一種管道的酸洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道的酸洗方法，包括以下步驟：將管道吊入脫脂槽，使脫脂液在脫脂槽和相應(yīng)循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動；將管道吊出脫脂槽，用水進(jìn)行沖洗干凈；將管道吊入酸洗槽，使酸洗槽里的酸液在酸洗槽和相應(yīng)循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動；將管道吊出酸洗槽，用水將管道內(nèi)外沖洗干凈；將管道吊入中和槽，使中和液在中和槽和相應(yīng)循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動；將管道吊出中和槽，用水對管道進(jìn)行沖洗干凈；將管道吊入二次酸洗槽，使酸液在二次酸洗槽和相對應(yīng)循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動；將管道從二次酸洗槽中放入鈍化槽，使鈍化液在鈍化槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動；將管道從鈍化槽吊出，對管道進(jìn)行干燥、噴油和封口。提高酸洗效率，降低酸洗成本，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利說明】
一種管道的酸洗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道的酸洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對于油、氧氣等特殊介質(zhì)的碳鋼管道，酸洗的質(zhì)量好壞直接影響管路系統(tǒng)的安全運(yùn)行和使用壽命。
[0003]傳統(tǒng)槽式酸洗工藝，酸液由管道兩端進(jìn)入，管道內(nèi)中部空氣不易排出，會產(chǎn)生未酸洗區(qū)，殘留氧化皮等雜物，酸洗耗時長，酸洗液需求多，一次酸洗合格率低。
[0004]傳統(tǒng)施工工藝的循環(huán)酸洗是在管道系統(tǒng)形成后，在管道內(nèi)加入酸液，通過酸洗栗使其循環(huán)運(yùn)行，對管道進(jìn)行酸洗，再通過水沖洗、中和、二次酸洗、鈍化、吹干等過程，完成管道的酸洗工作。循環(huán)酸洗雖然不會出現(xiàn)未酸洗區(qū)問題，但在沖洗完畢后廢液很難完全排干，導(dǎo)致下一步油循環(huán)沖洗過程中往往會使液壓油乳化變質(zhì)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種管道的酸洗方法，可大幅提高酸洗效率，降低酸洗成本，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種管道的酸洗方法，包括以下步驟:
[0008]I)將管道吊入脫脂槽中，確保管道要全部沒入脫脂槽內(nèi)的脫脂液中，脫脂槽的外部設(shè)有循環(huán)管道，脫脂槽對應(yīng)的循環(huán)管道上設(shè)有栗，啟動脫脂槽所對應(yīng)的栗，使脫脂液在脫脂槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動，對管道進(jìn)行一段時間的脫脂作業(yè)；
[0009]2)將管道吊出脫脂槽，用水進(jìn)行沖洗，將管道壁上的脫脂液沖干凈；
[0010]3)將管道吊入酸洗槽，保證酸洗槽內(nèi)的酸液高出最高管道上表面一定的距離，酸洗槽的外部設(shè)有循環(huán)管道，酸洗槽對應(yīng)的循環(huán)管道上設(shè)有栗，啟動酸洗槽所對應(yīng)的栗，使酸洗槽里的酸液在酸洗槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動，對管道進(jìn)行酸洗作業(yè)；
[0011]4)將管道吊出酸洗槽，用水將管道內(nèi)外的殘留酸液及酸洗后的殘?jiān)鼪_洗干凈；
