一種光伏玻璃專用磨輪及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光伏玻璃專用磨輪，包括磨輪基體、研磨層及防護(hù)罩，研磨層設(shè)置于磨輪基體的外圓周面上，防護(hù)罩設(shè)置于磨輪基體的外圓周上并將研磨層籠罩，研磨層的外圓周上設(shè)有至少兩條凹槽，磨輪基體中心位置處設(shè)有安裝孔，磨輪基體上還設(shè)有凸出磨輪基體表面的安裝塊，本發(fā)明還設(shè)計(jì)一種光伏玻璃專用磨輪的生產(chǎn)工藝，該磨輪的生產(chǎn)工藝簡單易行，生產(chǎn)出的該專用磨輪具有研磨層附著力好、切削能力強(qiáng)，大大降低光伏玻璃的崩片率。
【專利說明】
一種光伏玻璃專用磨輪及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于材料工程領(lǐng)域，具體涉及一種光伏玻璃專用磨輪及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造技術(shù)中，磨削加工是進(jìn)行精密加工和超精密加工的主要工藝手段。傳統(tǒng)的磨削工具是以碳化硅、剛玉磨料加上各種結(jié)合劑制成，用來進(jìn)行磨削、研磨、拋光等工作的磨料制品的總稱。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對各種難加工材料的需求日益提升，如硬脆材料(半導(dǎo)體、玻璃、陶瓷、石材);航空工業(yè)材料(鈦合金、高溫合金、超高強(qiáng)度鋼)等，使用普通磨料磨具磨削已經(jīng)難以滿足要求，出現(xiàn)諸如魔粒磨損快、磨具粘附堵塞、磨削燒傷、加工硬化、加工質(zhì)量低等一系列問題。
[0003]隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，光伏玻璃的使用越來越廣泛。為了使光伏玻璃達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，通常要對光伏玻璃進(jìn)行修磨。光伏玻璃的修磨通常采用磨輪來完成?，F(xiàn)有技術(shù)中光伏玻璃專用磨輪，包括磨輪基體，磨輪基體的邊緣上設(shè)有研磨層，通常研磨層為金剛石層，金剛石層在工作中主要起到磨削的作用，該結(jié)構(gòu)的光伏玻璃專用磨輪，金剛石層與磨輪基體的附著力不牢固，使用過程容易脫落，且切削能力差;另外，由于光伏玻璃比較脆，在加工過程中容易出現(xiàn)碎片，因此，加工時(shí)，不僅要考慮切削性能，還要避免光伏玻璃崩片的問題。因此開發(fā)一種磨削質(zhì)量高、切削快、玻璃破損率低的玻璃專用磨輪是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種光伏玻璃專用磨輪及其生產(chǎn)工藝，該專用磨輪具有研磨層附著力好、切削能力強(qiáng)，大大降低光伏玻璃的崩片率，且該磨輪的生產(chǎn)工藝簡單易行。
[0005]本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種光伏玻璃專用磨輪，包括磨輪基體、研磨層及防護(hù)罩，研磨層設(shè)置于磨輪基體的外圓周面上，防護(hù)罩設(shè)置于磨輪基體的外圓周上并將研磨層籠罩，研磨層的外圓周上設(shè)有至少兩條凹槽，磨輪基體中心位置處設(shè)有安裝孔，磨輪基體上還設(shè)有凸出磨輪基體表面的安裝塊，其中:
