專利名稱：鉛渣還原工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉛渣還原工藝，尤其是涉及一種鉛氧化渣還原工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的粗鉛冶煉工藝主要有QSL法、SKS法、Kivcet法、頂吹浸沒熔池熔煉技術(shù)(主要為Ausmelt法和ISA法)和卡爾多法。QSL法、頂吹浸沒熔池熔煉技術(shù)和卡爾多法均 為一步煉鉛法，硫化鉛精礦加入爐內(nèi)進(jìn)行氧化熔煉，生成部分粗鉛和鉛氧化渣，鉛氧化渣在 爐內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛和終渣。QSL法和卡爾多法均已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用，但其在 還原階段的煙塵率高達(dá)30% -35%，造成了大量的鉛在系統(tǒng)中循環(huán)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差。Ausmelt 一爐兩段的操作方式已經(jīng)被證明不是很成功，主要問題也是還原段煙塵率高。Kivcet法屬 于懸浮熔煉過程，閃速煉鉛法，除煙塵率高外，還要求極其嚴(yán)格的物料預(yù)處理，單位產(chǎn)能投 資相對(duì)最高。針對(duì)上述問題，傳統(tǒng)解決方法為利用前段工藝的熔煉過程，產(chǎn)出部分粗鉛和鉛氧 化渣，鉛氧化渣鑄成塊后進(jìn)鼓風(fēng)爐處理。鼓風(fēng)爐的離爐煙氣溫度很低，因此煙塵率低于上述 工藝的還原段。但是，鼓風(fēng)爐煉鉛無法利用鉛氧化渣的熱焓，鉛氧化渣鑄塊需使用鑄渣機(jī)， 增大了設(shè)備投資和動(dòng)力消耗，增加了占地面積，且還原過程需使用價(jià)格昂貴的塊狀冶金焦 炭作為還原劑，因此使用鼓風(fēng)爐煉鉛能耗大，成本高。中國專利申請(qǐng)CN101086038A “熔池熔煉直接煉鉛的方法及裝置”描述了一種液態(tài) 鉛氧化渣直接還原方法及裝置。該法采用底吹熔池還原爐，從還原爐底部或底側(cè)部用噴槍 向爐內(nèi)熔體中噴入氧氣-天然氣或氧氣-煤氣，同時(shí)在還原爐上部加料口加入炭粒，最終 產(chǎn)出粗鉛、煙氣和終渣。該方法基本等同于QSL法的還原段，只是還原劑不同，雖然解決了 鉛氧化渣的熱焓利用問題，但是爐內(nèi)還原反應(yīng)所需大量熱能等均要靠燃燒天然氣或煤氣獲 得。因此所需天然氣或煤氣量大，天然氣和煤氣價(jià)格相對(duì)昂貴，因此成本高。此外，產(chǎn)生的 煙氣量大，煙塵率高，鉛的直收率低，回收效果差，高溫?zé)煔鈳ё叩臒崃慷?，能耗相?yīng)增加， 回收這部分余熱的基建投資相對(duì)較高，造成了浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種鉛渣還原工藝，包括以下步驟將熔劑和熔 融鉛渣加入到鉛渣還原爐的爐膛內(nèi)；利用電極加熱爐膛內(nèi)的物料；從鉛渣還原爐的底部向 爐內(nèi)噴入粉煤；和從出鉛口、放渣口、出煙口分別排出粗鉛、棄渣和煙氣。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鉛渣還原工藝通過電極加熱，從而粉煤用量少，通過電熱貧 化，降低了棄渣中的鉛含量，粉煤消耗少，從而煙氣量減少，煙塵率降低，提高了鉛的直收率 和總回收率，煙氣帶走的熱量少，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。所述爐膛的底面沿爐體的縱向傾斜。