)面設(shè)置放渣口，所述的爐體設(shè)置擋料板，所述的擋料板下方設(shè)置氧化風(fēng)口，所述的熔池設(shè)置還原風(fēng)口。通過風(fēng)口設(shè)置把熔煉爐縱向分為氧化區(qū)和還原區(qū)，擋料板改變了物料下落的方式，延緩下落速度，增加物料的氧化時間。
[0011]所述的擋料板沿短邊向下傾斜，與水平面的角度為0~30°。從進(jìn)料口投入的物料逐漸向下滑落，增加了物料停留時間。
[0012]所述的擋料板為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)。小顆粒物料和熔化的液態(tài)物料可快速通過擋料板，減少擋料板的負(fù)重。
[0013]所述的擋料板采用耐火材料和/或耐高溫金屬材料制備。可在高溫下承受物料的重量。
[0014]所述的擋料板為1?5層，擋料板沿長邊方向向下傾斜，交錯排布。大顆粒物料可沿長邊方向逐層下落。
[0015]如圖3所示，本發(fā)明基于雙區(qū)熔池熔煉爐利用含鉛、錫物料鉛錫共煉的方法。具體包括:A、混料:采用含PblO?40%，SnlO?30%的物料進(jìn)行熔煉，按爐渣硅酸度為0.95?1.1確定配料比例，根據(jù)物料中？6、51辦翁的含量，將石灰石、石英石配入物料中，混合均勻并制成粒狀或塊狀，風(fēng)干后送入雙區(qū)熔池熔煉爐；B、雙區(qū)熔池熔煉:混合好的物料送入雙區(qū)熔池熔煉爐，在爐體的氧化風(fēng)口中送入02濃度為24?40%的富氧空氣，風(fēng)口壓力為0.03?0.15Mpa，由于擋料板的阻擋，物料在氧化區(qū)內(nèi)停留時間長，氧化過程充分完全，物料熔化并形成金屬氧化物，逐漸落入熔池內(nèi)，在熔池設(shè)置的還原風(fēng)口中通入煤氣和/或粉煤，風(fēng)口壓力為0.02?0.13Mpa，熔煉溫度為1130?1280°C，在熔池區(qū)形成還原氣氛，金屬氧化物被還原成金屬態(tài)，未利用的煤氣和/或粉煤上升進(jìn)入氧化區(qū)燃燒，液態(tài)金屬通過虹吸放料口間斷放出，爐渣通過放渣口放出；C、爐渣電爐還原:放渣口流出的爐渣流入還原電爐中，加入還原劑，控制電壓90?120V， 電流3500?5000A，熔煉溫度為1300?1450°C，進(jìn)一步還原熔煉渣中含有的錫和鉛。[〇〇16] D、煙化揮發(fā):電爐還原熔煉后產(chǎn)生的貧爐渣，鉛、錫含量都小于3%，使用煙化爐進(jìn)行揮發(fā)熔煉，加入硫化劑，使?fàn)t渣中的Pb、Sn等金屬以硫化物的形態(tài)揮發(fā)進(jìn)入煙化爐煙氣中，在煙道內(nèi)被氧化，變成氧化物被收塵器回收，煙化爐流出的爐渣水淬后運(yùn)至渣場堆放。 [0〇17] 所述的A工序，物料中Pb和Sn的含量比為Pb: Sn=l: 1.3?2.5。鉛、錫互為捕捉劑，鉛、 錫互恪，能提尚金屬回收率。
[0018]所述的B工序，控制還原風(fēng)口的風(fēng)壓0.03?0.06MPa，風(fēng)量7200?8400Nm3/h。保持較平穩(wěn)的吹煉過程，利用金屬和爐渣的沉淀分離。
[0019]所述的B工序，從熔池還原風(fēng)口中通入煤氣中，一氧化碳含量為30?50%，風(fēng)口壓力為0.04Mpa。使用煤氣進(jìn)行還原熔煉，提高熔煉強(qiáng)度，降低熔煉時間。
[0020]所述的B工序，氧化分口和/或還原風(fēng)口中通入的氣體利用回收的熱量進(jìn)行預(yù)熱， 預(yù)熱后溫度為100?150°C。充分利用產(chǎn)生的熱量，保持爐內(nèi)溫度平穩(wěn)，提高處理效率。
