一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型與工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種簇鑄殼型與工藝，特別涉及一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型與工藝，屬于農(nóng)機部件領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]旋耕機是與拖拉機配套完成耕、耙作業(yè)的耕耘機械，因其具有碎土能力強、耕后地表平坦等特點，而得到了廣泛的應(yīng)用；同時能夠切碎埋在地表以下的根茬，便于播種機作業(yè)，為后期播種提供良好種床。我國農(nóng)業(yè)耕地面積遼闊，隨著我國工業(yè)化的發(fā)展，農(nóng)業(yè)人口向城鎮(zhèn)轉(zhuǎn)移，農(nóng)業(yè)人口投入到了產(chǎn)業(yè)隊伍中，農(nóng)村開始了新的合作模式，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)進入了機械化生產(chǎn)模式，農(nóng)機產(chǎn)品的需求日益增長，高質(zhì)量、輕型化具有便利性的農(nóng)業(yè)機械既能滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要，又能降低生產(chǎn)成本。
[0003]旋耕機是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中普遍應(yīng)用的一種機械，它是通過動力驅(qū)動旋耕機主軸旋轉(zhuǎn)然后帶動主軸周邊焊接的多個刀鏵進行土壤的耕、耙作業(yè)，懸耕機主軸上焊接有多個刀座，刀座內(nèi)有一個組裝刀鏵的矩形孔，利用設(shè)置在兩面的螺絲孔將刀柄縮緊的。圖7是刀座的平面結(jié)構(gòu)示意圖、圖8是刀座的端部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，101為刀座、102為六邊形孔、103為圓弧端面、104為圓孔、圓孔104和六邊形孔102是用于固定刀柄的，刀柄插在刀座101上下面中間的矩形孔內(nèi)，由于現(xiàn)有技術(shù)中刀座是鑄鐵的，因懸耕機使用于不同地區(qū)的不同土壤的耕作，特別是有大秋作物根茬的耕作或者在一些水田中的耕作，刀座負荷大，固定刀柄的鑄鐵刀座很容易損壞，一旦損壞，需要連同主軸一同更換，而且由于部件相對小，不易鑄造，鑄造成本高，價格不合算，制造廠家都不愿意生產(chǎn)這類產(chǎn)品，一旦損壞，配件不好買，需要連同主軸一起替換，作為低收入的一般農(nóng)民，會增大經(jīng)濟負擔(dān)，常常因為難以買到刀座備件、又舍不得投入大資金更換整體部件，使農(nóng)民處于懸耕機無法使用的境地，另外在旋耕機制造過程中也需要大量的刀座，也需要從源頭提高刀座的質(zhì)量，防止鑄件在使用過程中損壞、滑絲等現(xiàn)象的發(fā)生，滿足用戶端需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對旋耕機刀座容易損壞、備件稀缺、維修困難的難題，本發(fā)明提供一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型與工藝，其目的是解決在具體上直接滾絲的缺點，提高生產(chǎn)質(zhì)量，實現(xiàn)批量生產(chǎn)，保證農(nóng)耕設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量，保證農(nóng)民農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的正常進行。