通過將爐膛的底面形成為沿爐體縱向方向傾斜，可以實(shí)現(xiàn)與爐體傾斜支撐在支座上相同的效果。例如，可以使?fàn)t體內(nèi)的耐火材料層的厚度不同來實(shí)現(xiàn)爐膛底面的傾斜。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鉛渣還原工藝可以進(jìn)一步包括向爐膛內(nèi)加入固體還原劑。通過加入固體還原劑，結(jié)合電極加熱，進(jìn)行電熱貧化，促進(jìn)還原反應(yīng)，能夠進(jìn)一步 降低棄渣中的鉛含量。所述固體還原劑例如可以是焦炭顆?；驂K煤。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鉛渣還原工藝可以進(jìn)一步包括向爐膛的上部鼓入空氣。從而 使得爐膛上部煙氣中的一氧化碳與空氣中的氧氣反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳，消除對(duì)后面設(shè)備的損害。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鉛渣還原工藝可以進(jìn)一步包括回收煙氣中的余熱。由此，能 夠循環(huán)利用煙氣中的余熱，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鉛渣還原工藝可以進(jìn)一步包括回收煙氣中的鉛。由于一部分 鉛以鉛蒸汽或氧化鉛蒸汽的形式隨煙氣排出，在后續(xù)電除塵中予以回收，回收煙氣中的鉛 塵能夠進(jìn)一步提高鉛的回收率。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鉛渣還原工藝可以進(jìn)一步包括從鉛渣還原爐的底部與粉煤 一起向爐膛內(nèi)鼓入空氣和/或氮?dú)?。噴入空氣中的氧氣可以與粉煤反應(yīng)生成一氧化碳，氮?dú)饪梢岳鋮s粉煤噴槍，攪動(dòng) 爐膛內(nèi)的熔體，進(jìn)一步促進(jìn)還原反應(yīng)，提高鉛的還原率。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)用于實(shí)施本發(fā)明工藝的鉛渣還原爐的示意圖；圖2是圖1所示鉛渣還原爐的右視圖；圖3是圖1所示鉛渣還原爐左視圖；圖4是圖1所示鉛渣還原爐的驅(qū)動(dòng)裝置和一個(gè)支座的俯視圖；圖5是用于實(shí)施本發(fā)明工藝的鉛渣還原爐的另一個(gè)示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鉛渣還原工藝的流程示意圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的鉛渣還原工藝的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為 對(duì)本發(fā)明的限制。下面參考圖1-4描述用于實(shí)施本發(fā)明鉛渣還原工藝的鉛渣還原爐。如圖1所示，鉛渣還原爐包括爐體1、支座4、粉煤噴槍6和電極7。本發(fā)明的鉛渣 還原爐可以用于處理鉛渣，例如鉛含量為25% -45%的高鉛氧化渣。需要說明的是，由于鉛 渣還原爐設(shè)置了電極7，因此也可以處理含鉛二次物料，以及氧化鉛礦。換而言之，鉛渣還原 爐可以用于煉鉛而不局限于處理鉛渣。
