自動噴砂系統(tǒng)的粉塵吹掃裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及自動噴砂生產(chǎn)工藝的輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種針對自動噴砂系統(tǒng)的粉塵吹掃裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噴砂工藝是采用壓縮空氣將砂料形成高速噴射砂流，作用于工件表面，通過砂流的沖擊和磨削作用，使工件表面獲得一定的清潔度不同的粗糙度;通常用于工件表面除銹、去氧化皮等，是噴漆、機(jī)加工前的處理工藝。
[0003]自動噴砂系統(tǒng)是利用自動化控制的設(shè)備，為了防止噴砂外泄，設(shè)備本身為密封的，但是在經(jīng)過噴砂操作后，裝置內(nèi)部會殘留部分噴砂殘肩或者粉末，而自動噴砂系統(tǒng)內(nèi)部的小車是在其軌道上定向前進(jìn)的，當(dāng)噴砂系統(tǒng)殼體內(nèi)殘留大量殘肩時(shí)，其在小車前行過程中會粘黏在小車的滾輪，同時(shí)也會粘黏在軌道上，長此以往，會影響小車的正常工作；因此在噴砂操作完成后，一般需要操作人員打開噴砂系統(tǒng)殼體，人工進(jìn)行清理，操作繁瑣，工作效率極低，嚴(yán)重影響噴砂工藝的連續(xù)性生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，無需人工清理，保證噴砂車正常工作，清理效果好的自動噴砂系統(tǒng)的粉塵吹掃裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種自動噴砂系統(tǒng)的粉塵吹掃裝置，所述的自動噴砂系統(tǒng)為密封的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有噴砂臺，噴砂車和噴砂車軌道，所述的粉塵吹掃裝置安裝在殼體內(nèi)，所述的粉塵吹掃裝置包括噴砂臺吹掃管路，噴砂車吹掃管路和收集裝置，所述的噴砂臺吹掃管路安裝在噴砂臺的兩側(cè)，所述的噴砂車吹掃管路安裝的噴砂車的滾輪上方，所述的收集裝置包括收集倉，側(cè)方吹掃管路和尾部吹掃管路，所述的收集倉和尾部吹掃管路分別設(shè)置在噴砂車軌道兩端的殼體上，所述的側(cè)方吹掃管路設(shè)置在噴砂車軌道兩側(cè)的殼體上。
[0006]本發(fā)明所述的噴砂臺吹掃管路包括兩個弧形管路，弧形管路的下方設(shè)有多個吹掃口；噴砂臺主要用于向噴砂車上的產(chǎn)品進(jìn)行噴砂操作，通過向下吹掃口的弧形吹掃管路，防止噴砂過程中的砂流向上擴(kuò)散，方便噴砂產(chǎn)生的殘肩掉落到殼體的底部。
[0007]本發(fā)明所述的噴砂車吹掃管路為C形的吹掃管路，管路的兩端分別為兩個出氣口，兩個出氣口分別設(shè)置在噴砂車滾輪的前、后兩側(cè);通過C型的吹掃管路吹走滾輪前后兩側(cè)的噴砂顆粒，方便噴砂車的前行或者后退操作，防止噴砂車的滾輪上積聚噴砂粉塵，保證噴砂車長時(shí)間穩(wěn)定的工作。
[0008]本發(fā)明所述的收集倉上設(shè)有錐形的進(jìn)料口，收集倉的內(nèi)側(cè)設(shè)有濾料篩網(wǎng)，收集倉通過抽氣管路連接在殼體外側(cè)的抽氣栗上;收集倉用于收取噴砂系統(tǒng)殼體內(nèi)的掉落在地面上的噴砂顆粒，通過抽氣的原理提高噴砂顆粒的收集效率，同時(shí)通過濾料篩網(wǎng)進(jìn)行統(tǒng)一收集，方便操作人員的回收和清理操作。
[0009]本發(fā)明所述的尾部吹掃管路有多根吹氣管疊加安裝而成;尾部吹掃管路的主要作用是將掉落在噴砂系統(tǒng)殼體后方的噴砂顆粒吹掃到收集倉的位置，方便收集倉的收集操作，均勻分布的尾部吹掃管路，吹掃效果更為均勻。
