一種高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具及其制備方法，該高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具由下列重量份的原料制成：硼化鈦40?50份、硼化鎢45?55份、鎳粉20?30份、鎂粉3?10份、氟鎂石粉4?9份、電氣石粉5?9份、方鉛礦粉3?11份、石墨烯3?8份、檸檬酸鐵2?6份、玻璃纖維10?15份、石蠟11?15份。本發(fā)明方法制得的高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具不僅具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐磨性、抗氧化及耐高溫特性，與現(xiàn)有金屬陶瓷模具相比，顯著增加了模具的使用壽命，能夠更好的用于高溫、高壓等惡劣條件，在降低加工成本、提高生產(chǎn)效率等方面有顯著進步。
【專利說明】
一種高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明具體涉及一種高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬陶瓷英文單詞cermet或ceramet是由ceramic (陶瓷)和metal (金屬)結(jié)合構(gòu)成的。金屬陶瓷是指用粉末冶金方法制備的金屬與陶瓷的復(fù)合材料，金屬陶瓷兼有金屬和陶瓷的優(yōu)點，它密度小、硬度高、耐磨、導(dǎo)熱性好，不會因為驟冷或驟熱而脆裂。金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導(dǎo)熱性和良好的熱穩(wěn)定性，又具有陶瓷的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損等特性。金屬陶瓷在航空航天、國防軍工、精密制造等領(lǐng)域擁有廣闊的應(yīng)用前景。硼化物基金屬陶瓷是以硼化鈦、硼化鉭、硼化釩、硼化鉻、硼化鋯、硼化鎢、硼化鉬、硼化鈮、硼化鉿等為基體，與部分金屬材料復(fù)合而成。
[0003]模具是通信設(shè)備、工業(yè)器件、汽車零部件的制造中不可缺少的重要裝備，但是模具的工作環(huán)境，如巨大的擠壓沖擊、流動磨擦等都會導(dǎo)致，模具溫度升高，所以常常發(fā)生模具粘模、焊合或氧化等現(xiàn)象，這些都加劇了模具磨損并降低模具壽命。但是熱擠壓過程產(chǎn)生的較高溫度通常會使模具材料軟化和耐磨性下降、使用壽命降低以及產(chǎn)品的表面質(zhì)量差。金屬陶瓷材料不僅具有高強度和高硬度、耐高溫和耐磨損等優(yōu)點，而且具有較好的抗氧化和化學(xué)穩(wěn)定性。在模具中非常好的應(yīng)用前景。目前市場上對于具有高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具需求日益?zhèn)樤?，但卻沒有相應(yīng)的產(chǎn)品與之對應(yīng)。國內(nèi)市場上少見高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具，少量銷售且口碑較好的基本都是進口產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品的市場占有率更少。為此，我們從產(chǎn)品的配方和工藝著手，開發(fā)新的高性能材料，提供一種高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具，由下列重量份的原料制成:硼化鈦40-50份、硼化媽45-55份、鎳粉20-30份、鎂粉3-10份、氟鎂石粉4-9份、電氣石粉5-9份、方鉛礦粉3-11份、石墨烯3-8份、檸檬酸鐵2-6份、玻璃纖維10-15份、石蠟11-15份。
[0007]所述高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具由下列重量份的原料制成:硼化鈦40份、硼化鎢45份、鎳粉20份、鎂粉3份、氟鎂石粉4份、電氣石粉5份、方鉛礦粉3份、石墨烯3份、檸檬酸鐵2份、玻璃纖維1份、石蠟11份。
[0008]所述高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具由下列重量份的原料制成:硼化鈦50份、硼化鎢55份、鎳粉30份、鎂粉10份、氟鎂石粉9份、電氣石粉9份、方鉛礦粉11份、石墨烯8份、檸檬酸鐵6份、玻璃纖維15份、石蠟15份。
[0009]所述高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具由下列重量份的原料制成:硼化鈦45份、硼化鎢49份、鎳粉25份、鎂粉7份、氟鎂石粉6份、電氣石粉7份、方鉛礦粉6份、石墨烯5份、檸檬酸鐵4份、玻璃纖維13份、石蠟13份。
[0010]所述高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具的制備方法，該方法制備步驟如下:先將各原料投入高速混合機中，對其進行混合攪拌，然后將混合均勻的混料置于模具中進行壓制成預(yù)制件，壓制壓強為40-50MPa，再將預(yù)制件高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為900-1200 V，燒結(jié)時間為3_6h，降溫至室溫后即可。
