一種大直徑斜軋球磨鋼球熱處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬塑性成形工藝與裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大直徑斜乳球磨鋼球熱處理系統(tǒng)。
技術(shù)背景
[0002]球磨鋼球廣泛用于粉磨各種礦石及其它物料，廣泛用于選礦、水泥及火力發(fā)電等行業(yè)。我國鐵礦、銅礦、水泥礦、發(fā)電等礦石用量30億噸以上，需鋼球300萬噸以上。
[0003]鋼球制造方法主要有鍛造、鑄造、乳制等生產(chǎn)工藝。乳制法生產(chǎn)鋼球，具有生產(chǎn)效率高，每分鐘可生產(chǎn)20~180個(gè)鋼球，材料利用率高達(dá)98 %，尺寸精度高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，是一種先進(jìn)的球磨鋼球生產(chǎn)工藝。乳制后的球磨鋼球一般需要進(jìn)行空冷、淬火、回火處理，以提高鋼球硬度和耐磨性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種斜乳球磨鋼球熱處理系統(tǒng)，用于?50~180mm較大直徑球磨鋼球斜乳后的控制冷卻、淬火、回火在線熱處理，回火過程利用控制冷卻裝置內(nèi)的熱源加熱，具有效率高，工作環(huán)境好、占地空間小，節(jié)能、減排、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種大直徑斜乳球磨鋼球熱處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括一多層控冷裝置、一淬火裝置及回火裝置，所述控冷裝置、淬火裝置及回火裝置依次連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述控冷裝置具有一斜乳球磨鋼球入口裝置，所述斜乳球磨鋼球在所述控冷裝置內(nèi)完成控冷，在所述淬火裝置中完成淬火，在所述回火裝置內(nèi)進(jìn)行回火處理。
[0007]進(jìn)一步地，所述控冷裝置包括多個(gè)可旋轉(zhuǎn)冷卻的控冷盤，多個(gè)所述空控冷盤自控冷裝置內(nèi)側(cè)自上至下依次設(shè)置，斜乳球磨鋼球自頂部控冷盤依次下降到達(dá)底部控冷盤，并被排出控冷裝置。
[0008]進(jìn)一步地，所述控冷裝置包括一控冷罐體，多個(gè)所述控冷盤設(shè)置在罐體內(nèi)部，多個(gè)所述控冷盤的中心均固定在一控冷轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述控冷轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿豎直方向設(shè)置；所述控冷罐體固定在一控冷罐體支架上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端連接在一控冷直連式電機(jī)，所述控冷直連式電機(jī)置于所述控冷罐體下側(cè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述控冷盤包括固定盤、控冷轉(zhuǎn)動(dòng)盤及撥片；
所述固定盤為圓環(huán)狀，并圍置在所述控冷轉(zhuǎn)動(dòng)盤周側(cè)，所述撥片固定在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，所述撥片端部置于所述固定盤上側(cè)，所述固定盤外周側(cè)通過托架固定在罐體內(nèi)壁上；所述控冷轉(zhuǎn)動(dòng)盤中心處通過法蘭固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上；
所述固定盤具有一落球裝置，置于底部的控冷盤的落球裝置連接一淬火通道。
[0010]進(jìn)一步地，所述撥片和固定盤是由水管彎折連接而成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中空結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸具有多個(gè)水口，與撥片的水管相連為每層轉(zhuǎn)動(dòng)盤提供冷卻水的水源，控冷罐體內(nèi)壁固定有水管，為每層固定盤提供冷卻水的水源。
[0011]進(jìn)一步地，所述淬火裝置包括一連續(xù)旋轉(zhuǎn)淬火單元及一淬火罐體，所述連續(xù)旋轉(zhuǎn)淬火單元設(shè)置在淬火罐體內(nèi)，所述淬火罐體內(nèi)還儲(chǔ)存有淬火介質(zhì)；所述連續(xù)旋轉(zhuǎn)淬火單元包括多層淬火轉(zhuǎn)盤裝置，所述多層淬火轉(zhuǎn)盤裝置自上至下依次固定連接在一淬火旋轉(zhuǎn)軸上;
所述淬火罐體上設(shè)有一連接淬火通道的開口。
