一種銀合金焊料的清洗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種對銀基釬料的預清洗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銀基釬料通常是以銀或銀基固溶體為主的合金。這類釬料具有優(yōu)異的工藝性能，熔點不高，潤濕性能及填縫性能良好，強度、塑性、導電、耐蝕等性能優(yōu)異，可用來釬焊除鋁、鎂及其它低熔點金屬外的幾乎所有黑色金屬和有色金屬，因而得到廣泛的應用。銀基釬料的種類繁多，但常用的銀基釬料幾乎都含有銅。為降低熔點和減少銀含量，通常加入鋅、鎳、鎘、銦等合金元素，構(gòu)成三元或多元合金。
[0003]由于在銀基釬料的鍛制過程中會使用乳制油，因此制備出來的銀基釬料的表面上會附著油污；并且銀基釬料在保存和運輸?shù)倪^程中，遇到高溫、高濕環(huán)境容易被氧化和腐蝕。由于銀基釬料一般用于焊接精密度要求高的器件或者密封器件，因此釬料表面的油污和氧化皮會導致焊縫無法達到精密要求。在實際使用中，必須先對銀基釬料進行清洗。
[0004]通常的方法是水洗法和電解法。但是水洗法清洗不徹底，電解法成本太高，因此開發(fā)一種方便簡單的清洗方法迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本申請人提供了一種銀合金焊料的清洗方法。本方法步驟簡單，容易操作，成本低，清洗效果好，可以用于工業(yè)化生產(chǎn)中。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種銀合金焊料的清洗方法，具體步驟如下:
[0008](1)分別取活性炭粉和熟石灰粉，分別過400目篩，備用；
[0009](2)將銀合金焊料放入水中，以淹沒銀合金焊料為準；在微波輻照的同時倒入活性炭粉末，輻照功率為2450±50MHz，輻照時間為30?60秒；
[0010](3)然后向水中倒入熟石灰粉，輻照功率為2450±50MHz，輻照時間為60?90秒；
[0011](4)將銀合金焊料取出用去離子水沖洗，然后放入新的水中，以淹沒銀合金焊料為準；同時向水中加入檸檬酸和酒石酸的混合物，進行微波輻照，輻照功率為915±25MHz，輻照時間為180?240秒；
[0012](5)最后將銀合金焊料取出用去離子水沖洗、烘干即可。
[0013]步驟(1)所述活性炭粉和熟石灰粉的重量比為1: 1?2.5。
[0014]步驟(2)和步驟(4)所述水的重量為活性炭粉重量的100?200倍。
[0015]步驟(4)所述檸檬酸和酒石酸的混合物的重量為活性炭粉重量的5?10倍；所述檸檬酸和酒石酸的混合物中，檸檬酸和酒石酸的重量比為1: 1。
[0016]本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:
[0017]本發(fā)明采用容易得到且廉價的原料對銀合金焊料進行處理，在加料順序上進行優(yōu)化，使得先加入的原料與釬料表面臟污的反應物質(zhì)對下一步加入的原料有協(xié)同作用，從而效果遠優(yōu)于各原料單獨使用，或者其他加入順序。
[0018]本發(fā)明方法清洗后的銀合金焊料表面清潔光滑，存留的雜質(zhì)含量低于要求的數(shù)值，保證了釬料在使用時能夠發(fā)揮優(yōu)良的潤濕性、填縫性能以及其他需要的性能。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行具體描述。
[0020]實施例1
[0021]本發(fā)明提供了一種銀合金焊料的清洗方法，具體步驟如下:
[0022](1)分別取100g活性炭粉和100g熟石灰粉，分別過400目篩，備用；
[0023](2)將銀合金焊料放入10kg水中，以淹沒銀合金焊料為準；在微波輻照的同時倒入活性炭粉末，輻照功率為2450±50MHz，輻照時間為30秒；
[0024](3)然后向水中倒入熟石灰粉，輻照功率為2450±50MHz，輻照時間為60秒；
[0025](4)將銀合金焊料取出用去離子水沖洗，然后放入新的10kg水中，以淹沒銀合金焊料為準；同時向水中加入檸檬酸和酒石酸的混合物500g，進行微波輻照，輻照功率為915±25MHz，輻照時間為180秒；檸檬酸和酒石酸的混合物中，檸檬酸和酒石酸的重量比為1:1;
[0026](5)最后將銀合金焊料取出用去離子水沖洗、烘干即可。
[0027]實施例2
