一種富含硅與鋅元素的鋁合金板錠及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明公開了一種富含硅與鋅元素的鋁合金板錠,本發(fā)明還公開了一種富含硅與鋅元素的鋁合金板錠的制備方法。
【背景技術】
[0002]換熱器是一種在不同溫度的兩種或者兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備,是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體,使流體溫度達到流程規(guī)定的指標,以滿足過程工藝條件的需要,同時也提高能源利用率的主要設備之一。換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設備等近30多種產(chǎn)業(yè),相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條。
[0003]換熱器翅片是換熱器部件中的主件,其質量的好壞直接決定著換熱器質量的好壞。板錠通常作為換熱器的翅片料,高可塑性、高強度、高抗應力性以及抗腐蝕性能的換熱器翅片,能夠有助于釬焊后的芯體的抗塌陷性能,還能保障換熱器工作過程中的循環(huán)熱脹冷縮環(huán)境下的支撐,以及在工作環(huán)境或熱交換流體腐蝕性較強的工況下的有效運轉,由此可見,板錠的性能好壞直接影響到換熱器的質量和使用壽命,因此,板錠的強度、可塑性和抗應力性能是極為重要的。
[0004]然而,現(xiàn)有技術中的板錠強度、可塑性、抗應力和腐蝕性能并不能達到同時較好,從而影響換熱器的質量,并且也縮短了換熱器的使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有技術中存在的不足,提供一種強度較強、可塑性、抗應力和耐腐蝕性能均較好的富含硅與鋅元素的鋁合金板錠。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種富含硅與鋅元素的鋁合金板錠的制備方法。
[0007]按照本發(fā)明提供的技術方案,所述富含硅與鋅元素的鋁合金板錠,它含有以質量百分含量計的以下成分:0.65%?I.0%的Si,0.4%的Fe,0.05%的Cu,I.4%?I.8%的Mn,I.3%?1.7%的Zn,0.05%的Ti,0.05%?0.2%的Zr,余量為鋁和不可避免的雜質,該雜質為質量百分含量小于或者等于0.03%的Mg以及質量百分含量小于或者等于0.05%的Cr。
[0008]—種富含硅與鋅元素的鋁合金板錠的制備方法包括以下步驟:
a、將鋁錠投入到熔爐里,熔爐溫度升溫至740?760°C,鋁錠全部熔化后形成熔池并進行扒渣;
b、扒渣后向熔爐里加入Mn劑;等熔爐里的Mn劑完全熔化后,向熔爐里同時加入Si劑、Fe劑和Cu劑;等熔爐里的Si劑、Fe劑和Cu劑完全熔化后,向熔爐里加入Zn錠和Zr劑;等熔爐里的Zn錠和Zr劑完全熔化后,向熔爐里加入Ti細化晶粒;等熔爐里的Ti細化晶粒完全熔化后,得到鋁合金混合熔液;
c、將鋁合金混合熔液的溫度控制在705?710°C后倒入勻速向前運動的鑄造模具的型腔內(nèi)進行半連續(xù)鑄造,鑄造模具的鑄造速度控制在65?73mm/min,鑄造模具的冷卻水壓力控制在0.08~0.110^,鑄造模具的冷卻水溫度控制在20~351€,得到鋁合金板錠半成品; d、將鋁合金板錠半成品放入均勻化退火爐內(nèi)進行退火,退火溫度控制在605?620°C,退火保溫時間控制在8?10小時,得到鋁合金板錠。
[0009]本發(fā)明的鋁合金板錠具有強度較強、可塑性好、抗應力和耐腐蝕性能均較好等優(yōu)點;本發(fā)明的制備方法具有步驟簡單、易于操作等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0011]實施例1
一種富含硅與鋅元素的鋁合金板錠的制備方法包括以下步驟:
a、將鋁錠投入到熔爐里,熔爐溫度升溫至740?760°C,鋁錠全部熔化后形成熔池并進行扒渣;
b、扒渣后向熔爐里加入Mn劑;等熔爐里的Mn劑完全熔化后,向熔爐里同時加入Si劑、Fe劑和Cu劑;等熔爐里的Si劑、Fe劑和Cu劑完全熔化后,向熔爐里加入Zn錠和Zr劑;等熔爐里的Zn錠和Zr劑完全熔化后,向熔爐里加入Ti細化晶粒;等熔爐里的Ti細化晶粒完全熔化后,得到鋁合金混合熔液;
c、將鋁合金混合熔液的溫度控制在705?710°C后倒入勻速向前運動的鑄造模具的型腔內(nèi)進行半連續(xù)鑄造,鑄造模具的鑄造速度控制在65?73mm/min,鑄造模具的冷卻水壓力控制在0.08~0.110^,鑄造模具的冷卻水溫度控制在20~351€,得到鋁合金板錠半成品;
d、將鋁合金板錠半成品放入均勻化退火爐內(nèi)進行退火,退火溫度控制在605?620°C,退火保溫時間控制在8?10小時,得到鋁合金板錠。
[0012]實施例1所得到的鋁合金板錠,它含有以質量百分含量計的以下成分:0.65%的Si,
0.4%的Fe,0.05%的Cu,1.4%的Mn,1.3%的Zn,0.05%的Ti,0.05%的Zr,余量為鋁和不可避免的雜質,該雜質為質量百分含量小于或者等于0.03%的Mg以及質量百分含量小于或者等于
0.05%的Cr。
[0013]將實施例1所得到的鋁合金板錠乳制成厚度為0.3mm狀態(tài)為“O”的鋁帶后,測試其抗拉強度為141MPa,延伸率為7%。
[0014]實施例2
一種富含硅與鋅元素的鋁合金板錠的制備方法包括以下步驟:
a、將鋁錠投入到熔爐里,熔爐溫度升溫至740?760°C,鋁錠全部熔化后形成熔池并進行扒渣;
b、扒渣后向熔爐里加入Mn劑;等熔爐里的Mn劑完全熔化后,向熔爐里同時加入Si劑、Fe劑和Cu劑;等熔爐里的Si劑、Fe劑和Cu劑完全熔化后,向熔爐里加入Zn錠和Zr劑;等熔爐里的Zn錠和Zr劑完全熔化后,向熔爐里加入Ti細化晶粒;等熔爐里的Ti細化晶粒完全熔化后,得到鋁合金混合熔液;
c、將鋁合金混合熔液的溫度控制在705?710°C后倒入勻速向前運動的鑄造模具的型腔內(nèi)進行半連續(xù)鑄造,鑄造模具的鑄造速度控制在65?73mm/min,鑄造模具的冷卻水壓力控制在0.08~0.110^,鑄造模具的冷卻水溫度控制在20~351€,得到鋁合金板錠半成品;
d、將鋁合金板錠半成品放入均勻化退火爐內(nèi)進行退火,退火溫度控制在605?620°C,退火保溫時間控制在8?10小時,得到鋁合金板錠。
[0015]實施例2所得到的鋁合金板錠,它含有以質