[0012]5)將管道吊入中和槽中，確保管道要全部沒入中和液中，中和槽的外部設(shè)有循環(huán)管道，中和槽對應(yīng)的循環(huán)管道上設(shè)有栗，啟動中和槽所對應(yīng)的栗，使中和液在中和槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動，對管道進(jìn)行中和作業(yè)；
[0013]6)將管道吊出中和槽，用水對管道進(jìn)行沖洗，將管道壁上的中和液沖干凈；
[0014]7)將管道吊入二次酸洗槽中，保證酸液要高出最高管道上表面一定的距離，二次酸洗槽的外部設(shè)有循環(huán)管道，二次酸洗槽對應(yīng)的循環(huán)管道上設(shè)有栗，啟動二次酸洗槽所對應(yīng)的栗，使酸液在二次酸洗槽和相對應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動，對管道進(jìn)行二次酸洗作業(yè)；
[0015]8)將管道從二次酸洗槽中吊出，吊入鈍化槽中，確保二次酸洗液液面高出最高管道上表面一定的距離，鈍化槽的外部設(shè)有循環(huán)管道，鈍化槽對應(yīng)的循環(huán)管道上設(shè)有栗，啟動鈍化槽所對應(yīng)的栗，使鈍化液在鈍化槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動，對管道進(jìn)行鈍化作業(yè)；
[0016]9)將管道從鈍化槽中吊出，對管道進(jìn)行干燥、噴油和封口。
[0017]接上述技術(shù)方案，所述的脫脂槽、酸洗槽、中和槽、二次酸洗槽和鈍化槽外部均安裝有循環(huán)管道，酸洗槽、二次酸洗槽和鈍化槽相對應(yīng)的循環(huán)管道上設(shè)有的栗為耐酸栗，脫脂槽和中和槽相對應(yīng)的循環(huán)管道上設(shè)有的栗為耐堿栗。
[0018]接上述技術(shù)方案，鈍化槽和二次酸洗槽共用一個循環(huán)管道和耐酸栗，中和槽和脫脂槽共用一個循環(huán)管道和耐堿栗。
[0019]接上述技術(shù)方案，所述的脫脂槽、酸洗槽、中和槽、二次酸洗槽和鈍化槽的槽子的輸出口均通過各自的循環(huán)管道與相應(yīng)的栗的吸入口連接，槽子的輸入口通過循環(huán)管道與相應(yīng)的栗的輸出口連接，槽子的輸出口和輸入口分別設(shè)置于槽子的兩端。
[0020]接上述技術(shù)方案，槽子的輸出口設(shè)置于槽子端頭的底部，槽子的輸入口設(shè)置于槽子端頭的中部或上部。
[0021 ]接上述技術(shù)方案，槽子外部的循環(huán)管道兩端均設(shè)有閥門，栗設(shè)置于兩個閥門之間。
[0022]接上述技術(shù)方案，循環(huán)管道和閥門規(guī)格為DN80?DN100。
[0023]接上述技術(shù)方案，脫脂槽底部設(shè)有加熱系統(tǒng);保證脫脂液溫度，提升脫脂效果。
[0024]接上述技術(shù)方案，所述的步驟3)、步驟7)和步驟8)中，一定的距離均為10mm?200mmo
[0025]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0026]通過脫脂、酸洗、中和、二次酸洗和鈍化的過程中，均采用循環(huán)管道槽式循環(huán)作業(yè)方式，使脫脂槽、酸洗槽、中和槽、二次酸洗槽和鈍化槽的各個槽子內(nèi)的化學(xué)藥劑液體(化學(xué)藥劑液體在各環(huán)節(jié)中分別為脫脂液、酸洗液、中和液和鈍化液)處于不停的循環(huán)流動運(yùn)行，可消除槽子內(nèi)管道內(nèi)的氣泡、沉渣，使各環(huán)節(jié)中的化學(xué)藥劑液體與管壁充分接觸，可大幅提高酸洗效率，降低酸洗成本，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，尤其適用于管道安裝現(xiàn)場，可在對管道有潔凈要求的安裝領(lǐng)域進(jìn)行推廣。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中脫脂槽和中和槽的原理圖；
[0028]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中酸洗槽的原理圖；
[0029]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中二次酸洗槽和鈍化槽的原理圖；
