一種軸承退火工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種軸承退火工藝。
【背景技術(shù)】
[0003] 鑄造軸承的軸承鋼具有高強(qiáng)度、均勻的高硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強(qiáng)度、高 的耐磨性和一定的韌性，通過(guò)控乳控冷加工的軸承鋼往往不能達(dá)到上述的要求，必須安排 合理的熱處理工藝才能使軸承鋼具有良好的性能，退火是其熱處理過(guò)程中的關(guān)鍵工藝，直 接影響軸承鋼使用的可靠性和壽命及其加工性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軸承退火工藝。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種軸承退火工藝的步驟為： (1) 將清潔的軸承放入到真空退火爐中，加熱到580°C-620 °C; (2) 再加熱到 790°C- 810 °C，保溫 10 h; (3) 溫度以30 °C /h的速度降到710°C-730°C，保溫llh，隨爐冷至550°C，出爐空 冷。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟(1)軸承放入退火爐前，先將爐子抽成真空，使其真空度維持在1 X10-4Pa_2X10-4Pa。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟（1)退火爐中加入氮?dú)獗Ｗo(hù)氣，所述氮?dú)獾膲毫χ禐?.5-1個(gè)大 氣壓。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟(1)中加熱到580°C_620 °C后，均溫5h-6h。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中出爐空冷前先水冷至230°C_250°C。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中爐冷以每小時(shí)20°C-40°C冷卻至550°C。
[0011] 有益效果:本發(fā)明提供了一種軸承退火工藝，所述軸承放入退火爐前，先將爐子抽成真 空，使其真空度維持在lXl〇_4Pa_2Xl(T4Pa，即可以縮短退火時(shí)間，又使退火后的軸承表面 氧化和吸氫都大大減少，所述退火爐中加入氮?dú)獗Ｗo(hù)氣，所述氮?dú)獾膲毫χ禐?.5-1個(gè)大氣 壓，可以將退火爐中剩余的氧化性氣體驅(qū)逐、稀釋，可有效改善軸承鋼表層氧化燒損，所述 加熱到580°C_620°C后，均溫5h-6h，可在溫度不太高的條件下，出現(xiàn)大量二次領(lǐng)先相，然后 再升溫使領(lǐng)先相長(zhǎng)大，如果僅有800 °C的退火溫度而沒(méi)有600 °C的預(yù)先創(chuàng)造大量核 心，就會(huì)只有二次碳化物的破斷，難以成球形，所述出爐空冷前先水冷至230°C_250°C，可以 縮短退火時(shí)間，所述爐冷以每小時(shí)20-40°C冷卻至550°C，防止冷卻速度過(guò)快，工件表面與 內(nèi)部存在太大的溫差，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力可能超過(guò)材料的屈服應(yīng)力而引起工件變形。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0013] 實(shí)施例1 一種軸承退火工藝的步驟為： (1) 將清潔的軸承放入到真空退火爐中，加熱到580°c; (2) 再加熱到790°C，保溫10 h; (3) 溫度以30°C/h的速度降到710°C，保溫llh，隨爐冷至550°C，出爐空冷。
[0014] 其中所述步驟（1)軸承放入退火爐前，先將爐子抽成真空，使其真空度維持在IX 10-4Pa〇
[0015] 其中所述步驟(1)退火爐中加入氮?dú)獗Ｗo(hù)氣，所述氮?dú)獾膲毫χ禐?.5個(gè)大氣壓。 [0016] 其中所述步驟(1)中加熱到580°C后，均溫5h。
[0017] 其中所述步驟(3)中出爐空冷前先水冷至230°C。
[0018] 其中所述步驟(3)中爐冷以每小時(shí)20°C冷卻至550°C。
[0019] 實(shí)施例2 (1) 將清潔的軸承放入到真空退火爐中，加熱到600°C; (2) 再加熱到800 °C，保溫10 h; (3) 溫度以30°C/h的速度降到720°C，保溫llh，隨爐冷至550°C，出爐空冷。