如圖1-4所示，在此示例中，爐體1為臥式圓筒形容器，但本發(fā)明并不限于此。爐 體1的內(nèi)部限定了爐膛，其中爐膛的下部構(gòu)成熔池。爐體1形成有加料口、出鉛口 12、放渣口 13、放空口 18、位于爐體1頂部的電極插 孔17、出煙口 14、和粉煤噴槍插孔16，其中粉煤噴槍插孔16形成在爐體的底部。加料口用于向爐膛內(nèi)添加物料，所述物料例如包括熔融鉛渣，熔劑(例如石英石， 石灰石等)，固體還原劑(如焦炭顆?；驂K煤)，或其他物料。在進(jìn)一步的示例中，加料口 11包括第一加料口 111和第二加料口 112，第一加料口 111設(shè)在爐體1的一端(圖1和5中的左端)上部，用于向爐膛內(nèi)加入熔融鉛渣，第二加料 口 112設(shè)在爐體的大體中部，例如第一加料口 111與電極插孔17之間，用于向爐膛內(nèi)加入 固體物料，如熔劑、焦炭顆?；驂K煤，由此熔融鉛渣和固體物料的加入不相互影響。在一個(gè)示例中，爐體1還形成有補(bǔ)熱燒嘴口 20和主燃燒器口 19。補(bǔ)熱燒嘴口 20用 于插入補(bǔ)熱裝置(未示出)，例如補(bǔ)熱燒嘴，從而輔助地加熱爐膛內(nèi)的物料，以迅速地提高 加入到爐膛內(nèi)的熔融鉛渣的溫度，例如從大約950 1000攝氏度提高到大約1200 1250 攝氏度。如圖1所示，補(bǔ)熱燒嘴口 20位于與第一加料口 111相鄰的爐體1 一端的端面上。 由于熔融鉛渣從第一加料口 111加入到爐膛內(nèi)，并且這里距離插入到爐膛內(nèi)的電極7相對(duì) 較遠(yuǎn)，因此補(bǔ)熱燒嘴口 20設(shè)置的與第一加料口 111相對(duì)較近。主燃燒器口 19用于插入主燃燒器(未示出)，主燃燒器用于在開爐時(shí)快速地提高 爐膛內(nèi)部的溫度。如圖1-3所示，出鉛口 12用于放出爐膛內(nèi)還原出來的粗鉛。放渣口 13用于放出 棄渣。出鉛口 12例如為虹吸出鉛口，可以與放渣口 13形成在爐膛1的相對(duì)兩端，如圖1所 示，即出鉛口 12位于與加料口相鄰的爐體1 一端，而放渣口 13形成在相對(duì)的另一端?？蛇x 地，根據(jù)另一實(shí)施例，如圖5所示，出鉛口 12與放渣口 13形成在爐體1的同一端。當(dāng)然，無 論出鉛口 12與放渣口 13是形成在爐體1的同一端或相對(duì)端，放渣口 13應(yīng)高于放鉛口 12。如圖3所示，如果爐體1固定地支撐在支座4上，放空口 18形成在爐體1的底部。 如果爐體1可旋轉(zhuǎn)地支撐在支座4上(下面將會(huì)描述)，則放空口 18位于在爐體1旋轉(zhuǎn)到 能夠取出粉煤噴槍6的角度時(shí)的爐體底部，由此在維修還原爐時(shí)，可以排空爐膛內(nèi)的鉛和 棄渣。如圖1和5所示，出煙口 14形成在爐體1的頂部，例如與第一加料口 111相鄰，用 于排出爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣。出煙口 14可以與余熱鍋爐(未示出)相連，用于回收煙氣中的 余熱，煙氣中的鉛塵可以利用收塵系統(tǒng)回收。如圖1和2所示，可選地，爐體1還形成有二次風(fēng)口 15，通過二次風(fēng)口 15可以向爐 膛上部(即熔池的上面)鼓入空氣，空氣中的氧氣與爐膛上部的一氧化碳反應(yīng)生成二氧化 碳，減少對(duì)后面設(shè)備(如電除塵器)的損害。爐體1支撐在支座4上。在一個(gè)可選示例中，爐體1由沿爐體1的軸向方向間隔開的兩個(gè)支座4傾斜地支撐，且形成有出鉛口 12的一端低于爐體1的另一端。例如，爐體1 的軸線與水平方向的夾角可以在0.5-5度的范圍內(nèi)?？蛇x地，爐體1內(nèi)的耐火材料層沿著 爐體的縱向設(shè)有一定的坡度，且出鉛口所在的一端的耐火材料層的厚度小于另一端耐火材 料層的厚度。由此，沉在下面的粗鉛聚集在爐體1的所述一端，從而粗鉛更加容易的從出鉛口12排出，減少了粗鉛中夾雜的棄渣量，提高粗鉛品位。