[0030]圖中，1-脫脂槽，2-酸洗槽，3-中和槽，4-二次酸洗槽，5-鈍化槽，6_循環(huán)管道，7_閥門，8-耐酸栗，9-耐堿栗。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0032]參照圖1?圖3所示，本發(fā)明提供的一個實(shí)施例中的管道的酸洗方法，包括以下步驟:
[0033]I)將管道吊入脫脂槽I中，確保管道要全部沒入脫脂槽I內(nèi)的脫脂液中，脫脂槽I的外部設(shè)有循環(huán)管道6，脫脂槽I對應(yīng)的循環(huán)管道6上設(shè)有栗，啟動脫脂槽I所對應(yīng)的栗，使脫脂液在脫脂槽I和相應(yīng)的循環(huán)管道6內(nèi)循環(huán)流動，對管道進(jìn)行一段時間的脫脂作業(yè)；
[0034]2)將管道吊出脫脂槽I，用水進(jìn)行沖洗，將管道壁上的脫脂液沖干凈；
[0035]3)將管道吊入酸洗槽2，保證酸洗槽2內(nèi)的酸液高出最高管道上表面一定的距離，酸洗槽2的外部設(shè)有循環(huán)管道6，酸洗槽2對應(yīng)的循環(huán)管道6上設(shè)有栗，啟動酸洗槽2所對應(yīng)的栗，使酸洗槽2里的酸液在酸洗槽2和相應(yīng)的循環(huán)管道6內(nèi)循環(huán)流動，對管道進(jìn)行酸洗作業(yè)；酸洗過程中，需監(jiān)測是否有管道未浸泡在酸洗液面以下，以保證酸洗質(zhì)量；
[0036]4)將管道吊出酸洗槽2，用水將管道內(nèi)外的殘留酸液及酸洗后的殘?jiān)鼪_洗干凈；
[0037]5)將管道吊入中和槽3中，確保管道要全部沒入中和液中，中和槽3的外部設(shè)有循環(huán)管道6，中和槽3對應(yīng)的循環(huán)管道6上設(shè)有栗，啟動中和槽3所對應(yīng)的栗，使中和液在中和槽3和相應(yīng)的循環(huán)管道6內(nèi)循環(huán)流動，對管道進(jìn)行中和作業(yè)；
[0038]6)將管道吊出中和槽3，用水對管道進(jìn)行沖洗，將管道壁上的中和液沖干凈；
[0039]7)將管道吊入二次酸洗槽4中，保證酸液要高出最高管道上表面一定的距離，二次酸洗槽4的外部設(shè)有循環(huán)管道6，二次酸洗槽4對應(yīng)的循環(huán)管道6上設(shè)有栗，啟動二次酸洗槽4所對應(yīng)的栗，使酸液在二次酸洗槽4和相對應(yīng)的循環(huán)管道6內(nèi)循環(huán)流動，對管道進(jìn)行二次酸洗作業(yè)；
[0040]8)將管道從二次酸洗槽4中吊出，吊入鈍化槽5中，確保二次酸洗液液面高出最高管道上表面一定的距離，鈍化槽5的外部設(shè)有循環(huán)管道6，鈍化槽5對應(yīng)的循環(huán)管道6上設(shè)有栗，啟動鈍化槽5所對應(yīng)的栗，使鈍化液在鈍化槽5和相應(yīng)的循環(huán)管道6內(nèi)循環(huán)流動，對管道進(jìn)行鈍化作業(yè)；
[0041 ] 9)將管道從鈍化槽5中吊出，對管道進(jìn)行干燥、噴油和封口。
[0042]通過脫脂、酸洗、中和、二次酸洗和鈍化的過程中，均采用循環(huán)管道6槽式循環(huán)作業(yè)方式，使脫脂槽1、酸洗槽2、中和槽3、二次酸洗槽4和鈍化槽5的各個槽子內(nèi)的化學(xué)藥劑液體(化學(xué)藥劑液體在各環(huán)節(jié)中分別為脫脂液、酸洗液、中和液、酸洗液和鈍化液)處于不停的循環(huán)流動運(yùn)行，可消除槽子內(nèi)管道內(nèi)的氣泡、沉渣，使各環(huán)節(jié)中的化學(xué)藥劑液體與管壁充分接觸，可大幅提高酸洗效率，降低酸洗成本，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，尤其適用于管道安裝現(xiàn)場，可在對管道有潔凈要求的安裝領(lǐng)域進(jìn)行推廣。
[0043]進(jìn)一步地，所述的脫脂槽1、酸洗槽2、中和槽3、二次酸洗槽4和鈍化槽5外部均安裝有循環(huán)管道6，酸洗槽2、二次酸洗槽4和鈍化槽5相對應(yīng)的循環(huán)管道6上設(shè)有的栗為耐酸栗8，脫脂槽I和中和槽3相對應(yīng)的循環(huán)管道6上設(shè)有的栗為耐堿栗9。
