一種smt激光模板的拋光夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種用于SMT激光模板的拋光夾具。
【背景技術(shù)】
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[0002]表面貼裝技術(shù)(SMT)是目前電子產(chǎn)品制造的主流技術(shù)。在電子元件貼裝流程前都需要使用印刷模板，印刷模板的制作方法有化學(xué)蝕刻方法和激光切割方法。激光切割的模板通常被稱為SMT激光模板，它具有位置精度高等特點(diǎn)，但切割后的外表面和孔壁存在一定的毛刺和粗糙度會(huì)影響印刷錫膏的效果。由于SMT激光模板一般比較薄，且其孔也較小，常用的去除毛刺并拋光的方法，如機(jī)械打磨等，都不適用?，F(xiàn)有對SMT激光模板進(jìn)行拋光的方法一般采用化學(xué)浸泡法，在拋光過程中，需要通過夾具將SMT激光模板固定在拋光池內(nèi)，而現(xiàn)有的用于拋光作業(yè)的夾具通常只適用于同一類的SMT激光模板，不同SMT激光模板之間的不能實(shí)現(xiàn)通用，通用性較差，拋光成本高昂。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種SMT激光模板的拋光夾具，其能夠適用于不同類型、不同尺寸的SMT激光模板，通用性好，能夠有效降低拋光作業(yè)的成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:一種SMT激光模板的拋光夾具，包括底板，所述底板上設(shè)置有相互垂直的第一直線滑軌組和第二直線滑軌組，所述第一直線滑軌組和所述第二直線滑軌組上分別設(shè)置有夾緊單元，其中，所述夾緊單元包括滑動(dòng)設(shè)置在所述第一直線滑軌組和所述第二直線滑軌組上的基座，通過壓簧活動(dòng)設(shè)置在所述基座上的壓板，設(shè)置在所述基座上用于限制所述壓板位置的螺紋柱單元，插設(shè)在所述基座上且垂直貫穿所述壓板的隔板，所述螺紋柱單元包括一固定設(shè)置在所述基座上的螺紋柱和一設(shè)置在所述螺紋柱上的調(diào)節(jié)螺帽。
[0005]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述基座由一垂直部和一水平部構(gòu)成，所述基座的縱向截面呈“L”型，所述垂直部上成型有一用于容置所述壓簧的第一槽部，所述水平部上成型有用于插設(shè)所述隔板第二槽部，其中，所述第一槽部靠近所述第二槽部的一側(cè)設(shè)置有一缺口，所述第一槽部和所述第二槽部沿所述基座的長度方向延伸，所述螺紋柱垂直設(shè)置在所述水平部上。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述壓板包括一與所述第一槽部相配合的第一板體、設(shè)置在所述第一板體一側(cè)的第二板體、連接所述第一板體和所述第二板體且與所述第一槽部的缺口相配合的連接段，其中，所述第二板體上成型有與所述第二槽部對應(yīng)的通槽部，所述第二板體上還成型有供所述螺紋柱貫穿的通孔。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一槽部內(nèi)還成型有一對用于導(dǎo)向的第三槽部，所述第三槽部沿所述基座的高度方向延伸，所述第一板體上成型有與所述第三槽部相配合的凸塊。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一直線滑軌組包括兩兩對稱設(shè)置的四個(gè)直線滑軌，所述第二直線滑軌組包括兩兩對稱設(shè)置的四個(gè)直線滑軌。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述螺紋柱的高度要大于所述基座的高度。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)螺帽的底端面上粘附有一層海綿墊。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:夾緊單元活動(dòng)的設(shè)置在第一直線滑軌組和第二直線滑軌組上，通過調(diào)節(jié)各個(gè)夾緊單元在第一直線滑軌組、第二直線滑軌組上的具體位置來實(shí)現(xiàn)不同形狀、大小的SMT激光模板的夾緊;另外，壓板通過壓簧活動(dòng)的設(shè)置在基座上，基座上設(shè)置有用于限制壓板位置的螺紋柱單元，能夠通過螺紋柱單元來調(diào)節(jié)壓板的高度，能夠適用于不同厚度的SMT激光模板，通用性好，能夠有效降低拋光作業(yè)的成本，使用方便。
【附圖說明】
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[0012]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0013]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的基座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，10、底板;20、第一直線滑軌組;30、第二直線滑軌組;40、夾緊單元;41、基座；411、第一槽部;412、第二槽部;413、第三槽部;42、壓簧;43、壓板;431、第一板體;432、第二板體;433、通槽部;434、通孔;435、凸塊;44、螺紋柱單元;441、螺紋柱;442、調(diào)節(jié)螺帽;45、隔板。
【具體實(shí)施方式】
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[0018]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效，本實(shí)施例中提到的“上方”、“下方”、“頂部”、“底端”等描述是按照通常的意義而定義的，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端，在下方的是底部或底端，也僅為便于敘述明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，也當(dāng)視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0019]見圖1所不，一種SMT激光模板的拋光夾具，包括底板10，所述底板10上設(shè)置有相互垂直的第一直線滑軌組20和第二直線滑軌組30，所述第一直線滑軌組20和所述第二直線滑軌組30上分別設(shè)置有夾緊單元40;見圖2所示，所述夾緊單元40包括滑動(dòng)設(shè)置在所述第一直線滑軌組20和所述第二直線滑軌組30上的基座41，通過壓簧42活動(dòng)設(shè)置在所述基座41上的壓板43，設(shè)置在所述基座41上用于限制所述壓板43位置的螺紋柱單元44，插設(shè)在所述基座41上且垂直貫穿所述壓板43的隔板45;見圖3所示，所述螺紋柱單元44包括一固定設(shè)置在所述基座41上的螺紋柱441和一設(shè)置在所述螺紋柱441上的調(diào)節(jié)螺帽442。
[0020]本實(shí)施例中，所述第一直線滑軌組20包括兩兩對稱設(shè)置的四個(gè)直線滑軌，所述第二直線滑軌組30包括兩兩對稱設(shè)置的四個(gè)直線滑軌，所述直線滑軌安裝有限位傳感器，所述限位傳感器能夠防止所述夾緊單元40脫離所述直線滑軌。所述螺紋柱441的高度要大于所述基座