如圖1-4所示，為了使?fàn)t體1繞其軸線旋轉(zhuǎn)從而便于更換粉煤噴槍6以及維修等 操作，在一個(gè)示例中，爐體1可旋轉(zhuǎn)地支撐在支座4上，驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)爐體1繞其縱向軸 線轉(zhuǎn)動(dòng)。相應(yīng)地，在爐體的外周表面上沿周向設(shè)有齒條3和托圈2。 在爐體1的兩端分別設(shè)置有一個(gè)托圈2，托圈2可旋轉(zhuǎn)地支撐在支座4上，齒條3 與驅(qū)動(dòng)裝置5相連以便由驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)從而旋轉(zhuǎn)爐體1。如圖1-4所示，每個(gè)支座4均包括基板41、支撐座42、中心支撐輥45和兩個(gè)側(cè)部 支撐輥43，44。兩個(gè)支撐42座分別朝向爐體1傾斜地安裝在基板41的兩側(cè)。中心支撐輥 45安裝在支撐座42。兩個(gè)側(cè)部支撐輥43，44分別安裝在支撐座42上并且分別位于中心支 撐輥45的上方兩側(cè)，兩個(gè)側(cè)部支撐輥43，44分別與中心支撐輥45和托圈2接觸。驅(qū)動(dòng)裝置5可以為任何合適的形式，例如，如圖4所示，驅(qū)動(dòng)裝置5包括電機(jī)51、減 速器52和齒輪53，齒輪與齒條3嚙合，從而通過驅(qū)動(dòng)齒條3驅(qū)動(dòng)爐體1轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1和5所示，三個(gè)電極插孔17設(shè)在爐體1的頂部且沿爐體1的縱向位于大體 中間部位，在圖1和圖5中，三個(gè)電極插孔17更靠近形成了放渣口 13的一端。電極7通過 電極插孔17插入爐體1內(nèi)，電極7通電加熱用于維持爐膛內(nèi)的溫度以及提供反應(yīng)所需的熱 量，例如熔劑熔化和還原反應(yīng)所需的熱量。粉煤噴槍插孔16設(shè)在爐體1的底部，粉煤噴槍6插入粉煤噴槍插孔16內(nèi)，以向爐 膛內(nèi)噴入粉煤，例如可以利用壓縮空氣將粉煤噴入到爐膛內(nèi)?？蛇x地，粉煤噴槍6為套管結(jié) 構(gòu)，從而粉煤噴槍6還可以向爐膛內(nèi)噴入空氣和/或氮?dú)??？諝庵械难鯕饪梢耘c粉煤反應(yīng) 生成一氧化碳，一氧化碳參與還原反應(yīng)，還原出鉛渣中的鉛。(當(dāng)然，少部分的粉煤也可能與 氧氣反應(yīng)生成二氧化碳。)氮?dú)庥糜诶鋮s粉煤噴槍6，同時(shí)攪動(dòng)爐膛內(nèi)的熔融鉛渣，以促進(jìn) 還原反應(yīng)。由于保持爐膛內(nèi)的溫度及提供還原反應(yīng)所需的熱量主要靠電極7加熱實(shí)現(xiàn)，粉煤 主要用作還原劑，因此能夠減少粉煤的用量，粉煤大部分用作還原劑，從而煙氣和煙塵量減 少，煙塵率降低，提高了鉛的直收率和總回收率。同時(shí)，由于煙氣量少，帶走的熱量少，耗電 量和粉煤用量降低，降低了成本。使用粉煤用作還原劑，與天然氣和煤氣相比，成本進(jìn)一步 降低。而且，由于粉煤的主要用作還原劑，絕大部分粉煤參與還原反應(yīng)，因此，還原反應(yīng) 充分，有利于降低了棄渣中的鉛含量。此外，如果另外加入塊煤或焦炭顆粒，結(jié)合電極7加熱，能夠?qū)︺U渣進(jìn)行電熱貧 化，從而進(jìn)一步降低棄渣中的鉛含量。上述鉛渣還原爐可以與鉛熔煉爐如氧氣底吹煉鉛爐相接，產(chǎn)出一次粗鉛的鉛渣可 以直接例如通過溜槽加入到爐體1的爐膛內(nèi)，從而無需像鼓風(fēng)爐還原一樣需要鉛渣的冷卻 和鑄塊。然而，需要說明的是，由于設(shè)置了電極7，并且維持爐膛內(nèi)的溫度和提供還原反應(yīng)所 需的熱量主要是靠電極7加熱實(shí)現(xiàn)，因此上述鉛渣還原爐可以用于處理氧化鉛礦及其他氧 化鉛物料，而不限于處理鉛渣。下面參考圖6描述根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的利用上述鉛渣還原爐進(jìn)行鉛渣還原 的工藝。如圖6所示，分別通過第一加料口 111和第二加料口 112向鉛渣還原爐的爐膛內(nèi)加入物料，如熔融鉛渣和熔劑(例如石英石，石灰石等)。