[0044]進(jìn)一步地，其中鈍化槽5和二次酸洗槽4共用一個循環(huán)管道6和耐酸栗8，中和槽3和脫脂槽I共用一個循環(huán)管道6和耐堿栗9。
[0045]進(jìn)一步地，一般酸洗槽2外耐酸栗8選擇流量大一點(diǎn)的。
[0046]進(jìn)一步地，所述的脫脂槽1、酸洗槽2、中和槽3、二次酸洗槽4和鈍化槽5的槽子的輸出口均通過各自的循環(huán)管道6與相應(yīng)的栗的吸入口連接，槽子的輸入口通過循環(huán)管道6與相應(yīng)的栗的輸出口連接，槽子的輸出口和輸入口分別設(shè)置于槽子的兩端。
[0047]進(jìn)一步地，槽子的輸出口設(shè)置于槽子端頭的底部，槽子的輸入口設(shè)置于槽子端頭的中部或上部。
[0048]進(jìn)一步地，槽子外部的循環(huán)管道6兩端均設(shè)有閥門7，栗設(shè)置于兩個閥門7之間。
[0049]進(jìn)一步地，循環(huán)管道6和閥門7規(guī)格為DN80?DN100。
[0050]進(jìn)一步地，脫脂槽I底部設(shè)有加熱系統(tǒng);保證脫脂液溫度，提升脫脂效果。
[0051]進(jìn)一步地，所述的加熱系統(tǒng)為電加熱系統(tǒng)。
[0052]進(jìn)一步地，所述步驟I)中，使脫脂液在脫脂槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動時，確保管道要全部沒入脫脂槽內(nèi)的脫脂液中；
[0053]所述步驟3)中，使酸洗槽里的酸液在酸洗槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動時，保證酸洗槽內(nèi)的酸液高出最高管道上表面一定的距離；
[0054]所述步驟5)中，使中和液在中和槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動時，確保管道要全部沒入中和液中；
[0055]所述步驟7)中，使酸液在二次酸洗槽和相對應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動時，保證酸液要高出最高管道上表面一定的距離；
[0056]所述步驟8)中，使鈍化液在鈍化槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動時，確保二次酸洗液液面高出最高管道上表面一定的距離。
[0057]進(jìn)一步地，所述的步驟3)、步驟7)和步驟8)中，一定的距離均為10mm?200mm。
[0058]以上的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道的酸洗方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將管道吊入脫脂槽中，脫脂槽外部設(shè)有的循環(huán)管道上設(shè)有栗，啟動脫脂槽所對應(yīng)的栗，使脫脂液在脫脂槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動； 2)將管道吊出脫脂槽，用水進(jìn)行沖洗，將管道壁上的脫脂液沖干凈； 3)將管道吊入酸洗槽，酸洗槽外部設(shè)有的循環(huán)管道上設(shè)有栗，啟動酸洗槽所對應(yīng)的栗，使酸洗槽里的酸液在酸洗槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動； 4)將管道吊出酸洗槽，用水將管道內(nèi)外的殘留酸液及酸洗后的殘?jiān)鼪_洗干凈； 5)將管道吊入中和槽中，中和槽外部設(shè)有的循環(huán)管道上設(shè)有栗，啟動中和槽所對應(yīng)的栗，使中和液在中和槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動； 6)將管道吊出中和槽，用水對管道進(jìn)行沖洗，將管道壁上的中和液沖干凈； 7)將管道吊入二次酸洗槽中，二次酸洗槽外部設(shè)有的循環(huán)管道上設(shè)有栗，啟動二次酸洗槽所對應(yīng)的栗，使酸液在二次酸洗槽和相對應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動； 