一種防止低硅鋼在電渣重熔時增硅的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防止低硅鋼在電渣重熔時增硅的方法，屬于電渣重熔技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：（1）配制渣料，所述渣料由以下質(zhì)量比成分組成：CaF2：58%~62%，Al2O3：23%~27%，CaO：8%~12%，MgO：3%~7%；（2）用步驟（1）所得的渣料重熔純鐵電極，化渣時在渣中加入200~300g Al粉，重熔過程中連續(xù)加入Al粉，重熔300~500Kg純鐵鋼錠時停止冶煉，所得制成超低硅渣料；（3）將步驟（2）制得的渣料經(jīng)過粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅鋼的電極棒，重熔過程中連續(xù)加入Al粉、Ca?Si粉；通過本發(fā)明的方法電渣重熔的低硅鋼，可以保證Si≤0.1%，質(zhì)量穩(wěn)定，其余成分也合格，產(chǎn)品合格率達到99%以上。
【專利說明】
一種防止低硅鋼在電渣重熔時増硅的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電渣重熔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止低硅鋼在電渣重熔時增硅的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前很多耐熱鋼對硅含量的控制要求很低(例如SiS0.1%甚至更低)，而在目前的冶煉工藝上，基本采用S1、Al作為煉鋼時的脫氧劑，從而導(dǎo)致所煉鋼時硅含量控制上較難。后續(xù)電渣重熔時所采用的螢石粉中又含有一定量的硅，在電渣重熔時容易導(dǎo)致鋼錠增硅，使得Si含量超標，從而產(chǎn)生廢品，使得成品率降低，成本增加。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:提供一種防止低硅鋼在電渣重熔時增硅的方法，以解決上述的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種防止低硅鋼在電渣重熔時增硅的方法，包括以下步驟:
(1)配制渣料，所述渣料由以下質(zhì)量百分比成分組成:CaF2: 58%?62%，Al2O3: 23%?27%，CaO:8%?12%，MgO:3%~7%；
(2)用步驟(I)所得的渣料重熔純鐵電極，化渣時在每10kg渣中加入200~300gAl粉，重熔過程中連續(xù)加入Al粉，重熔300?500Kg純鐵鋼錠時停止冶煉，所得制成超低硅渣料；
(3)將步驟(2)制得的渣料經(jīng)過粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅鋼的電極棒，重熔過程中連續(xù)加入Al粉、Ca-Si粉。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:步驟(2)中，重熔過程中加入Al粉的量控制為I?3g/5min。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:步驟(3)中，加入Al粉的量控制為2?5g/5min。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:步驟(3)中，加入Ca-Si粉的量控制為3?6g/5min。
[0008]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明的方法電渣重熔的低硅鋼，可以保證Si <0.1%，質(zhì)量穩(wěn)定，其余成分也合格，產(chǎn)品合格率達到99%以上。
【具體實施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]實施例1:
一種防止低硅鋼在電渣重熔時增硅的方法，包括以下步驟:
(1)配制渣料，所述渣料由以下成分組成:CaF2:62kg,Al2O3:23kg，CaO:12kg,MgO: 3kg；
(2)用步驟(I)所得的渣料重熔純鐵電極，化渣時在渣中加入300gAl粉，重熔過程中連續(xù)加入Al粉，加入Al粉的量控制為3g/5min，重熔500Kg純鐵鋼錠時停止冶煉，所得制成超低硅渣料；
(3)將步驟(2)制得的渣料經(jīng)過粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅鋼的電極棒，重熔過程中連續(xù)加入Al粉、Ca-Si粉(70質(zhì)量％的31、30質(zhì)量%的0&)，加入Al粉的量控制為5g/5min，加入Ca-Si粉的量控制為6g/5min。
[0011 ]硅含量為0.082%的電極棒，采用上述方法重熔后，硅含量為0.08% O
[0012]實施例2:
一種防止低硅鋼在電渣重熔時增硅的方法，包括以下步驟:
(1)配制渣料，所述渣料由以下成分組成:CaF2:58kg,Al2O3:27kg，CaO:8kg,MgO:7kg；
(2)用步驟(I)所得的渣料重熔純鐵電極，化渣時在渣中加入200gAl粉，重熔過程中連續(xù)加入Al粉，加入Al粉的量控制為lg/5min，重熔300Kg純鐵鋼錠時停止冶煉，所得制成超低硅渣料；
(3)將步驟(2)制得的渣料經(jīng)過粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅鋼的電極棒，重熔過程中連續(xù)加入Al粉、Ca-Si粉(70質(zhì)量％的31、30質(zhì)量%的0&)，加入Al粉的量控制為2g/5min，加入Ca-Si粉的量控制為3g/5min。
[0013]硅含量為0.091%的電極棒，采用上述方法重熔后，硅含量為0.088%。
[0014]實施例3:
一種防止低硅鋼在電渣重熔時增硅的方法，包括以下步驟:
(1)配制渣料，所述渣料由以下成分組成:CaF2:60kg，AI2O3:25kg，CaO:10kg,MgO: 5kg；
(2)用步驟(I)所得的渣料重熔純鐵電極，化渣時在渣中加入250gAl粉，重熔過程中連續(xù)加入Al粉，加入Al粉的量控制為2g/5min，重熔400Kg純鐵鋼錠時停止冶煉，所得制成超低硅渣料；
(3)將步驟(2)制得的渣料經(jīng)過粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅鋼的電極棒，重熔過程中連續(xù)加入Al粉、Ca-Si粉，加入Al粉的量控制為3g/5min，加入Ca-Si粉的量控制為5g/5min。
[0015]硅含量為0.085%的電極棒，采用上述方法重熔后，硅含量為0.084%。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防止低硅鋼在電渣重熔時增硅的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)配制渣料，所述渣料由以下質(zhì)量百分比成分組成:CaF2: 58%?62% ,Al2O3: 23%?27%，CaO:8%?12%，MgO:3%~7%； (2)用步驟(I)所得的渣料重熔純鐵電極，化渣時在每10kg渣中加入200?300gAl粉，重熔過程中連續(xù)加入Al粉，重熔300?500Kg純鐵鋼錠時停止冶煉，所得制成超低硅渣料； (3)將步驟(2)制得的渣料經(jīng)過粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅鋼的電極棒，重熔過程中連續(xù)加入Al粉、Ca-Si粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止低硅鋼在電渣重熔時增硅的方法，其特征在于:步驟(2)中，重熔過程中加入Al粉的量控制為I?3g/5min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止低硅鋼在電渣重熔時增硅的方法，其特征在于:步驟(3)中，加入Al粉的量控制為2?5g/5min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止低硅鋼在電渣重熔時增硅的方法，其特征在于:步驟(3)中，加入Ca-Si粉的量控制為3~6g/5min。
【文檔編號】C22B9/18GK105886791SQ201610453574
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】李建, 雷德江, 黃志永, 劉永新, 張華國, 丁勇, 高剛毅
【申請人】四川六合鍛造股份有限公司