一種雙向溫熱擠壓成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠壓成型模具，具體涉及一種雙向溫熱擠壓成型模具。
【背景技術】
[0002]金屬粉末冶金“噴管”零件，應用于發(fā)動機燃燒室，該零件在發(fā)動機工作瞬間，發(fā)動機燃燒室內的燃氣溫度急劇升高，可產生460MPa的推力。當大量的高溫火焰通過發(fā)動機噴管喉頸噴射時，高溫火焰可對噴管喉頸產生很大的燒損，嚴重影響使用精度。如果采用普通的金屬粉末冶金材料成型工藝方法，制成的零件存在著一定數(shù)量的孔隙，強度不高，滿足不了發(fā)動機燃燒室“噴管”零件的性能指標要求。所以，利用金屬粉末冶金預成型工藝技術，再加以利用金屬加熱擠壓工藝技術方法成型的“噴管”零件，較好的解決了發(fā)動機燃燒室點火后產生的高溫高壓火焰對噴管喉頸燒損問題，保證了彈藥飛行軌跡的精度，提高了發(fā)動機燃燒室噴管的性能指標。
[0003]粉末冶金熱擠壓成型技術，是將金屬粉末冶金毛坯加件加熱到適當溫度后，再使用壓力機通過模具對金屬粉末冶金毛坯進行擠壓，使坯料產生塑性變形，從而獲得所需的零件形狀、尺寸和性能。利用金屬粉末冶金熱擠壓成型技術，可提高粉末冶金零件的密度、性能及粉末冶金材料的利用率。但現(xiàn)有的金屬粉末冶金材料成型的制品存在密度及強度不足的問題，影響使用精度。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的金屬粉末冶金材料成型的制品存在密度及強度不足的問題，影響使用精度。進而提供一種雙向溫熱擠壓成型模具。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:一種雙向溫熱擠壓成型模具包括下模座、墊塊、下芯模、上芯模、墊板、上模板、夾板、凹模、復位板、加強模套、多個復位彈簧、多個復位桿、多個墊圈、多個螺母、多個上模板固定螺釘、多個模套固定螺釘、多個導套、多個下模座連接螺栓和多根導柱，
[0006]下模座的上表面中部位置開設下模座凹槽，墊塊安裝在下模座凹槽內，下模座與墊塊之間通過多個下模座連接螺栓連接，加強模套安裝在下模座上，且加強模套套裝在墊塊的外側壁上，加強模套的外側壁上部開設限位臺肩，復位板卡裝在加強模套的限位臺肩上并通過多個模套固定螺釘與加強模套連接，加強模套與下模座之間分別設有多個復位桿和多根導柱，每個復位桿的上端穿過加強模套，位于加強模套上端的每個復位桿上分別設有一個墊圈和一個螺母，每個復位桿的下端與下模座連接，且位于加強模套和下模座之間的每個復位桿上均套有一個復位彈簧，多個導套由下至上插裝在加強模套上，每根導柱的上部可滑動安裝在加強模套上，每根導柱的下部與下模座連接，凹模安裝在加強模套內，且凹模與加強模套通過過盈配合熱裝工藝方法裝配成一體，下芯模安裝在凹模內，
[0007]夾板的內側壁上設有階梯孔，上芯模由上至下卡裝在夾板的階梯孔內，上模板、墊板和夾板由上至下依次排布并通過多個上模板固定螺釘連接，上芯模位于下芯模的正上方，下芯模與凹模內腔之間設有金屬粉末冶金。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下效果:
[0009]本發(fā)明在解決噴管密度及強度不足的問題時，采用了雙向的熱擠壓成型模具，有效的保證了金屬粉末冶金材料的密度和強度，提高使用精度，模具結構簡單，易于實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是噴管雙向熱擠壓復合成型模具結構示意圖:I下模座;2復位彈簧;3復位桿;4墊塊;5墊圈；6螺母;7下芯模;8上芯模;9墊板；10螺釘；11上模板；12夾板；13螺釘；14凹模；15導套;16復位板;17加強模套;18螺栓;19導柱。圖2是噴管熱擠壓零件圖。
【具體實施方式】
[0011]【具體實施方式】一:結合圖1至圖2說明本實施方式，本實施方式包括下模座1、墊塊