磨輪基體上下表面上均布有多個(gè)固定孔，磨輪基體內(nèi)設(shè)有多個(gè)徑向延伸的圓形通道，通道以磨輪基體為中心呈放射狀分布，并通道由安裝孔一端穿透磨輪基體與凹槽聯(lián)通；研磨層內(nèi)還填充硅膠顆粒，凹槽的底端及內(nèi)壁上分布有數(shù)個(gè)V形凹槽，凹槽內(nèi)壁的中部左右對稱設(shè)有橡I父片；
防護(hù)罩由兩半圓形的防護(hù)罩基體左右對接組成，防護(hù)罩基體包括防護(hù)罩基板及設(shè)置于防護(hù)罩基板上的金屬網(wǎng)，防護(hù)罩基板內(nèi)側(cè)均布有數(shù)個(gè)固定柱，固定柱與固定孔相適配。[000?]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
進(jìn)一步的，前述光伏玻璃專用磨輪中，安裝塊位于安裝孔的外圓周上，并安裝塊上還均布有螺紋孔。
[0007]前述光伏玻璃專用磨輪中，通道的直徑由安裝孔一端至凹槽逐漸變小。
[0008]前述光伏玻璃專用磨輪中，磨輪基體采用A3鋼。
[0009]本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種光伏玻璃專用磨輪的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
(1)配置混合料
將鎳粉、銅粉、鐵粉、鈷粉、錳粉以及錫粉加入到搖擺式混料機(jī)中，干混20-30min，攪拌速度為35-47r/min，其中各原料組分按質(zhì)量份計(jì)具體如下:
鎳粉:6-25份;銅粉:20-65份;鐵粉:5-25份;鈷粉:5_25份;錳粉:5_25份;錫粉:2_15份；
(2)混合磨料
將上述步驟(I)混合好的粉末倒入盆中扒平，用鋼勺在粉末中間壓出一凹坑，把金剛石倒入其中，將潤濕劑倒在金剛石上，使金剛石全部潤濕，再用鋼勺反復(fù)攪拌，倒出過篩后再倒回?fù)u擺式混料機(jī)中繼續(xù)混料1.5-2h，攪拌速度為15-20r/min，混合結(jié)束后，目測金剛石與粉料是否均勻，有無結(jié)團(tuán)、色斑現(xiàn)象，復(fù)合重量損耗，若沒有問題，轉(zhuǎn)入下一工序；
其中，所述的金剛石粒徑為50-80目，金剛石的抗壓強(qiáng)度彡10Kg，同時(shí)金剛石與混合好的粉末質(zhì)量比為1:20-25;
(3)熱壓成型，其中熱壓成型包括以下步驟:
(a)向上述步驟(2)中加入乙醇稀釋后的聚維酮黏結(jié)劑，攪拌均勻后，通過刮刀搓篩擠壓成顆粒狀，在烘箱中烘干成型；
(b)對磨輪基體用丙酮溶液清洗掉表面的油污以及雜質(zhì)后，然后置于烘箱中烘干、待用；
(c)將上述步驟(a)中烘干成型的顆粒覆蓋在磨輪基體的邊緣部分，放入模具中燒制，燒制溫度為850-950°C，燒制l_3h形成磨輪坯，然后將磨輪坯置于熱壓燒結(jié)機(jī)中熱壓成型，工作壓力為95-105T;
(4)成品制備將上述步驟(3)中熱壓成型好的磨輪進(jìn)行清除邊線、毛刺，表面拋光，確保磨輪基體內(nèi)孔徑表面粗糙度Ra<0.08，磨輪平面度<0.01mm，跳動精度:徑向<0.03mm，端面<0.05mm;
(5)對表面處理過的磨輪進(jìn)行超聲無損檢測，檢測合格的最終入庫包裝得到成品。[00?0]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
進(jìn)一步的，前述光伏玻璃專用磨輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于，潤濕劑為液體石蠟。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中設(shè)置了防護(hù)罩，可以保護(hù)凹槽防止雜物進(jìn)入還能在工作的過程中避免飛肩誤傷工作人員，確保安全性，防護(hù)罩通過固定柱及固定孔來卡合固定，安裝拆卸方便。