[0011]有益效果:本發(fā)明方法制得的高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具不僅具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐磨性、抗氧化及耐高溫特性，與現(xiàn)有金屬陶瓷模具相比，顯著增加了模具的使用壽命，能夠更好的用于高溫、高壓等惡劣條件，在降低加工成本、提高生產(chǎn)效率等方面有顯著進步O
【具體實施方式】
[0012]以下所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0013]實施例1
[0014]—種高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具，由下列重量份的原料制成:硼化鈦40份、硼化鎢45份、鎳粉20份、鎂粉3份、氟鎂石粉4份、電氣石粉5份、方鉛礦粉3份、石墨烯3份、檸檬酸鐵2份、玻璃纖維1份、石蠟11份。
[0015]其制備方法步驟如下:先將各原料投入高速混合機中，對其進行混合攪拌，然后將混合均勻的混料置于模具中進行壓制成預(yù)制件，壓制壓強為40-50MPa，再將預(yù)制件高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為900-1200 0C，燒結(jié)時間為3-6h，降溫至室溫后即可。
[0016]實施例2
[0017]—種高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具，由下列重量份的原料制成:硼化鈦50份、硼化鎢55份、鎳粉30份、鎂粉10份、氟鎂石粉9份、電氣石粉9份、方鉛礦粉11份、石墨烯8份、檸檬酸鐵6份、玻璃纖維15份、石蠟15份。
[0018]其制備方法步驟如下:先將各原料投入高速混合機中，對其進行混合攪拌，然后將混合均勻的混料置于模具中進行壓制成預(yù)制件，壓制壓強為40-50MPa，再將預(yù)制件高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為900-1200 0C，燒結(jié)時間為3-6h，降溫至室溫后即可。
[0019]實施例3
[0020]一種高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具，由下列重量份的原料制成:硼化鈦45份、硼化鎢49份、鎳粉25份、鎂粉7份、氟鎂石粉6份、電氣石粉7份、方鉛礦粉6份、石墨烯5份、檸檬酸鐵4份、玻璃纖維13份、石蠟13份。
[0021]其制備方法步驟如下:先將各原料投入高速混合機中，對其進行混合攪拌，然后將混合均勻的混料置于模具中進行壓制成預(yù)制件，壓制壓強為40-50MPa，再將預(yù)制件高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為900-1200 0C，燒結(jié)時間為3-6h，降溫至室溫后即可。
【主權(quán)項】
1.一種高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具，其特征在于，所述高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具由下列重量份的原料制成:硼化鈦40-50份、硼化鎢45-55份、鎳粉20-30份、鎂粉3-10份、氟鎂石粉4-9份、電氣石粉5-9份、方鉛礦粉3-11份、石墨烯3-8份、檸檬酸鐵2-6份、玻璃纖維10-15份、石錯11-15份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具，其特征在于，所述高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具由下列重量份的原料制成:硼化鈦40份、硼化鎢45份、鎳粉20份、鎂粉3份、氟鎂石粉4份、電氣石粉5份、方鉛礦粉3份、石墨烯3份、梓檬酸鐵2份、玻璃纖維10份、石錯11份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具，其特征在于，所述高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具由下列重量份的原料制成:硼化鈦50份、硼化鎢55份、鎳粉30份、鎂粉10份、氟鎂石粉9份、電氣石粉9份、方鉛礦粉11份、石墨烯8份、檸檬酸鐵6份、玻璃纖維15份、石蠟15份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具，其特征在于，所述高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具由下列重量份的原料制成:硼化鈦45份、硼化鎢49份、鎳粉25份、鎂粉7份、氟鎂石粉6份、電氣石粉7份、方鉛礦粉6份、石墨烯5份、梓檬酸鐵4份、玻璃纖維13份、石蠟13份。5.權(quán)利要求1-4中任一項所述的高耐熱硼化物基金屬陶瓷模具的制備方法，其特征在于，該方法制備步驟如下:先將各原料投入高速混合機中，對其進行混合攪拌，然后將混合均勻的混料置于模具中進行壓制成預(yù)制件，壓制壓強為40-50MPa，再將預(yù)制件高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度為900-1200°C，燒結(jié)時間為3-6h，降溫至室溫后即可。
【文檔編號】C22C49/02GK105861964SQ201610474791
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】陸志強
【申請人】陸志強