[0021]本發(fā)明較合理的利用入爐氣體，而耐火材料和/或耐高溫金屬材料制備的多層擋料板合理分布物料的重量，提高使用壽命。本發(fā)明進(jìn)行鉛錫合金的熔煉，強(qiáng)化熔煉過程和爐渣澄清過程，能夠充分利用鉛、錫伴生礦和含鉛、錫的混雜物料，在一個爐內(nèi)同時冶煉兩種金屬，爐渣品位低，大幅度提高熱效率，節(jié)能降耗效果顯著。本發(fā)明具有燃燒充分，回收率高，易操作，經(jīng)濟(jì)適用，無組織排放少，資源綜合利用，節(jié)能降耗等優(yōu)點，該熔煉爐可降低焦耗，提尚爐床處理量，提尚廣品質(zhì)量，降低電耗、水耗。[〇〇22]實施例1:將含PblO%，SnlO%的物料與石英石、石灰石混合，按照爐渣硅酸度為0.95 進(jìn)行配料，混合均勻后制成粒狀，從上方投入雙區(qū)熔池熔煉爐內(nèi)，在爐體上方的氧化風(fēng)口鼓入含氧氣24%的空氣，風(fēng)口壓力控制在0.03Mpa，物料逐漸熔化下落，在還原風(fēng)口中通入粉煤，還原風(fēng)口壓力為0.〇5Mpa，保持熔煉溫度為1130°C，熔煉30分鐘后，打開虹吸放料口放出鉛錫金屬，然后打開放渣口使?fàn)t渣流入還原電爐中，在電爐中加入無煙煤作為還原劑，控制電壓為90V，電流為3500A，溫度為1300°C，熔煉6小時后，爐渣中鉛、錫的含量降低至2.9%，分別放出得到的鉛錫合金和電爐爐渣，電爐爐渣流入煙化爐進(jìn)行硫化揮發(fā)，加入硫精礦作為硫化劑，剩余的鉛、錫以硫化物形態(tài)揮發(fā)至煙氣中，通過收塵器回收，煙化爐渣水淬后運(yùn)至渣場堆放。燃料熱利用率多70%，鉛直收率多85%，錫直收率多65%，.煙塵率< 12%，棄渣錫品位<0.2%，鉛金屬平衡多98%，錫金屬平衡多98%。[〇〇23]實施例2:將含Pb40%，Sn30%的物料與石英石、石灰石混合，按照爐渣硅酸度為1進(jìn)行配料，混合均勻后制成粒狀，從上方投入雙區(qū)熔池熔煉爐內(nèi)，在爐體上方的氧化風(fēng)口鼓入含氧氣40%的空氣，風(fēng)口壓力控制在0.15Mpa，物料逐漸熔化下落，在還原風(fēng)口中通入粉煤， 還原風(fēng)口壓力為0.13Mpa，保持熔煉溫度為1280°C，熔煉20分鐘后，打開虹吸放料口放出鉛錫金屬，然后打開放渣口使?fàn)t渣流入還原電爐中，在電爐中加入焦炭作為還原劑，控制電壓為120￥，電流為500(^，溫度為1450°(:，熔煉3小時后，爐渣中鉛、錫的含量降低至2.5%，分別放出得到的鉛錫合金和電爐爐渣，電爐爐渣流入煙化爐進(jìn)行硫化揮發(fā)，加入硫精礦作為硫化劑，剩余的鉛、錫以硫化物形態(tài)揮發(fā)至煙氣中，通過收塵器回收，煙化爐渣水淬后運(yùn)至渣場堆放。燃料熱利用率多75%，鉛直收率多86%，錫直收率多68%，.煙塵率< 11%，棄渣錫品位<0.2%，鉛金屬平衡多98%，錫金屬平衡多98%。[〇〇24]實施例3:將含PblO%，Sn25%的物料與石英石、石灰石混合，按照爐渣硅酸度為1.1 進(jìn)行配料，混合均勻后制成粒狀，從上方投入雙區(qū)熔池熔煉爐內(nèi)，在爐體上方的氧化風(fēng)口鼓入含氧氣30%的空氣，風(fēng)口壓力控制在0.1Mpa，物料逐漸熔化下落，在還原風(fēng)口中通入粉煤， 還原風(fēng)口壓力為0.〇9Mpa，保持熔煉溫度為1180°C，熔煉50分鐘后，打開虹吸放料口放出鉛錫金屬，然后打開放渣口使?fàn)t渣流入還原電爐中，在電爐中加入焦炭作為還原劑，控制電壓為110￥，電流為400(^，溫度為1350°(:，熔煉4小時后，爐渣中鉛、錫的含量降低至2.4%，分別放出得到的鉛錫合金和電爐爐渣，電爐爐渣流入煙化爐進(jìn)行硫化揮發(fā)，加入硫精礦作為硫化劑，剩余的鉛、錫以硫化物形態(tài)揮發(fā)至煙氣中，通過收塵器回收，煙化爐渣水淬后運(yùn)至渣場堆放。