[0012]凹槽內(nèi)設(shè)有橡膠片可以用于固定住光伏玻璃，免其在工作過程中晃動，造成打磨不精確，易崩片等缺陷，凹槽的底端及內(nèi)壁上分布有數(shù)個(gè)V形凹槽可用于儲存冷卻油，存放廢肩等；
磨輪基體內(nèi)設(shè)有通道可以在工作時(shí)注入潤滑油等進(jìn)行冷卻玻璃潤滑玻璃四周，減小崩片的幾率。
[0013]磨輪基體上有突出的安裝塊使得安裝拆卸簡單易行，且安裝塊上的螺紋孔也是為了簡單的安裝拆卸。
[0014]本發(fā)明制備的一種新型光伏玻璃專用磨輪，該磨輪具有研磨層附著力好、切削能力強(qiáng)，可以大大降低光伏玻璃的崩片率，并且該制備方法方便簡單。
[0015]本發(fā)明中添加了錫粉，可以降低合金表面張力、提高液態(tài)合金對金剛石的潤濕性，同時(shí)它也可以降低合金的熔點(diǎn)，改善壓制成型性，通過液相出現(xiàn)后的毛細(xì)管力，使壓坯收縮，實(shí)現(xiàn)胎體致密化。
[0016]本發(fā)明中添加了潤濕劑，可以使得金剛石與金屬粉末混合，不產(chǎn)生偏析和浮選。
[0017]本發(fā)明中使用了聚維酮粘結(jié)劑具有無毒、粘合、增稠、分散、成膜等特性，采用有機(jī)溶劑乙醇稀釋，粉末制粒后顆粒大小適中。
[0018]本發(fā)明中采用高溫熔聚，并在95-100T壓機(jī)熱壓，增加了磨料的密度和緊湊性，提高了磨料和基體的附著力，從而增強(qiáng)了磨輪的耐磨性，延長了磨輪的使用壽命，提高了磨輪的彈性模量值，避免了光伏玻璃的修磨過程中由于磨輪硬度過高而引起光伏玻璃的崩片。
[0019]本發(fā)明使用了800-900°C的燒結(jié)溫度，使得磨料各種成分之間的融合性能夠達(dá)到最佳點(diǎn)，使磨料的結(jié)構(gòu)均勻，提高了磨料的使用壽命。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明光伏玻璃專用磨輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的側(cè)視圖；
圖3為圖1的A-A剖面圖；
圖中:1-磨輪基體，2-研磨層，3-防護(hù)罩，4-凹槽，5-安裝孔，6-安裝塊，7-固定孔，8-通道，9-V形凹槽，10-橡膠片，11-螺紋孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種光伏玻璃專用磨輪，結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，括磨輪基體1、研磨層2及防護(hù)罩3，磨輪基體I采用A3鋼，研磨層2設(shè)置于磨輪基體I的外圓周面上，防護(hù)罩3設(shè)置于磨輪基體I的外圓周上并將研磨層2籠罩，研磨層2的外圓周上設(shè)有至少兩條凹槽4，磨輪基體I中心位置處設(shè)有安裝孔5，磨輪基體I上還設(shè)有凸出磨輪基體I表面的安裝塊6，安裝塊6位于安裝孔5的外圓周上，并安裝塊6上還均布有螺紋孔11，其中:
磨輪基體I上下表面上均布有多個(gè)固定孔7，磨輪基體I內(nèi)設(shè)有多個(gè)徑向延伸的圓形通道8，通道8以磨輪基體I為中心呈放射狀分布，并通道8由安裝孔5—端穿透磨輪基體I與凹槽4聯(lián)通，通道8的直徑由安裝孔5—端至凹槽4逐漸變?。?br> 研磨層2內(nèi)還填充硅膠顆粒，凹槽4的底端及內(nèi)壁上分布有數(shù)個(gè)V形凹槽9，凹槽4內(nèi)壁的中部左右對稱設(shè)有橡膠片10;