[0020] 其中所述步驟（1)軸承放入退火爐前，先將爐子抽成真空，使其真空度維持在1.5 X10-4Pa〇
[0021] 其中所述步驟(1)退火爐中加入氮?dú)獗Ｗo(hù)氣，所述氮?dú)獾膲毫χ禐?.75個(gè)大氣壓。 [0022] 其中所述步驟(1)中加熱到600 °C后，均溫5.5h。
[0023] 其中所述步驟(3)中出爐空冷前先水冷至240°C。
[0024] 其中所述步驟(3)中爐冷以每小時(shí)30°C冷卻至550°C。
[0025] 實(shí)施例3 (1) 將清潔的軸承放入到真空退火爐中，加熱到620 °C; (2) 再加熱到810 °C，保溫10 h; (3) 溫度以30°C/h的速度降到730°C，保溫llh，隨爐冷至550°C，出爐空冷。
[0026] 其中所述步驟（1)軸承放入退火爐前，先將爐子抽成真空，使其真空度維持在2X 10-4Pa〇
[0027] 其中所述步驟(1)退火爐中加入氮?dú)獗Ｗo(hù)氣，所述氮?dú)獾膲毫χ禐?個(gè)大氣壓。 [0028] 其中所述步驟(1)中加熱到620 °C后，均溫6h。
[0029] 其中所述步驟(3)中出爐空冷前先水冷至250°C。
[0030] 其中所述步驟(3 )中爐冷以每小時(shí)40°C冷卻至550°C。
[0031] 經(jīng)過(guò)以上工藝處理后，分別取出樣品，測(cè)量結(jié)果如下： 根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施例2參數(shù)時(shí)生產(chǎn)出軸承的軸承鋼表層輕微氧化，退 火速度提高了 7%，而且應(yīng)力消除了 80%，球化組織等級(jí)也達(dá)到了 3級(jí)，合格率比現(xiàn)有退火工藝 生產(chǎn)出的軸承高，符合市場(chǎng)需求。
[0032]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種軸承退火工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 將清潔的軸承放入到真空退火爐中，加熱到580°c_620 °C; (2) 再加熱到 790°C- 810 °C，保溫 10h; (3) 溫度以30°C/h的速度降到710°C-730°C，保溫llh，隨爐冷至550°C，出爐空冷。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承退火工藝，其特征在于，所述步驟（1)軸承放入退火爐前， 先將爐子抽成真空，使其真空度維持在1Xl(T4Pa-2Xl(T4Pa。3. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承退火工藝，其特征在于，所述步驟（1)退火爐中加入氮?dú)?保護(hù)氣，所述氮?dú)獾膲毫χ禐椹? 5-1個(gè)大氣壓。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承退火工藝，其特征在于，所述步驟（1)中加熱到580°C_620 °〇后，均溫5h_6h。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承退火工藝，其特征在于，所述步驟(3)中出爐空冷前先水 冷至 230°C_250°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承退火工藝，其特征在于，所述步驟(3)中爐冷以每小時(shí)20 °(3-40°(3 冷卻至 550°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種軸承退火工藝，所述軸承放入退火爐前，先將爐子抽成真空，使其真空度維持在1×10-4Pa-2×10-4Pa，即可以縮短退火時(shí)間，又使退火后的軸承表面氧化和吸氫都大大減少，所述出爐空冷前先水冷至230℃-250℃，可以縮短退火時(shí)間，所述爐冷以每小時(shí)20-40℃冷卻至550℃，防止冷卻速度過(guò)快，工件表面與內(nèi)部存在太大的溫差，所產(chǎn)生的熱應(yīng)力可能超過(guò)材料的屈服應(yīng)力而引起工件變形。
【IPC分類】C21D9/40, C21D1/26
【公開(kāi)號(hào)】CN105441643
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510842112
【發(fā)明人】鄭臣釧
【申請(qǐng)人】鄭臣釧
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月29日