轉(zhuǎn)爐本體水、氣及液壓介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)及一種轉(zhuǎn)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼轉(zhuǎn)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐本體水、氣及液壓介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)及包括該結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐水冷卻系統(tǒng)、底吹系統(tǒng)和液壓介質(zhì)系統(tǒng)為轉(zhuǎn)爐正常工作提供重要的保障?，F(xiàn)有轉(zhuǎn)爐冷卻水、氣和液壓介質(zhì)系統(tǒng)設(shè)置主要有兩種形式:(1)在托圈耳軸處將介質(zhì)管道全部設(shè)置在托圈耳軸內(nèi)部，直接從托圈面板穿出；(2)在托圈耳軸處將介質(zhì)管道全部設(shè)置在托圈耳軸外側(cè)，沿托圈環(huán)形外端至各用戶點(diǎn)。
[0003]將轉(zhuǎn)爐冷卻水、氣和液壓介質(zhì)系統(tǒng)全部設(shè)置在托圈耳軸內(nèi)部主要存在以下問題:
(1)托圈耳軸處需設(shè)置無水區(qū)，用于走水、氣和液壓介質(zhì)管道，降低了托圈的水冷卻效果，這樣托圈的無水區(qū)部分壽命將明顯低于有水區(qū)；(2)托圈內(nèi)部冷卻水、氣和液壓介質(zhì)管道如有損壞，托圈需設(shè)專門檢修通道，托圈內(nèi)部又非常狹小，更換和檢修非常不便；(3)到轉(zhuǎn)爐服役后期托圈耳軸內(nèi)介質(zhì)通道損傷時(shí)需更換整個(gè)托圈耳軸，由于設(shè)備多且龐大，更換十分困難，而且代價(jià)十分高昂。將介質(zhì)系統(tǒng)全部設(shè)置在托圈耳軸外部又存在以下主要問題:(1)托圈外部冷卻水、氣和液壓介質(zhì)管道如有損壞，特別是冷卻水管道損壞，如碰到冶煉鋼水，將造成重大安全事故，因此水路最好不要設(shè)置在托圈外部；(2)轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)過程中如有爐渣落入托圈與狗屋(即轉(zhuǎn)爐密閉罩)之間，極容易砸壞介質(zhì)管道；(3)介質(zhì)管道布置于托圈外部時(shí)需焊接在托圈耳軸上，一旦介質(zhì)管道損壞，需更換整個(gè)托圈耳軸，造成檢修更換耗時(shí)費(fèi)力，維護(hù)成本高昂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例涉及一種轉(zhuǎn)爐本體水、氣及液壓介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)及包括該結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)爐，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。
[0005]本發(fā)明實(shí)施例涉及一種轉(zhuǎn)爐本體水、氣及液壓介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)，冷卻水進(jìn)入布置于非傳動(dòng)側(cè)耳軸內(nèi)部的冷卻水通道，并從非傳動(dòng)側(cè)耳軸塊的托圈上部面板穿出以分配至各冷卻水用點(diǎn)，再由各冷卻水用點(diǎn)匯流進(jìn)入傳動(dòng)側(cè)耳軸內(nèi)部的冷卻水通道以排出；氣體介質(zhì)經(jīng)由布置于非傳動(dòng)側(cè)耳軸外部的氣體介質(zhì)通道引入氣體介質(zhì)管道，氣體介質(zhì)管道貼靠托圈環(huán)形外表面并延伸至氣體介質(zhì)用點(diǎn)；液壓介質(zhì)經(jīng)由布置于非傳動(dòng)側(cè)耳軸外部的液壓介質(zhì)通道引入液壓介質(zhì)管道，液壓介質(zhì)管道貼靠托圈環(huán)形外表面并延伸至液壓介質(zhì)用點(diǎn)。
[0006]作為實(shí)施例之一，于非傳動(dòng)側(cè)耳軸上套裝有隔離套筒，所述隔離套筒沿周向環(huán)設(shè)置所述氣體介質(zhì)通道和所述液壓介質(zhì)通道。