4、下芯模7、上芯模8、墊板9、上模板11、夾板12、凹模14、復位板16、加強模套17、多個復位彈簧2、多個復位桿3、多個墊圈5、多個螺母6、多個上模板固定螺釘10、多個模套固定螺釘13、多個導套15、多個下模座連接螺栓18和多根導柱19，
[0012]下模座I的上表面中部位置開設下模座凹槽，墊塊4安裝在下模座凹槽內，下模座I與墊塊4之間通過多個下模座連接螺栓18連接，加強模套17安裝在下模座I上，且加強模套17套裝在墊塊4的外側壁上，加強模套17的外側壁上部開設限位臺肩，復位板16卡裝在加強模套17的限位臺肩上并通過多個模套固定螺釘13與加強模套17連接，加強模套17與下模座I之間分別設有多個復位桿3和多根導柱19，每個復位桿3的上端穿過加強模套17，位于加強模套17上端的每個復位桿3上分別設有一個墊圈5和一個螺母6，每個復位桿3的下端與下模座I連接，且位于加強模套17和下模座I之間的每個復位桿3上均套有一個復位彈簧2，多個導套15由下至上插裝在加強模套17上，每根導柱19的上部可滑動安裝在加強模套17上，每根導柱19的下部與下模座I連接，凹模14安裝在加強模套17內，且凹模14與加強模套17通過過盈配合熱裝工藝方法裝配成一體，下芯模7安裝在凹模14內，
[0013]夾板12的內側壁上設有階梯孔，上芯模8由上至下卡裝在夾板12的階梯孔內，上模板11、墊板9和夾板12由上至下依次排布并通過多個上模板固定螺釘10連接，上芯模8位于下芯模7的正上方，下芯模7與凹模14內腔之間設有金屬粉末冶金。
[0014]【具體實施方式】二:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的上芯模8與凹模14及下芯模7的配合間隙單邊為0.02?0.03mm，下芯模7裝到凹模14內時，配合間隙單邊為0.02?0.03mm，并通過復位彈簧2與復位板16的連接，使凹模14與加強模套17上、下移動。如此設置，結構簡單，便于實現(xiàn)凹模14與加強模套17上、下移動。其它組成和連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0015]【具體實施方式】三:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的下芯模7與墊塊4之間采用間隙配合保證間隙單邊為0.01?0.025mm。如此設置，便于保證擠壓精度。其它組成和連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0016]【具體實施方式】四:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的凹模14為圓環(huán)柱狀凹模。如此設置，便于擠壓出外側壁為圓形的噴管。其它組成和連接關系與【具體實施方式】一、二或三相同。
[0017]【具體實施方式】五:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的凹模14的內徑和外徑同軸。如此設置，便于保證擠壓精度。其它組成和連接關系與【具體實施方式】一、二、三或四相同。
[0018]【具體實施方式】六:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的多個導套15的數(shù)量為2個，兩個導套15相對于復位板16的中心軸線對稱設置，并采用過盈配合進行連接。如此設置，保證擠壓精度。其它組成和連接關系與【具體實施方式】一、二、三、四或五相同。
[0019]【具體實施方式】七:結合圖1說明本實施方式，本實施方式的導柱19的數(shù)量為2根，下模座I上與兩個導柱19相對應位置處設有兩個下導柱孔，導柱19的下端與下模座I的下導柱孔過盈配合。如此設置，為導柱提供精確定位和連接。其它組成和連接關系與【具體實施方式】一、二、三、四、五或六相同。
[0020]本實施方式的上模組件由