8)將管道從二次酸洗槽中吊出，吊入鈍化槽中，鈍化槽外部設(shè)有的循環(huán)管道上設(shè)有栗，啟動鈍化槽所對應(yīng)的栗，使鈍化液在鈍化槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動； 9)將管道從鈍化槽中吊出，對管道進(jìn)行干燥、噴油和封口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道的酸洗方法，其特征在于，所述的脫脂槽、酸洗槽、中和槽、二次酸洗槽和鈍化槽外部均安裝有循環(huán)管道，酸洗槽、二次酸洗槽和鈍化槽相對應(yīng)的循環(huán)管道上設(shè)有的栗均為耐酸栗，脫脂槽和中和槽相對應(yīng)的循環(huán)管道上設(shè)有的栗均為耐堿栗O3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道的酸洗方法，其特征在于，其中鈍化槽和二次酸洗槽共用一個循環(huán)管道和耐酸栗，中和槽和脫脂槽共用一個循環(huán)管道和耐堿栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道的酸洗方法，其特征在于，所述的脫脂槽、酸洗槽、中和槽、二次酸洗槽和鈍化槽的槽子的輸出口均通過各自的循環(huán)管道與相應(yīng)的栗的吸入口連接，槽子的輸入口通過循環(huán)管道與相應(yīng)的栗的輸出口連接，槽子的輸出口和輸入口分別設(shè)置于槽子的兩端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道的酸洗方法，其特征在于，槽子的輸出口設(shè)置于槽子端頭的底部，槽子的輸入口設(shè)置于槽子端頭的中部或上部。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道的酸洗方法，其特征在于，槽子外部的循環(huán)管道兩端均設(shè)有閥門，栗設(shè)置于兩個閥門之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道的酸洗方法，其特征在于，循環(huán)管道和閥門規(guī)格為DN80?DNlOO08.根據(jù)權(quán)利要求1至7中的任意一項(xiàng)所述的管道的酸洗方法，其特征在于，脫脂槽底部設(shè)有加熱系統(tǒng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道的酸洗方法，其特征在于，所述步驟I)中，使脫脂液在脫脂槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動時，確保管道要全部沒入脫脂槽內(nèi)的脫脂液中； 所述步驟3)中，使酸洗槽里的酸液在酸洗槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動時，保證酸洗槽內(nèi)的酸液高出最高管道上表面一定的距離； 所述步驟5)中，使中和液在中和槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動時，確保管道要全部沒入中和液中； 所述步驟7)中，使酸液在二次酸洗槽和相對應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動時，保證酸液要尚出最尚管道上表面一定的距尚; 所述步驟8)中，使鈍化液在鈍化槽和相應(yīng)的循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動時，確保二次酸洗液液面高出最高管道上表面一定的距離。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管道的酸洗方法，其特征在于，所述的步驟3)、步驟7)和步驟8)中，一定的距離均為10mm?200mm。
【文檔編號】C23G3/04GK105970241SQ201610596790
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月26日
【發(fā)明人】所明義, 劉京, 郭繼舟, 張芝峰, 黨蘭珍, 楊德志
【申請人】中國冶集團(tuán)有限公司, 中國一冶集團(tuán)有限公司