電極7通電供熱，以便維持爐膛內(nèi)的溫度以及提供還原反應(yīng)所需的熱量，例如熔 劑熔化和還原反應(yīng)所需的熱量。此外，利用補(bǔ)熱裝置輔助地加熱爐膛內(nèi)部，以快速地提高熔 融鉛渣的溫度。同時(shí)，通過粉煤噴槍6從爐體1的底部向爐膛內(nèi)噴入粉煤。噴入的絕大部 分的粉煤用作還原劑，其中粉煤可以與氧氣反應(yīng)生成一氧化碳，一氧化碳再將鉛渣中的鉛 還原出來，被還原出的鉛沉在爐體的底部，還原出鉛的棄渣浮在粗鉛的上方。接著，通過出鉛口 12、放渣口 13、出煙口 14分別排出粗鉛、棄渣和煙氣。當(dāng)經(jīng)過一段時(shí)間使用后需要更換粉煤噴槍6或維修時(shí)，可以停爐，并且通過驅(qū)動(dòng) 裝置5在90度的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)爐體1，從放渣口 18排空爐膛內(nèi)部所有熔體，從而便于更換粉 煤噴槍和維修操作。如果僅更換粉煤噴槍6，只需將爐體1旋轉(zhuǎn)90度，不必排空爐膛內(nèi)熔 體。由于排出的煙氣溫度高，因此接下來利用余熱鍋爐回收煙氣的余熱，從而提高了 熱能利用率，有利于發(fā)揮循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益。此外，由于一部分鉛以鉛蒸汽的形式進(jìn)入煙氣，因 此，最后利用收塵系統(tǒng)回收其中的鉛塵，進(jìn)一步提高鉛的總回收率。由于維持爐膛內(nèi)的溫度以及提供還原反應(yīng)所需的熱量主要靠電極7加熱實(shí)現(xiàn)，粉 煤主要用作還原劑，而不用于為燃料供爐膛內(nèi)部所需的熱能，因此粉煤的用量減少，而且煙 氣量和煙塵量減少，煙塵率降低，提高了鉛的直收率和總回收率。同時(shí)，由于煙氣量少，帶走 的熱量少，耗電量和粉煤用量降低，降低了成本。并且與使用天然氣或煤氣相比，使用粉煤 進(jìn)一步降低了成本。下面參考圖7描述根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的鉛渣還原工藝。如圖7所示，除了向鉛渣還原爐內(nèi)加入熔融鉛渣和熔劑，還同時(shí)加入固體還原劑， 例如焦炭顆?；驂K煤。通過向爐膛內(nèi)加入固體還原劑，結(jié)合電極加熱，能夠進(jìn)行電熱貧化， 進(jìn)一步提高鉛的回收率。此外，與粉煤一起向鉛渣還原爐內(nèi)噴入空氣和氮?dú)猓諝庵械难鯕馀c粉煤反應(yīng)生 成一氧化碳，生成的一氧化碳參與還原反應(yīng)，從而促進(jìn)還原反應(yīng)，氮?dú)庥糜诶鋮s粉煤噴槍6， 同時(shí)對(duì)鉛渣具有攪動(dòng)作用，由此進(jìn)一步提高還原反應(yīng)的充分度，提高鉛的回收率。而且，通過二次風(fēng)口 15向爐膛上部煙氣出口處鼓入空氣，從而使得爐膛上部的煙 氣中的一氧化碳與氧氣反應(yīng)生成二氧化碳，消除煙氣中的一氧化碳對(duì)余熱鍋爐及其后設(shè)置 的收塵設(shè)施造成的爆炸危險(xiǎn)。圖7所示鉛渣還原工藝的其他步驟可以與圖6所示工藝的步驟相同，這里不再詳 細(xì)描述。