[0007]作為實(shí)施例之一，托圈內(nèi)腔通過隔板分為兩耳軸塊腔和兩扇形腔，非傳動(dòng)側(cè)耳軸開設(shè)有通孔以連通所述冷卻水通道和非傳動(dòng)側(cè)耳軸塊腔，非傳動(dòng)側(cè)耳軸塊的托圈上部面板上設(shè)有集水管，所述集水管與非傳動(dòng)側(cè)耳軸塊腔連通；冷卻水由所述冷卻水通道依次進(jìn)入非傳動(dòng)側(cè)耳軸塊腔和所述集水管后，其中一部分分配進(jìn)入兩所述扇形腔，在所述扇形腔內(nèi)流通并匯流至傳動(dòng)側(cè)耳軸內(nèi)部的冷卻水通道。
[0008]作為實(shí)施例之一，冷卻水從托圈上部面板穿出后，其中一部分分配至轉(zhuǎn)爐爐帽段的各水冷管道內(nèi)，各所述水冷管道的長(zhǎng)度方向均為沿該爐帽段錐面自下而上延伸。
[0009]作為實(shí)施例之一，冷卻水、氣體介質(zhì)及液壓介質(zhì)均通過非傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭引入相應(yīng)的介質(zhì)通道內(nèi)。
[0010]作為實(shí)施例之一，上述非傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管與所述外管通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)套接，所述內(nèi)管出口端與非傳動(dòng)側(cè)耳軸連接；所述內(nèi)管具有中空通道與所述冷卻水通道連通，所述內(nèi)管管壁內(nèi)設(shè)有第一流道和第二流道，所述第一流道與所述氣體介質(zhì)通道連通，所述第二流道與所述液壓介質(zhì)通道連通，所述內(nèi)管外圓周面上開設(shè)有多道第一圓周槽和多道第二圓周槽，各所述第一圓周槽均與所述第一流道連通，各所述第二圓周槽均與所述第二流道連通，所述外管上對(duì)應(yīng)開設(shè)有多個(gè)氣體介質(zhì)入口與各所述第一圓周槽連通，及多個(gè)液體介質(zhì)入口與各所述第二圓周槽連通。
[0011]作為實(shí)施例之一，所述內(nèi)管與所述外管之間設(shè)有多道密封圈，相鄰兩圓周槽之間至少有一道所述密封圈。
[0012]作為實(shí)施例之一，每道所述第二圓周槽與相鄰的所述第一圓周槽之間均設(shè)有泄漏圓周槽，于所述外管上對(duì)應(yīng)開設(shè)多個(gè)觀察溢流孔與各所述泄漏圓周槽連通。
[0013]—種轉(zhuǎn)爐，包括轉(zhuǎn)爐本體，所述轉(zhuǎn)爐本體配置有如上所述的水、氣及液壓介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)爐本體爐帽段爐殼上設(shè)有用于保護(hù)各介質(zhì)管道的擋渣結(jié)構(gòu)。
[0014]作為實(shí)施例之一，所述擋渣結(jié)構(gòu)包括層疊的兩塊擋渣板，兩所述擋渣板分別固定在爐帽段爐殼上。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例至少實(shí)現(xiàn)了如下有益效果:
[0016](1)設(shè)置冷卻水走托圈耳軸內(nèi)部通道后從托圈上部面板穿出，液壓介質(zhì)和氣體介質(zhì)走托圈耳軸外部貼靠托圈外環(huán)形面引出，這樣的布置方式既避免了冷卻水管道置于托圈外環(huán)形面、容易被爐渣落入砸壞的情況，最大限度地防止漏水這一安全隱患，又可以方便各路介質(zhì)管道檢修與維護(hù)，尤其是氣體介質(zhì)管路和液壓介質(zhì)管路的檢修與維護(hù)。本布置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可靠安全，檢修和維護(hù)極其方便，可極大減少投資及生產(chǎn)成本，利于推廣。
[0017](2)在非傳動(dòng)側(cè)耳軸上套裝隔離套筒，隔離套筒上布置介質(zhì)通道，便于后期介質(zhì)管道檢修維護(hù)時(shí)更換，減少損失。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)爐水、氣及液壓介質(zhì)走向布置的原理示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)爐的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的非傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]實(shí)施例一