燃料熱利用率多75%，鉛直收率多86%，錫直收率多68%，.煙塵率< 11%，棄渣錫品位<0.2%，鉛金屬平衡多98%，錫金屬平衡多98%。[〇〇25]實施例4:將含Pb20%，Sn30%的物料與石英石、石灰石混合，按照爐渣硅酸度為1進(jìn)行配料，混合均勻后制成粒狀，從上方投入雙區(qū)熔池熔煉爐內(nèi)，在爐體上方的氧化風(fēng)口鼓入含氧氣30%的空氣，風(fēng)口壓力控制在0.05Mpa，物料逐漸熔化下落，在還原風(fēng)口中通入粉煤， 還原風(fēng)口壓力為0.〇9Mpa，保持熔煉溫度為1190°C，熔煉60分鐘后，打開虹吸放料口放出鉛錫金屬，然后打開放渣口使?fàn)t渣流入還原電爐中，在電爐中加入無煙煤作為還原劑，控制電壓為100V，電流為4500A，溫度為1350°C，熔煉7小時后，爐渣中鉛、錫的含量降低至2.5%，分別放出得到的鉛錫合金和電爐爐渣，電爐爐渣流入煙化爐進(jìn)行硫化揮發(fā)，加入硫精礦作為硫化劑，剩余的鉛、錫以硫化物形態(tài)揮發(fā)至煙氣中，通過收塵器回收，煙化爐渣水淬后運(yùn)至渣場堆放。燃料熱利用率多75%，鉛直收率多86%，錫直收率多68%，.煙塵率< 11%，棄渣錫品位<0.2%，鉛金屬平衡多98%，錫金屬平衡多98%。[〇〇26]實施例5:將含Pb20%，Sn30%的物料與石英石、石灰石混合，按照爐渣硅酸度為1進(jìn)行配料，混合均勻后制成粒狀，從上方投入雙區(qū)熔池熔煉爐內(nèi)，在爐體上方的氧化風(fēng)口鼓入含氧氣30%的空氣，風(fēng)口壓力控制在0.05Mpa，物料逐漸熔化下落，在還原風(fēng)口中通入粉煤， 還原風(fēng)口壓力為0.〇2Mpa，保持熔煉溫度為1190°C，熔煉120分鐘后，打開虹吸放料口放出鉛錫金屬，然后打開放渣口使?fàn)t渣流入還原電爐中，在電爐中加入無煙煤作為還原劑，控制電壓為100V，電流為3500A，溫度為1350°C，熔煉8小時后，爐渣中鉛、錫的含量降低至2.5%，分別放出得到的鉛錫合金和電爐爐渣，電爐爐渣流入煙化爐進(jìn)行硫化揮發(fā)，加入硫精礦作為硫化劑，剩余的鉛、錫以硫化物形態(tài)揮發(fā)至煙氣中，通過收塵器回收，煙化爐渣水淬后運(yùn)至渣場堆放。燃料熱利用率多75%，鉛直收率多86%，錫直收率多68%，.煙塵率< 11%，棄渣錫品位<0.2%，鉛金屬平衡多98%，錫金屬平衡多98%。
【主權(quán)項】
1.一種雙區(qū)熔池熔煉爐，包括爐體(1)和熔池(2)，所述的爐體(1)下部設(shè)置熔池(2)，所 述的爐體(1)上部設(shè)置煙罩(3)和進(jìn)料口(4)，所述的熔池(2)底部設(shè)置虹吸放料口(5)，側(cè)面 設(shè)置放渣口(6)，其特征是:所述的爐體(1)設(shè)置擋料板(7)，所述的擋料板(7)下方設(shè)置氧化 風(fēng)口(8)，所述的熔池(2)設(shè)置還原風(fēng)口(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙區(qū)熔池熔煉爐，其特征是:所述的擋料板(7)沿短邊方向向 下傾斜，與水平面的角度為〇~30°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙區(qū)熔池熔煉爐，其特征是:所述的擋料板(7)為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙區(qū)熔池熔煉爐，其特征是:所述的擋料板(7)采用耐火材料 和/或耐高溫金屬材料制備。