當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鉛渣還原工藝并不限于處理鉛渣，也可以處理氧化鉛 礦及其他氧化鉛物料。綜上，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例鉛渣還原工藝，由于保持爐內(nèi)溫度以及提供還原反應(yīng)所 需的熱量主要靠電極加熱實(shí)現(xiàn)，粉煤主要用作還原劑，能夠減少粉煤的用量，而且煙氣量和 煙塵量減少，煙塵率降低，提高了鉛的直收率和總回收率，棄渣中的鉛含量低，例如棄渣中 的鉛含量能夠低于2. 5%。同時(shí)，由于煙氣量少，帶走的熱量少，耗電量和粉煤用量降低，降 低了成本。而且與使用天然氣或煤氣相比，使用粉煤的成本進(jìn)一步降低。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
一種鉛渣還原工藝，其特征在于，包括以下步驟將熔劑和熔融鉛渣加入到鉛渣還原爐的爐膛內(nèi)；利用電極加熱爐膛內(nèi)的物料；從鉛渣還原爐的底部向爐內(nèi)噴入粉煤；和從出鉛口、放渣口、出煙口分別排出粗鉛、棄渣和煙氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛渣還原工藝，其特征在于，進(jìn)一步包括向爐膛內(nèi)加入固體 還原劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛渣還原工藝，其特征在于，所述固體還原劑為焦炭顆?；?塊煤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛渣還原工藝，其特征在于，進(jìn)一步包括向爐膛的上部鼓入空氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛渣還原工藝，其特征在于，進(jìn)一步包括回收煙氣中的余熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛渣還原工藝，其特征在于，進(jìn)一步包括回收煙氣中的鉛塵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛渣還原工藝，其特征在于，進(jìn)一步包括從鉛渣還原爐的底 部與粉煤一起向爐膛內(nèi)鼓入空氣和/或氮?dú)狻?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛渣還原工藝，其特征在于，進(jìn)一步包括利用補(bǔ)熱燒嘴對(duì)爐 膛內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)充加熱。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鉛渣還原工藝，包括以下步驟將熔劑和熔融鉛渣加入到鉛渣還原爐的爐膛內(nèi)；利用電極加熱爐膛內(nèi)的物料；從鉛渣還原爐的底部向爐內(nèi)噴入粉煤；和從出鉛口、放渣口、出煙口分別排出粗鉛、棄渣和煙氣。根據(jù)本發(fā)明的還原工藝，需粉煤量少、煙氣量小、煙塵率低、鉛的回收率高、成本低。
文檔編號(hào)C22B4/04GK101838741SQ20091017840
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者何志軍, 何秋安, 劉家楣, 孫富有, 尉克儉, 崔大韡, 張振民, 李東波, 李棟, 桂江, 王建銘, 王忠實(shí), 索云峰, 蔣繼穆, 鄧兆磊, 陸志方 申請(qǐng)人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司