[0012]進(jìn)一步地，所述淬火轉(zhuǎn)盤裝置包括淬火轉(zhuǎn)盤、定盤及多個(gè)撥片，所述定盤為圓形狀，圍置在所述淬火轉(zhuǎn)盤周側(cè)，所述多個(gè)撥片一端均勻的固定在轉(zhuǎn)盤上，另一端均置于定盤上側(cè)；
所述定盤周側(cè)固定在淬火罐體內(nèi)壁上，所述淬火轉(zhuǎn)盤的中心處固定連接在淬火旋轉(zhuǎn)軸上；所述撥片固定在轉(zhuǎn)盤的一端設(shè)置有擋板；所述定盤上設(shè)置有扇形開口。
[0013]進(jìn)一步地，所述淬火旋轉(zhuǎn)軸頂部依次連接置于淬火罐體外部的聯(lián)軸器及淬火直連式電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)軸底端通過滑動(dòng)軸承連接在淬火罐體底部；置于底層的所述淬火轉(zhuǎn)盤裝置的扇形開口連接一螺旋提升裝置。
[0014]進(jìn)一步地，所述回火單元包括一回火罐體、球框、蓋子及進(jìn)球裝置，所述球框置于所述回火罐體內(nèi)，所述蓋子置于所述回火罐體頂部，所述進(jìn)球裝置設(shè)置在所述蓋子上，所述進(jìn)球裝置同時(shí)連接螺旋提升裝置。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:1)本發(fā)明包含了斜乳球磨鋼球的罐式控冷、淬火和回火三個(gè)熱處理過程，適用于Φ 50~180mm熱乳球磨鋼球，與球磨鋼球乳機(jī)形成連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，生產(chǎn)率高；
2)本發(fā)明的回火裝置，將控制冷卻裝置內(nèi)的熱源充分收集利用，節(jié)能高效；
3)本發(fā)明控制冷卻和淬火過程中，鋼球一直滾動(dòng)，淬火均勻好、質(zhì)量高、熱處理效果好;
4)本發(fā)明裝置封閉、工作環(huán)境好、占地空間小、生產(chǎn)率高、節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工作流程圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的熱處理生產(chǎn)線外部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的熱處理生產(chǎn)線內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例的多層控冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例的淬火裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號(hào):1.多層控冷裝置，2.淬火裝置，3.回火裝置，11.第一層控冷盤，12.第二層控冷盤，13.第三層控冷盤，14.罐體，15.支架，16.直連式電機(jī)，17.轉(zhuǎn)動(dòng)軸，18.螺旋提升機(jī)構(gòu)，19.上層蓋子，21.梯子，22.水罐，23.蓋子，24直連式電機(jī)，25.聯(lián)軸器，26.端蓋，27.滾動(dòng)軸承，28.旋轉(zhuǎn)軸，29.轉(zhuǎn)盤，210.擋板，211.撥片，212.定盤，213.滑動(dòng)軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1~3所示，一種斜乳球磨鋼球熱處理生產(chǎn)線，由封閉罐式多層控制冷卻裝置、罐式多層水冷卻淬火裝置、罐式回火裝置組成，用于?50~180mm較大直徑熱乳球磨鋼球的控冷、淬火和回火。實(shí)施例中罐式多層控冷裝置為三層，但不限于三層，可以使一層、兩層或多層；實(shí)施例中罐式多層水冷卻淬火裝置為三層，但不限于三層，可以使一層、兩層或多層；實(shí)施例中的罐式回火裝置中的球框?yàn)?個(gè)，但不限于5個(gè)，可以依據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整。
[0018]如圖4所示:多層控制冷卻裝置，包括螺旋提升裝置18和多層控冷裝置兩個(gè)主要部分，裝置頂部為通風(fēng)機(jī)接口，可將鋼球冷卻過程中的余熱進(jìn)行利用。實(shí)施例為封閉罐式三層控冷裝置，但不限于三層，根據(jù)設(shè)計(jì)需要可以為一層、兩層和多層，實(shí)施例中的三層控冷裝置包括第一層控冷盤11、第二層控冷盤12、第三層控冷盤13、罐體14、支架15、直連式電機(jī)16、軸17、螺旋提升機(jī)構(gòu)18、上層蓋子19、淬火通道。多層控冷裝置作用是，讓鋼球在每層控冷盤上轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，落入下一層，最后鋼球沿著最后一層下面的軌道出來，完成控制冷卻。
[0019]如圖5所示:所述冷卻淬火裝置包括一多層淬火轉(zhuǎn)盤裝置及一水罐2，所述多層淬火轉(zhuǎn)盤裝置