[0010]本發(fā)明所述側(cè)方吹掃管路的安裝高度不超過噴砂臺的高度。所述的側(cè)方吹掃管路上均勻分布有多個傾斜向下的吹氣頭，所述吹氣頭為電控可調(diào)節(jié)型吹氣頭，所述吹氣頭在水平方向上的調(diào)節(jié)角度為180° ;側(cè)方吹掃管路的主要作用是調(diào)節(jié)殼體掉落下來的噴砂顆粒的流向，方便噴砂顆粒在氣流作用下傳輸?shù)绞占瘋}中，待噴砂操作完成后，通過控制側(cè)方吹掃管路的氣流方向，對殼體內(nèi)殘留的噴砂顆粒進(jìn)行統(tǒng)一清理。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過在密封的自動噴砂系統(tǒng)殼體內(nèi)添加的粉塵吹掃裝置，極大程度上避免了噴砂粉塵在殼體內(nèi)的擴(kuò)散，方便將噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行統(tǒng)一收集，保證了自動噴砂車和噴砂車軌道的正常運(yùn)行;裝置整體無需人工操作，操作起來省時(shí)省力，無需人工停機(jī)清理和維護(hù)，方便自動噴砂系統(tǒng)的連續(xù)性生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意簡圖；
圖2為本發(fā)明的裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中，I殼體，2噴砂臺，3噴砂車，4噴砂車軌道，5噴砂臺吹掃管路，6噴砂車吹掃管路，7收集倉，8尾部吹掃管路，9側(cè)方吹掃管路，10吹氣頭，11出氣口，12濾料篩網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0015]實(shí)施例1:如圖1和2所示的一種自動噴砂系統(tǒng)的粉塵吹掃裝置，所述的自動噴砂系統(tǒng)為密封的殼體I，殼體I內(nèi)設(shè)有噴砂臺2，噴砂車3和噴砂車軌道4，所述的粉塵吹掃裝置安裝在殼體I內(nèi)，所述的粉塵吹掃裝置包括噴砂臺吹掃管路5，噴砂車吹掃管路6和收集裝置，所述的噴砂臺吹掃管路5安裝在噴砂臺2的兩側(cè)，所述的噴砂車吹掃管路6安裝的噴砂車3的滾輪上方，所述的收集裝置包括收集倉7，側(cè)方吹掃管路9和尾部吹掃管路8，所述的收集倉7和尾部吹掃管路8分別設(shè)置在噴砂車軌道4兩端的殼體I上，所述的側(cè)方吹掃管路9設(shè)置在噴砂車軌道4兩側(cè)的殼體I上。
[0016]實(shí)施例2:如圖1和2所示，噴砂臺吹掃管路5包括兩個弧形管路，弧形管路的下方設(shè)有多個吹掃口；噴砂臺2主要用于向噴砂車3上的產(chǎn)品進(jìn)行噴砂操作，通過向下吹掃口的弧形吹掃管路5，防止噴砂過程中的砂流向上擴(kuò)散，方便噴砂產(chǎn)生的殘肩掉落到殼體I的底部。
[0017]實(shí)施例3:如圖1和2所示，噴砂車吹掃管路6為C形的吹掃管路，管路6的兩端分別為兩個出氣口 11，兩個出氣口 11分別設(shè)置在噴砂車3滾輪的前、后兩側(cè);通過C型的吹掃管路6吹走滾輪前后兩側(cè)的噴砂顆粒，方便噴砂車3的前行或者后退操作，防止噴砂車3的滾輪上積聚噴砂粉塵，保證噴砂車3長時(shí)間穩(wěn)定的工作。
[0018]實(shí)施例4:如圖1和2所示，收集倉7上設(shè)有錐形的進(jìn)料口，收集倉7的內(nèi)側(cè)設(shè)有濾料篩網(wǎng)12，收集倉7通過抽氣管路連接在殼體I外側(cè)的抽氣栗上;收集倉7用于收取噴砂系統(tǒng)殼體I內(nèi)的掉落在地面上的噴砂顆粒，通過抽氣的原理提高噴砂顆粒的收集效率，同時(shí)通過濾料篩網(wǎng)12進(jìn)行統(tǒng)一收集，方便操作人員的回收和清理操作。
[0019]實(shí)施例5:如圖1和2所示，尾部吹掃管路8有多根吹氣管疊加安裝而成;尾部吹掃管路8的主要作用是將掉落在噴砂系統(tǒng)殼體I后方的噴砂顆粒吹掃到收集倉7的位置，方便收集倉7的收集操作，均勻分布的尾部吹掃管路8，吹掃效果更為均勻。
[0020]實(shí)施例6:如圖1和2所示，側(cè)方吹掃管路9的安裝高度不超過噴砂臺2的高度。所述的側(cè)方吹掃管路9上均勻分布有多個傾斜向下的吹氣頭10，所述吹氣頭10為電控可調(diào)節(jié)型吹氣頭，所述吹氣頭10在水平方向上的調(diào)節(jié)角度為180°;側(cè)方吹掃管路9的主要作用是調(diào)節(jié)殼體I內(nèi)掉落下來的噴砂顆粒的流向，方便噴砂顆粒在氣流作用下傳輸?shù)绞占瘋}7中，待噴砂操作完成后，通過控制吹氣頭10在水平方向上的角度，進(jìn)而控制側(cè)方吹掃管路9的氣流方向，對殼體I內(nèi)殘留的噴砂顆粒進(jìn)行統(tǒng)一清理。
