一種帶鋼加熱功率的控制方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼加熱功率的控制方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳廠連退線是一種連續(xù)生產(chǎn)線，其分為入口段、工藝段和出口段。而，連退線中的加熱區(qū)是退火爐的重要區(qū)域，加熱區(qū)要求退火曲線穩(wěn)定，因此，加熱區(qū)的燃燒需要合理控制?，F(xiàn)有技術(shù)對帶鋼加熱區(qū)的燃燒過程進行統(tǒng)一控制，當帶鋼的速度不穩(wěn)定，或帶鋼的尺寸變化時，仍然按照相同的加熱功率進行控制，導致帶鋼發(fā)生瓢曲，甚至會產(chǎn)生爐內(nèi)斷帶事故，由于爐內(nèi)生產(chǎn)過程速度巨變，也會引起帶鋼性能跳變，從而生產(chǎn)出的帶鋼合格率低的情況，還存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明通過提供一種帶鋼加熱功率的控制方法及裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)由于對帶鋼加熱區(qū)的燃燒過程進行統(tǒng)一控制而存在的帶鋼合格率低的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明實施例提供了一種帶鋼加熱功率的控制方法，所述方法包括:
[0005]在連退線中，確定所述帶鋼的尺寸為第一尺寸，同時，確定所述帶鋼的運行速度為第一運行速度；
[0006]根據(jù)所述第一尺寸和所述第一運行速度，確定出用于加熱所述帶鋼的第一加熱功率；
[0007]根據(jù)所述第一加熱功率對所述帶鋼的退火過程進行控制。
[0008]優(yōu)選的，在所述確定所述帶鋼的運行速度為第一運行速度之后，所述方法還包括:
[0009]判斷所述第一運行速度是否大于預設(shè)加熱速度；
[0010]當所述第一運行速度大于所述預設(shè)加熱速度時，控制所述連退線的工作狀態(tài)為加熱模式；
[0011 ]當所述第一運行速度小于等于所述預設(shè)加熱速度時，控制所述工作狀態(tài)為不加熱模式。
[0012]優(yōu)選的，所述根據(jù)所述第一尺寸和所述第一運行速度，確定出用于加熱所述帶鋼的第一加熱功率，具體包括:
[0013]根據(jù)所述第一尺寸，確定第一加熱功率范圍；
[0014]在所述第一加熱功率范圍內(nèi)，根據(jù)所述第一運行速度，確定出所述第一加熱功率。
[0015]優(yōu)選的，在所述根據(jù)所述第一加熱功率對所述帶鋼的退火過程進行控制之后，所述方法還包括:
[0016]判斷所述帶鋼的運行速度是否改變?yōu)榕c所述第一運行速度不同的第二運行速度；
[0017]當所述運行速度改變?yōu)樗龅牡诙\行速度，確定出與所述第一加熱功率不同的第二加熱功率；
[0018]其中，所述第二加熱功率和所述第一加熱功率依照工藝加熱曲線具有線性關(guān)系。
[0019]基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例還提供一種帶鋼加熱功率的控制裝置，所述裝置包括:
[0020]第一確定模塊，用于在連退線中，確定所述帶鋼的尺寸為第一尺寸，同時，確定所述帶鋼的運行速度為第一運行速度；
[0021]第二確定模塊，用于根據(jù)所述第一尺寸和所述第一運行速度，確定出用于加熱所述帶鋼的第一加熱功率；
[0022]控制模塊，用于根據(jù)所述第一加熱功率對所述帶鋼的退火過程進行控制。
[0023]優(yōu)選的，所述裝置還包括:
[0024]第一判斷模塊，用于判斷所述第一運行速度是否大于預設(shè)加熱速度；
[0025]第二控制模塊，用于當所述第一運行速度大于所述預設(shè)加熱速度時，控制所述連退線的工作狀態(tài)為加熱模式；
[0026]第三控制模塊，用于當所述第一運行速度小于等于所述預設(shè)加熱速度時，控制所述工作狀態(tài)為不加熱模式。
[0027]優(yōu)選的，所述第二確定模塊，具體包括:
[0028]第一確定單元，用于根據(jù)所述第一尺寸，確定第一加熱功率范圍；
[0029]第二確定單元，用于在所述第一加熱功率范圍內(nèi)，根據(jù)所述第一運行速度，確定出所述第一加熱功率。
[0030]優(yōu)選的，所述裝置還包括:
[0031]第二判斷模塊，用于判斷所述帶鋼的運行速度是否改變?yōu)榕c所述第一運行速度不同的第二運行速度；
[0032]第三確定模塊，用于當所述運行速度改變?yōu)樗龅牡诙\行速度，確定出與所述第一加熱功率不同的第二加熱功率；
[0033]其中，所述第二加熱功率和所述第一加熱功率依照工藝加熱曲線具有線性關(guān)系。
[0034]本發(fā)明實施例中的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0035]本發(fā)明根據(jù)帶鋼的尺寸和運行速度來確定帶鋼的加熱功率，并根據(jù)該加熱功率對帶鋼進行加熱，能夠有效的避免對加熱功率統(tǒng)一控制時帶鋼因速度波動和規(guī)格變化而產(chǎn)生的帶鋼瓢曲的情況，提高帶鋼退火溫度控制的穩(wěn)定性，同時也提高了產(chǎn)品的合格率。
【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1為本發(fā)明實施例中一種帶鋼加熱功率的控制方法的流程圖；
[0038]圖2為本發(fā)明實施例中一種帶鋼加熱功率的控制裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0039]為解決現(xiàn)有技術(shù)由于對帶鋼加熱區(qū)的燃燒過程進行統(tǒng)一控制而存在的帶鋼性能容易不合格的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種帶鋼加熱功率的控制方法及裝置。
[0040]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0041 ]本發(fā)明實施例提供一種帶鋼加熱功率的控制方法，如圖1所示，所述方法包括:
[0042]步驟101:在連退線中，確定所述帶鋼的尺寸為第一尺寸，同時，確定所述帶鋼的運行速度為第一運行速度；
[0043]步驟102:根據(jù)所述第一尺寸和所述第一運行速度，確定出用于加熱所述帶鋼的第一加熱功率；
[0044]步驟103:根據(jù)所述第一加熱功率對所述帶鋼的退火過程進行控制。
[0045]本申請根據(jù)帶鋼的尺寸和運行速度來確定帶鋼的加熱功率，并根據(jù)該加熱功率對帶鋼進行加熱，能夠有效的避免對加熱功率統(tǒng)一控制時帶鋼因速度波動和規(guī)格變化而產(chǎn)生的帶鋼瓢曲的情況，提高帶鋼退火溫度控制的穩(wěn)定性，同時也提高了產(chǎn)品的合格率。
[0046]進一步，本申請在步驟101之后，所述方法還包括:
[0047]判斷所述第一運行速度是否大于預設(shè)加熱速度；
[0048]當所述第一運行速度大于所述預設(shè)加熱速度時，控制