[0028]本發(fā)明提供了一種銀合金焊料的清洗方法，具體步驟如下:
[0029](1)分別取100g活性炭粉和250g熟石灰粉，分別過400目篩，備用；
[0030](2)將銀合金焊料放入20kg水中，以淹沒銀合金焊料為準；在微波輻照的[0031 ] 同時倒入活性炭粉末，輻照功率為2450 土 50MHz，輻照時間為60秒；
[0032](3)然后向水中倒入熟石灰粉，輻照功率為2450±50MHz，輻照時間為90秒；
[0033](4)將銀合金焊料取出用去離子水沖洗，然后放入新的20kg水中，以淹沒銀合金焊料為準；同時向水中加入檸檬酸和酒石酸的混合物1kg，進行微波輻照，輻照功率為915±25MHz，輻照時間為240秒；檸檬酸和酒石酸的混合物中，檸檬酸和酒石酸的重量比為1:1;
[0034](5)最后將銀合金焊料取出用去離子水沖洗、烘干即可。
[0035]實施例3
[0036]本發(fā)明提供了一種銀合金焊料的清洗方法，具體步驟如下:
[0037](1)分別取100g活性炭粉和150g熟石灰粉，分別過400目篩，備用；
[0038](2)將銀合金焊料放入15kg水中，以淹沒銀合金焊料為準；在微波輻照的同時倒入活性炭粉末，輻照功率為2450±50MHz，輻照時間為40秒；
[0039](3)然后向水中倒入熟石灰粉，輻照功率為2450±50MHz，輻照時間為80秒；
[0040](4)將銀合金焊料取出用去離子水沖洗，然后放入新的15kg水中，以淹沒銀合金焊料為準；同時向水中加入檸檬酸和酒石酸的混合物800g，進行微波輻照，輻照功率為915±25MHz，輻照時間為200秒；檸檬酸和酒石酸的混合物中，檸檬酸和酒石酸的重量比為1:1;
[0041 ] (5)最后將銀合金焊料取出用去離子水沖洗、烘干即可。
[0042]檢測例:
[0043]將實施例1?3制備清洗后的銀合金焊料進行肉眼檢查，可見其表面光潔無油漬。在焊料表面刮下一些焊料粉末，經(jīng)過理化檢測發(fā)現(xiàn)其氧化物含量小于0.03%。
【主權(quán)項】
1.一種銀合金焊料的清洗方法，其特征在于具體步驟如下: (1)分別取活性炭粉和熟石灰粉，分別過400目篩，備用； (2)將銀合金焊料放入水中，以淹沒銀合金焊料為準；在微波輻照的同時倒入活性炭粉末，輻照功率為2450±50MHz，輻照時間為30?60秒； (3)然后向水中倒入熟石灰粉，輻照功率為2450±50MHz，輻照時間為60?90秒； (4)將銀合金焊料取出用去離子水沖洗，然后放入新的水中，以淹沒銀合金焊料為準；同時向水中加入檸檬酸和酒石酸的混合物，進行微波輻照，輻照功率為915±25MHz，輻照時間為180?240秒； (5)最后將銀合金焊料取出用去離子水沖洗、烘干即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀合金焊料的清洗方法，其特征在于步驟(1)所述活性炭粉和熟石灰粉的重量比為1: 1?2.5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀合金焊料的清洗方法，其特征在于步驟(2)和步驟(4)所述水的重量為活性炭粉重量的100?200倍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀合金焊料的清洗方法，其特征在于步驟(4)所述檸檬酸和酒石酸的混合物的重量為活性炭粉重量的5?10倍；所述檸檬酸和酒石酸的混合物中，檸檬酸和酒石酸的重量比為1: 1。
【專利摘要】一種銀合金焊料的清洗方法：(1)分別取活性炭粉和熟石灰粉，分別過400目篩，備用；(2)將銀合金焊料放入水中，以淹沒銀合金焊料為準；微波輻照同時倒入活性炭粉末，輻照功率為2450±50MHz，輻照時間為30～60秒；(3)然后向水中倒入熟石灰粉，輻照功率為2450±50MHz，輻照時間為60～90秒；(4)將銀合金焊料取出用去離子水沖洗，然后放入新的水中，以淹沒銀合金焊料為準；同時向水中加入檸檬酸和酒石酸的混合物，進行微波輻照，輻照功率為915±25MHz，輻照時間為180～240秒；最后取出用去離子水沖洗、烘干即可。本方法步驟簡單，容易操作，成本低，清洗效果好，可以用于工業(yè)化生產(chǎn)中。
【IPC分類】C23G5/00
【公開號】CN105297056
【申請?zhí)枴緾N201510690125
【發(fā)明人】譚華
【申請人】譚華
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月15日