防護(hù)罩3由兩半圓形的防護(hù)罩基體左右對接組成，防護(hù)罩基體包括防護(hù)罩基板及設(shè)置于防護(hù)罩基板上的金屬網(wǎng)，防護(hù)罩基板內(nèi)側(cè)均布有數(shù)個(gè)固定柱，固定柱與固定孔7相適配。
[0022]實(shí)施例2
本實(shí)施例提供上述光實(shí)施例中光伏玻璃專用磨輪的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟: (1)配置混合料
將鎳粉、銅粉、鐵粉、鈷粉、錳粉以及錫粉加入到搖擺式混料機(jī)中，干混20min，攪拌速度為35r/min，其中各原料組分按質(zhì)量份計(jì)具體如下:
鎳粉:6份;銅粉:20份;鐵粉:5份;鈷粉:5份;猛粉:5份;錫粉:2份；
(2)混合磨料
將上述步驟(I)混合好的粉末倒入盆中扒平，用鋼勺在粉末中間壓出一凹坑，把金剛石倒入其中，將潤濕劑液體石蠟倒在金剛石上，使金剛石全部潤濕，再用鋼勺反復(fù)攪拌，倒出過篩后再倒回?fù)u擺式混料機(jī)中繼續(xù)混料1.5h，攪拌速度為15r/min，混合結(jié)束后，目測金剛石與粉料是否均勻，有無結(jié)團(tuán)、色斑現(xiàn)象，復(fù)合重量損耗，若沒有問題，轉(zhuǎn)入下一工序；
其中，金剛石粒徑為50目，金剛石的抗壓強(qiáng)度彡10Kg，同時(shí)金剛石與混合好的粉末質(zhì)量比為1:20;
(3)熱壓成型，其中熱壓成型包括以下步驟:
(a)向上述步驟(2)中加入乙醇稀釋后的聚維酮黏結(jié)劑，攪拌均勻后，通過刮刀搓篩擠壓成顆粒狀，在烘箱中烘干成型；
(b)對磨輪基體用丙酮溶液清洗，然后置于烘箱中烘干、待用；
(C)將上述步驟(a)中烘干成型的顆粒覆蓋在磨輪基體的邊緣部分，放入模具中燒制，燒制溫度為850°C，燒制Ih形成磨輪坯，然后將磨輪坯置于熱壓燒結(jié)機(jī)中熱壓成型，工作壓力為95T;
(4)成品制備
將上述步驟(3)中熱壓成型好的磨輪進(jìn)行清除邊線、毛刺，表面拋光，確保磨輪基體內(nèi)孔徑表面粗糙度Ra<0.08，磨輪平面度<0.01mm，跳動精度:徑向<0.03mm，端面<0.05mm;
(5)對表面處理過的磨輪進(jìn)行超聲無損檢測，檢測合格的最終入庫包裝得到成品。
[0023]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供上述光實(shí)施例中光伏玻璃專用磨輪的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
(1)配置混合料
將鎳粉、銅粉、鐵粉、鈷粉、錳粉以及錫粉加入到搖擺式混料機(jī)中，干混30min，攪拌速度為47r/min，其中各原料組分按質(zhì)量份計(jì)具體如下:
鎳粉:25份;銅粉:65份;鐵粉:25份;鈷粉:25份;錳粉:25份;錫粉:2_15份；
(2)混合磨料
將上述步驟(I)混合好的粉末倒入盆中扒平，用鋼勺在粉末中間壓出一凹坑，把金剛石倒入其中，將潤濕劑液體石蠟倒在金剛石上，使金剛石全部潤濕，再用鋼勺反復(fù)攪拌，倒出過篩后再倒回?fù)u擺式混料機(jī)中繼續(xù)混料2h，攪拌速度為20r/min，混合結(jié)束后，目測金剛石與粉料是否均勻，有無結(jié)團(tuán)、色斑現(xiàn)象，復(fù)合重量損耗，若沒有問題，轉(zhuǎn)入下一工序；
其中，金剛石粒徑為80目，金剛石的抗壓強(qiáng)度彡10Kg，同時(shí)金剛石與混合好的粉末質(zhì)量比為1:25;
(3)熱壓成型，其中熱壓成型包括以下步驟:
(a)向上述步驟(2)中加入乙醇稀釋后的聚維酮黏結(jié)劑，攪拌均勻后，通過刮刀搓篩擠壓成顆粒狀，在烘箱中烘干成型； (b)對磨輪基體用丙酮溶液清洗，然后置于烘箱中烘干、待用；