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4所述的雙區(qū)熔池熔煉爐，其特征是:所述的擋料板(7)為1?5層，擋 料板沿長邊方向向下傾斜，交錯排布。6.—種基于權(quán)利要求1所述的雙區(qū)熔池熔煉爐冶煉鉛錫的方法，其特征是:具體包括:A、混料:采用含PblO?40%，Snl0~30%的物料進(jìn)行熔煉，按爐渣硅酸度為0.95?1.1確定配 料比例，根據(jù)物料中？6、51辦翁的含量，將石灰石、石英石配入物料中，混合均勻并制成粒 狀或塊狀，風(fēng)干后送入雙區(qū)熔池熔煉爐；B、雙區(qū)熔池熔煉:混合好的物料送入雙區(qū)熔池熔煉爐，在爐體的氧化風(fēng)口(8)中送入〇2 濃度為24?40%的富氧空氣，風(fēng)口壓力為0.03?0.15Mpa，由于擋料板的阻擋，物料在氧化區(qū)內(nèi) 停留時間長，氧化過程充分完全，物料熔化并形成金屬氧化物，逐漸落入熔池(2)內(nèi)，在熔池 (2)設(shè)置的還原風(fēng)口(9)中通入煤氣和/或粉煤，風(fēng)口壓力為0.02?0.13Mpa，熔煉溫度為1130 ?1280°C，在熔池區(qū)形成還原氣氛，金屬氧化物被還原成金屬態(tài)，未利用的煤氣和/或粉煤上 升進(jìn)入氧化區(qū)燃燒，液態(tài)金屬通過虹吸放料口(5)間斷放出，爐渣通過放渣口(6)放出；C、爐渣電爐還原:放渣口( 6)流出的爐渣流入還原電爐中，加入還原劑，控制電壓90? 120V，電流3500?5000A，熔煉溫度為1300?1450°C，進(jìn)一步還原熔煉渣中含有的錫和鉛；D、煙化揮發(fā):電爐還原熔煉后產(chǎn)生的貧爐渣，鉛、錫含量都小于3%，使用煙化爐進(jìn)行揮 發(fā)熔煉，加入硫化劑，使?fàn)t渣中的Pb、Sn等金屬以硫化物的形態(tài)揮發(fā)進(jìn)入煙化爐煙氣中，在 煙道內(nèi)被氧化，變成氧化物被收塵器回收，煙化爐流出的爐渣水淬后運(yùn)至渣場堆放。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙區(qū)熔池熔煉爐冶煉鉛錫的方法，其特征是:所述的A工序，物 料中Pb和Sn的含量比為Pb:Sn=l: 1.3?2.5。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙區(qū)熔池熔煉爐冶煉鉛錫的方法，其特征是:所述的B工序，控 制還原風(fēng)口的風(fēng)壓0 ? 03?0 ? 06MPa，風(fēng)量7200?8400Nm3/h。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙區(qū)熔池熔煉爐冶煉鉛錫的方法，其特征是:所述的B工序，從 熔池還原風(fēng)口( 9)中通入煤氣中，一氧化碳含量為30?50%，風(fēng)口壓力為0.04Mpa。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙區(qū)熔池熔煉爐冶煉鉛錫合金的方法，其特征是:所述的B工 序，氧化分口(8)和/或還原風(fēng)口(9)中通入的氣體利用回收的熱量進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后溫度為 100~15(TC〇
【文檔編號】F27B14/04GK106011496SQ201610354302
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】譚緒云, 李曉斌
【申請人】云南雄冶科技有限公司