電纜支吊架的滲鋅加工方法及電纜支吊架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜支吊架表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種電纜支吊架的滲鋅加工方法及電纜支吊架。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜支吊架普遍使用在電纜隧道和電纜溝內(nèi)，目前廣泛采用的電纜支吊架材質(zhì)有兩種:鋼鐵材質(zhì)和玻璃鋼材質(zhì)。玻璃鋼材質(zhì)比較脆且強度存在一定局限性，所以鋼鐵材質(zhì)電纜支吊架的可靠性顯著優(yōu)于玻璃鋼材質(zhì)。電纜支吊架通常在地鐵、隧道、化工企業(yè)或沿海城市等腐蝕性惡劣的環(huán)境服役，鋼鐵材料在這些環(huán)境中極易發(fā)生腐蝕，特別是在電纜和電纜支吊架接觸處發(fā)生嚴重的縫隙腐蝕，進而影響電纜支吊架的使用壽命，因此需要對電纜支吊架表面進行防腐處理。
[0003]目前涂覆有機涂層或?qū)嵤徨冧\技術(shù)是電纜支吊架表面防腐處理的主要方式。有機涂層技術(shù)是通過物理屏蔽作用阻止腐蝕因素的傳遞過程延緩腐蝕，熱鍍鋅技術(shù)則是利用金屬鋅對電纜支吊架的陰極保護作用延緩腐蝕。然而電纜支吊架的實際服役環(huán)境有很多特殊性的，比如:有機涂層在濕度較高的隧道內(nèi)服役時，水氣極易滲入到涂層內(nèi)部導致基體鋼鐵發(fā)生腐蝕;熱鍍鋅涂層在海洋工業(yè)環(huán)境很快失效;電纜支吊架安裝過程中，由于磕碰現(xiàn)象不可避免，容易引起局部腐蝕。因此，有機涂層和熱鍍鋅技術(shù)在上述惡劣環(huán)境中容易失去防護作用。
[0004]發(fā)明專利200510013167.2提出了一種納米復合粉末滲鋅加工方法，該專利將金屬構(gòu)件和滲鋅劑填裝到滲鋅罐中，然后放置在滲鋅爐中加熱升溫，加熱升溫時間控制在2?2.5小時，當最高溫度為300-420°C時，保持溫度恒定50-120分鐘，經(jīng)此方法加工的工件滲鋅層厚度在10?ΙΙΟμπι。由于電纜和電纜支吊架之間不可避免存在縫隙，所以縫隙腐蝕發(fā)生的幾率非常高，而現(xiàn)有方法加工的電纜支吊架滲鋅層中鋅的含量約為60 %，對減緩縫隙腐蝕能力有限。另一方面，通過此種方式處理電纜支吊架，滲鋅層厚度必須超過60μπι才能保證足夠的耐蝕性，為滿足滲鋅層厚度要求，從升溫到冷卻整個處理過程需要耗時超過5個小時，最高溫度需要超過400°C，實際生產(chǎn)中客戶要求加工的電纜支吊架數(shù)量往往特別大，而要求的供貨期又很短，現(xiàn)有的加工方法耗時耗能，很難按時交貨。
[0005]因此，發(fā)明一種耐縫隙腐蝕能力更強、加工處理時間更短的滲鋅處理方法對于保障電纜支吊架安全服役十分重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電纜支吊架的滲鋅加工方法及電纜支吊架。
[0007]該方法包括如下步驟:
[0008](I)電纜支吊架表面處理:對待處理的電纜支吊架表面進行除油、除銹、水洗和干燥處理，對于表面只有輕微銹蝕的電纜支吊架直接進行噴砂或噴丸處理；
[0009](2)滲鋅處理:將經(jīng)過表面處理的電纜支吊架置于填裝滲鋅劑的滲鋅處理容器中，把滲鋅處理容器置于加熱爐中，在一定溫度下保溫一定時間，使?jié)B鋅劑中的鋅擴散到電纜支吊架表面形成含鋅鐵合金層;其中，滲鋅劑由重量比30-40 %的鋅粉、鋅粉重量2-10 %的金屬硅粉、滲鋅劑重量0.3?0.5%的活化劑以及余量為石英砂配制而成；
[0010](3)對經(jīng)滲鋅處理后的電纜支吊架進行冷卻處理:滲鋅處理完成后，滲鋅處理容器隨加熱爐冷卻到100 °c以下，將滲鋅處理容器從加熱爐中取出，繼續(xù)空冷至室溫，將電纜支吊架從滲鋅劑中分離出來；