(C)將上述步驟(a)中烘干成型的顆粒覆蓋在磨輪基體的邊緣部分，放入模具中燒制，燒制溫度為950°C，燒制3h形成磨輪坯，然后將磨輪坯置于熱壓燒結(jié)機(jī)中熱壓成型，工作壓力為105T;
(4)成品制備
將上述步驟(3)中熱壓成型好的磨輪進(jìn)行清除邊線、毛刺，表面拋光，確保磨輪基體內(nèi)孔徑表面粗糙度RaS0.08，磨輪平面度<0.01mm，跳動精度:徑向<0.03mm，端面<0.05mm;
(5)對表面處理過的磨輪進(jìn)行超聲無損檢測，檢測合格的最終入庫包裝得到成品。
[0024]實(shí)施例4
本實(shí)施例提供上述光實(shí)施例中光伏玻璃專用磨輪的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟:
(1)配置混合料
將鎳粉、銅粉、鐵粉、鈷粉、錳粉以及錫粉加入到搖擺式混料機(jī)中，干混25min，攪拌速度為40r/min，其中各原料組分按質(zhì)量份計(jì)具體如下:
鎳粉:16份；銅粉:30份；鐵粉:16份;鈷粉:18份；猛粉:16份；錫粉:9份；
(2)混合磨料
將上述步驟(I)混合好的粉末倒入盆中扒平，用鋼勺在粉末中間壓出一凹坑，把金剛石倒入其中，將潤濕劑液體石蠟倒在金剛石上，使金剛石全部潤濕，再用鋼勺反復(fù)攪拌，倒出過篩后再倒回?fù)u擺式混料機(jī)中繼續(xù)混料1.8h，攪拌速度為18r/min，混合結(jié)束后，目測金剛石與粉料是否均勻，有無結(jié)團(tuán)、色斑現(xiàn)象，復(fù)合重量損耗，若沒有問題，轉(zhuǎn)入下一工序；其中，金剛石粒徑為60目，金剛石的抗壓強(qiáng)度彡10Kg，同時(shí)金剛石與混合好的粉末質(zhì)量比為1:23;
(3)熱壓成型，其中熱壓成型包括以下步驟:
(a)向上述步驟(2)中加入乙醇稀釋后的聚維酮黏結(jié)劑，攪拌均勻后，通過刮刀搓篩擠壓成顆粒狀，在烘箱中烘干成型；
(b)對磨輪基體用丙酮溶液清洗，然后置于烘箱中烘干、待用；
(c)將上述步驟(a)中烘干成型的顆粒覆蓋在磨輪基體的邊緣部分，放入模具中燒制，燒制溫度為900°C，燒制2h形成磨輪坯，然后將磨輪坯置于熱壓燒結(jié)機(jī)中熱壓成型，工作壓力為100T;
(4)成品制備
將上述步驟(3)中熱壓成型好的磨輪進(jìn)行清除邊線、毛刺，表面拋光，確保磨輪基體內(nèi)孔徑表面粗糙度Ra<0.08，磨輪平面度<0.01mm，跳動精度:徑向<0.03mm，端面<0.05mm;
(5)對表面處理過的磨輪進(jìn)行超聲無損檢測，檢測合格的最終入庫包裝得到成品。
[0025]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光伏玻璃專用磨輪，其特征在于:包括磨輪基體(I)、研磨層(2)及防護(hù)罩(3)，所述研磨層(2)設(shè)置于所述磨輪基體(I)的外圓周面上，所述防護(hù)罩(3)設(shè)置于磨輪基體(I)的外圓周上并將研磨層(2)籠罩，所述研磨層(2)的外圓周上設(shè)有至少兩條凹槽(4)，所述磨輪基體(I)中心位置處設(shè)有安裝孔(5)，磨輪基體(I)上還設(shè)有凸出磨輪基體(I)表面的安裝塊(6)，其中: 所述磨輪基體(I)上下表面上均布有多個(gè)固定孔(7)，所述磨輪基體(I)內(nèi)設(shè)有多個(gè)徑向延伸的圓形通道(8)，所述通道(8)以磨輪基體(I)為中心呈放射狀分布，并通道(8)由安裝孔(5)—端穿透磨輪基體(I)與凹槽(4)聯(lián)通； 