[0025]如圖1-圖3，本發(fā)明實(shí)施例涉及一種轉(zhuǎn)爐本體水、氣及液壓介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)，具體為:冷卻水進(jìn)入布置于非傳動(dòng)側(cè)耳軸2內(nèi)部的冷卻水通道，并從非傳動(dòng)側(cè)耳軸塊的托圈8上部面板穿出以分配至各冷卻水用點(diǎn)，再由各冷卻水用點(diǎn)匯流進(jìn)入傳動(dòng)側(cè)耳軸14內(nèi)部的冷卻水通道以排出；氣體介質(zhì)經(jīng)由布置于非傳動(dòng)側(cè)耳軸2外部的氣體介質(zhì)通道引入氣體介質(zhì)管道19，氣體介質(zhì)管道19貼靠托圈8環(huán)形外表面并延伸至氣體介質(zhì)用點(diǎn)；液壓介質(zhì)經(jīng)由布置于非傳動(dòng)側(cè)耳軸2外部的液壓介質(zhì)通道引入液壓介質(zhì)管道20，液壓介質(zhì)管道20貼靠托圈8環(huán)形外表面并延伸至液壓介質(zhì)用點(diǎn)。其中，水介質(zhì)主要為冷卻水，冷卻水用點(diǎn)包括爐口
11、爐帽9、托圈8和滑板擋渣7四處，即冷卻水從托圈8上部面板穿出后，至少分四路進(jìn)行配置；氣體介質(zhì)主要為底吹氣體介質(zhì)，即氣體介質(zhì)管道19貼靠托圈8環(huán)形外表面并向下延伸貼靠爐殼到達(dá)爐殼底部；液壓介質(zhì)主要為滑板擋渣7所用液壓介質(zhì)，即液壓介質(zhì)管道20貼靠托圈8環(huán)形外表面并向上貼靠托圈8上部面板及爐殼到達(dá)滑板擋渣7處。
[0026]接續(xù)上述介質(zhì)走向布置結(jié)構(gòu)，托圈8內(nèi)腔通過四塊隔板10分成四個(gè)區(qū)，包括兩耳軸塊腔和兩扇形腔，兩耳軸塊腔對(duì)應(yīng)于非傳動(dòng)側(cè)耳軸塊及傳動(dòng)側(cè)耳軸塊的托圈8內(nèi)腔部分。非傳動(dòng)側(cè)耳軸2開設(shè)有通孔以連通所述冷卻水通道和非傳動(dòng)側(cè)耳軸塊腔，非傳動(dòng)側(cè)耳軸塊的托圈8上部面板上設(shè)有集水管6，所述集水管6與非傳動(dòng)側(cè)耳軸塊腔連通；冷卻水由所述冷卻水通道依次進(jìn)入非傳動(dòng)側(cè)耳軸塊腔和所述集水管6后，其中一部分分配進(jìn)入兩所述扇形腔，在所述扇形腔內(nèi)流通并匯流至傳動(dòng)側(cè)耳軸14內(nèi)部的冷卻水通道。通冷卻水時(shí)，冷卻水由非傳動(dòng)側(cè)耳軸2內(nèi)的冷卻水通道進(jìn)入非傳動(dòng)側(cè)耳軸2內(nèi)，由設(shè)于該耳軸內(nèi)的通孔進(jìn)入非傳動(dòng)側(cè)耳軸塊腔內(nèi)，待填滿該腔內(nèi)空間后，溢流至上方集水管6內(nèi)，集水管6構(gòu)成冷卻水分配的集散點(diǎn)，由集水管6處引出水管16至兩側(cè)的扇形腔，冷卻水進(jìn)入兩扇形腔內(nèi)，經(jīng)由扇形腔匯流至傳動(dòng)側(cè)耳軸塊腔內(nèi)。相應(yīng)地，在傳動(dòng)側(cè)耳軸塊的托圈8上部面板上設(shè)置集水箱13，各冷卻水用點(diǎn)的冷卻水匯流至該集水箱13內(nèi)，優(yōu)選地，各匯流至集水箱13的冷卻水管16上均設(shè)有止回閥12，防止冷卻水回流，達(dá)到最佳冷卻效果；該集水箱13與傳動(dòng)側(cè)耳軸塊腔連通，傳動(dòng)側(cè)耳軸14內(nèi)設(shè)通孔與傳動(dòng)側(cè)耳軸塊腔連通，從而冷卻水由集水箱13流至傳動(dòng)側(cè)耳軸塊腔內(nèi)并填滿該腔室后，再流入至傳動(dòng)側(cè)耳軸14內(nèi)的冷卻水通道，經(jīng)傳動(dòng)側(cè)旋轉(zhuǎn)接頭15排出。采取上述結(jié)構(gòu)，確保托圈8內(nèi)腔充滿冷卻水，使得托圈8為全段水冷托圈8，有效提高托圈8的冷卻效果，延長(zhǎng)托圈8的