[0011](4)電纜支吊架的后處理:采用15%的硝酸進行化學拋光10?25秒，拋光后立即用水將酸清洗干凈，以便除去構(gòu)件表面的黑色氧化物或殘余鋅粉；用鉻酸或鉻酸鹽溶液進行鈍化處理，根據(jù)客戶需求也可以涂覆表面有機涂層，以提高滲層耐腐蝕能力或表面裝飾性。
[0012]其中，步驟(2)中電纜支吊架和滲鋅劑的體積總和不超過滲鋅處理容器容積的95%，活化劑為氯化銨，鋅粉粒度為200-300目，金屬硅粉粒度為120-200目，石英砂粒度為40-100目，加熱爐升溫速度控制在每分鐘6-8°C，當溫度達到300-380°C時，保持溫度恒定1.5-2.0小時，然后停止加熱；其中升溫和保溫過程中采用5-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)滲鋅處理容器，以便滲鋅處理容器內(nèi)的電纜支吊架受熱均勻，同時增加滲鋅劑和電纜支吊架的碰撞幾率。
[0013]—種電纜支吊架采用上述方法加工而成。
[0014]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0015]1、本發(fā)明采用的滲劑中添加了金屬硅粉末，添加金屬硅粉末后的滲鋅工藝與傳統(tǒng)工藝相比，滲鋅層中含鋅量提高到了75%左右，可以顯著提高電纜支吊架的耐縫隙腐蝕能力，同時還能縮短滲鋅時間?，F(xiàn)有研究認為硅粉的作用是滲入到鋼中，可以把鋼中的碳由表面擠向中心，從而擴大鋅原子的擴散通道和提高擴散速率。
[0016]2、實驗證明，經(jīng)本發(fā)明滲鋅加工處理的電纜支吊架，在實際環(huán)境服役2年后，電纜和電纜支吊架的縫隙間沒有出現(xiàn)明顯銹蝕;而在相同服役環(huán)境下，經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)加工處理的電纜支吊架和電纜縫隙之間已經(jīng)出現(xiàn)少量紅銹點。因此，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)大大增加了耐縫隙腐蝕性。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合具體實施例進行詳細描述。
[0018]本發(fā)明提供一種電纜支吊架的滲鋅加工方法及電纜支吊架。
[0019]實施例1
[0020]本發(fā)明的一種滲鋅加工處理的電纜支吊架，采用如下步驟處理。
[0021](I)電纜支吊架表面處理:對待處理的電纜支吊架表面進行除油、除銹、水洗和干燥處理，對于表面只有輕微銹蝕的電纜支吊架也可直接進行噴砂或噴丸處理。
[0022](2)電纜支吊架表面滲鋅處理:將經(jīng)過表面處理的電纜支吊架和滲鋅劑裝入滲鋅處理容器，然后置于加熱爐中。其中滲鋅劑由重量比30%的鋅粉(200目)、鋅粉重量的2%的金屬硅粉(150目)、滲鋅劑重量的0.3%的氯化銨以及余量為石英砂(60目)配制而成。將裝有電纜支吊架和滲鋅劑的滲鋅處理容器放置在加熱爐中升溫，升溫速度控制在約每分鐘6°C，當溫度達到350°C時，保持溫度恒定1.8小時，然后停止加熱。
[0023](3)對滲鋅處理后的電纜支吊架進行冷卻處理:熱擴散處理完成后，等滲鋅處理容器隨加熱爐冷卻到100°c以下，將滲鋅處理容器從所述加熱爐中取出，繼續(xù)空冷至室溫，將電纜支吊架從滲鋅劑中分離出來。
[0024](4)電纜支吊架后處理:采用15%的硝酸進行化學拋光15秒，以便除去構(gòu)件表面的黑色氧化物或殘余鋅粉，拋光后立即用水將酸清洗干凈。
[0025]實驗證明，本實施例所得到的電纜支吊架滲鋅涂層的厚度為65微米，滲鋅層中鋅粉含量平均為72 %。
[0026]實施例2
[0027]本發(fā)明的一種滲鋅加工處理的電纜支吊架，采用如下步驟處理