所述研磨層(2)內(nèi)還填充硅膠顆粒，所述凹槽(4)的底端及內(nèi)壁上分布有數(shù)個(gè)V形凹槽(9)，所述凹槽(4)內(nèi)壁的中部左右對稱設(shè)有橡膠片(10); 所述防護(hù)罩(3)由兩半圓形的防護(hù)罩基體左右對接組成，防護(hù)罩基體包括防護(hù)罩基板及設(shè)置于防護(hù)罩基板上的金屬網(wǎng)，所述防護(hù)罩基板內(nèi)側(cè)均布有數(shù)個(gè)固定柱，所述固定柱與固定孔(7)相適配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏玻璃專用磨輪，其特征在于:所述安裝塊(6)位于安裝孔(5)的外圓周上，并所述安裝塊(6)上還均布有螺紋孔(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏玻璃專用磨輪，其特征在于:所述通道(8)的直徑由安裝孔(5)—端至凹槽(4)逐漸變小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏玻璃專用磨輪，其特征在于:所述磨輪基體(I)采用A3鋼。5.如權(quán)利要求1所述光伏玻璃專用磨輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟: (1)配置混合料 將鎳粉、銅粉、鐵粉、鈷粉、錳粉以及錫粉加入到搖擺式混料機(jī)中，干混20-30min，攪拌速度為35-47r/min，其中各原料組分按質(zhì)量份計(jì)具體如下: 鎳粉:6-25份;銅粉:20-65份;鐵粉:5-25份;鈷粉:5-25份;錳粉:5-25份;錫粉:2-15份； (2)混合磨料 將上述步驟(I)混合好的粉末倒入盆中扒平，用鋼勺在粉末中間壓出一凹坑，把金剛石倒入其中，將潤濕劑倒在金剛石上，使金剛石全部潤濕，再用鋼勺反復(fù)攪拌，倒出過篩后再倒回?fù)u擺式混料機(jī)中繼續(xù)混料1.5-2h，攪拌速度為15-20r/min，混合結(jié)束后，目測金剛石與粉料是否均勻，有無結(jié)團(tuán)、色斑現(xiàn)象，復(fù)合重量損耗，若沒有問題，轉(zhuǎn)入下一工序； 其中，所述的金剛石粒徑為50-80目，金剛石的抗壓強(qiáng)度彡10Kg，同時(shí)金剛石與混合好的粉末質(zhì)量比為1:20-25; (3)熱壓成型，其中熱壓成型包括以下步驟: (a)向上述步驟(2)中加入乙醇稀釋后的聚維酮黏結(jié)劑，攪拌均勻后，通過刮刀搓篩擠壓成顆粒狀，在烘箱中烘干成型； (b)對磨輪基體用丙酮溶液清洗，然后置于烘箱中烘干、待用； (c)將上述步驟(a)中烘干成型的顆粒覆蓋在磨輪基體的邊緣部分，放入模具中燒制，燒制溫度為850-950°C，燒制l_3h形成磨輪坯，然后將磨輪坯置于熱壓燒結(jié)機(jī)中熱壓成型，工作壓力為95-105T; (4)成品制備 將上述步驟(3)中熱壓成型好的磨輪進(jìn)行清除邊線、毛刺，表面拋光，確保磨輪基體內(nèi)孔徑表面粗糙度RaS0.08，磨輪平面度<0.01mm，跳動精度:徑向<0.03mm，端面<0.05mm; (5)對表面處理過的磨輪進(jìn)行超聲無損檢測，檢測合格的最終入庫包裝得到成品。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光伏玻璃專用磨輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的潤濕劑為液體石蠟。
【文檔編號】C22C9/02GK106002658SQ201610543169
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】張瑞劍
【申請人】鎮(zhèn)江永亮電氣科技有限公司