[0021]需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動噴砂系統(tǒng)的粉塵吹掃裝置，所述的自動噴砂系統(tǒng)為密封的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有噴砂臺，噴砂車和噴砂車軌道，所述的粉塵吹掃裝置安裝在殼體內(nèi)，其特征在于，所述的粉塵吹掃裝置包括噴砂臺吹掃管路，噴砂車吹掃管路和收集裝置，所述的噴砂臺吹掃管路安裝在噴砂臺的兩側(cè)，所述的噴砂車吹掃管路安裝的噴砂車的滾輪上方，所述的收集裝置包括收集倉，側(cè)方吹掃管路和尾部吹掃管路，所述的收集倉和尾部吹掃管路分別設(shè)置在噴砂車軌道兩端的殼體上，所述的側(cè)方吹掃管路設(shè)置在噴砂車軌道兩側(cè)的殼體上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴砂系統(tǒng)的粉塵吹掃裝置，其特征在于，所述的噴砂臺吹掃管路包括兩個弧形管路，弧形管路的下方設(shè)有多個吹掃口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴砂系統(tǒng)的粉塵吹掃裝置，其特征在于，所述的噴砂車吹掃管路為C形的吹掃管路，管路的兩端分別為兩個出氣口，兩個出氣口分別設(shè)置在噴砂車滾輪的前、后兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴砂系統(tǒng)的粉塵吹掃裝置，其特征在于，所述的收集倉上設(shè)有錐形的進(jìn)料口，收集倉的內(nèi)側(cè)設(shè)有濾料篩網(wǎng)，收集倉通過抽氣管路連接在殼體外側(cè)的抽氣栗上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴砂系統(tǒng)的粉塵吹掃裝置，其特征在于，所述的尾部吹掃管路有多根吹氣管疊加安裝而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動噴砂系統(tǒng)的粉塵吹掃裝置，其特征在于，所述側(cè)方吹掃管路的安裝高度不超過噴砂臺的高度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動噴砂系統(tǒng)的粉塵吹掃裝置，其特征在于，所述的側(cè)方吹掃管路上均勻分布有多個傾斜向下的吹氣頭。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動噴砂系統(tǒng)的粉塵吹掃裝置，其特征在于，所述吹氣頭為電控可調(diào)節(jié)型吹氣頭，所述吹氣頭在水平方向上的調(diào)節(jié)角度為180°。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動噴砂系統(tǒng)的粉塵吹掃裝置，自動噴砂系統(tǒng)為密封的殼體，所述的粉塵吹掃裝置包括噴砂臺吹掃管路，噴砂車吹掃管路和收集裝置，噴砂臺吹掃管路安裝在噴砂臺的兩側(cè)，噴砂車吹掃管路安裝的噴砂車的滾輪上方，收集裝置包括收集倉，側(cè)方吹掃管路和尾部吹掃管路，收集倉和尾部吹掃管路分別設(shè)置在噴砂車軌道兩端的殼體上，側(cè)方吹掃管路設(shè)置在噴砂車軌道兩側(cè)的殼體上；本發(fā)明通過在密封的殼體內(nèi)添加的粉塵吹掃裝置，避免了噴砂粉塵在殼體內(nèi)的擴(kuò)散，方便將噴砂過程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行統(tǒng)一收集，保證了自動噴砂車和噴砂車軌道的正常運(yùn)行；裝置整體操作簡單，無需人工停機(jī)清理和維護(hù)，方便自動噴砂系統(tǒng)的連續(xù)性生產(chǎn)。
【IPC分類】B24C9/00
【公開號】CN105500222
【申請?zhí)枴緾N201511011073
【發(fā)明人】呂成崗, 苗益清, 劉兆琴, 呂一佳
【申請人】鹽城市嘉和機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月30日