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型，所述刀座簇鑄殼型為多層殼型，多層殼型采用覆膜砂，多層殼型包括底層殼型、中間殼型和頂層殼型，底層殼型內(nèi)設(shè)置有上殼型，頂層殼型內(nèi)設(shè)置有下殼型，中間層殼型上面為下殼型，下面是上殼型，多層殼型的每一層內(nèi)設(shè)置有多個刀座型腔，多個刀座型腔中間設(shè)置有型芯，刀座型腔為扁形狀，扁形狀刀座型腔的一端為凸形圓弧部，上殼型和下殼型內(nèi)腔面上設(shè)置有刀柄鎖緊孔凸起部，所述上殼型和下殼型上分別設(shè)置有定位柱或定位槽，所述中間殼型為單層或多層，所述多個刀座型腔在殼型內(nèi)陣列型排列，每排或每列旁設(shè)置有橫澆道，橫澆道通向單側(cè)或兩側(cè)的型腔內(nèi)，多層橫澆道之間利用直澆道串通，所述上殼型和下殼型上分別設(shè)置有刀柄鎖緊孔凸起部，一側(cè)為圓形凸起部，另外一側(cè)為正六邊形，所述定位柱或定位槽為條狀、圓柱體或多邊形。
[0006]—種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄方法，包括殼型夾緊裝置，夾緊裝置中設(shè)置有底板，沿底板長邊方向內(nèi)設(shè)置有多個細長孔和多個寬長孔，多個細長孔和多個寬長孔上配備有固定條和長螺桿以及壓板，設(shè)有條狀螺絲端的螺絲，所述刀座簇鑄殼型為多層殼型，多層殼型采用覆膜砂，多層殼型包括底層殼型、中間殼型和頂層殼型，底層殼型內(nèi)設(shè)置有上殼型，頂層殼型內(nèi)設(shè)置有下殼型，中間層殼型上面為下殼型，下面是上殼型，多層殼型的每一層內(nèi)設(shè)置有多個刀座型腔，多個刀座型腔中間設(shè)置有型芯，刀座型腔為扁形狀，扁形狀刀座型腔的一端為凸形圓弧部，上殼型和下殼型內(nèi)腔面上設(shè)置有刀柄鎖緊孔凸起部，其特征在于:鑄鋼刀座簇鑄工藝包括以下步驟:
1)地面上水平設(shè)置夾緊裝置的矩形底板，在刀座簇鑄殼兩側(cè)，將設(shè)有條狀螺絲端的螺絲或設(shè)鎖緊件的螺桿端部分別插入細長孔和寬長孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)一定的角度，使螺絲和鎖緊件難以拔出，使長螺桿垂直于底板，將螺絲穿設(shè)在固定條的螺絲孔內(nèi)，使固定條垂直于細長孔長度方向；
2)在底板上設(shè)置單層或多層中間殼型，最后設(shè)置頂層殼型；
3)在底板不同位置上整齊地設(shè)置由底層、中間、頂層殼型為一組的多個等高的刀座簇鑄殼型；
4)沿著細長孔移動固定條，將預(yù)設(shè)固定條靠近底層殼型兩側(cè)長邊，并用螺絲鎖緊；
5)將刀座簇鑄殼兩側(cè)預(yù)設(shè)的長螺桿外周或外側(cè)設(shè)置套筒或立柱，使套筒或立柱與刀座簇鑄殼型高度一致，在頂層殼型和套筒或支柱上設(shè)置壓板，利用螺絲鎖緊壓板；
6)在頂層殼型上設(shè)置澆口碗，從澆口碗澆筑熔化的鑄鋼液；
7)對座簇鑄殼型冷卻；
8)等冷卻到50°左右，拆卸壓板和長螺桿，然后拆卸刀座簇鑄殼型；
9)切除連接在鑄件周邊的澆道部，清理粘接在鑄件上多余砂和飛邊；
10)在刀座上涂覆防銹油。
[0007]本發(fā)明具有的積極效果是:通過在一個殼型中設(shè)置多個刀座型腔，并設(shè)置多個中間殼型，然后在壓緊裝置底板上設(shè)置多個刀座簇鑄殼型，能夠一次型澆鑄多個刀座，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，能夠提高生產(chǎn)效率，通過在中間殼型的上面和下面分別形成下殼型和上殼型，節(jié)約覆膜砂的用量，降低制造成本；通過在上殼型和下殼型內(nèi)腔面上設(shè)置刀柄鎖緊孔凸起部，可防止鑄鐵的滑絲等現(xiàn)象發(fā)生，可直接在刀座兩側(cè)面利用螺絲和螺母固定刀柄，可防止因滑絲帶來的刀座維修或更換問題；通過利用鑄鋼替換一般的鑄鐵，強化了刀座的強度；通過在型腔旁設(shè)置橫澆道，在橫澆道的垂直方向上設(shè)置直澆道，并將多個橫澆道串接在一起，可以自下而上將依次澆鑄多層殼型中的多個刀座鋼鑄件，通過將殼型底板的水平設(shè)置，能夠保證熔液充滿多層殼型中型腔內(nèi)，減少型腔內(nèi)的縮孔、縮松現(xiàn)象；通過利用長螺桿以及壓板和固定條將刀座簇鑄殼型固定，能夠防止熔液將殼型頂起或殼型在底板上的位移，引起鑄件不規(guī)則或不必要的危險。通過利用這種簇鑄殼型進行刀座的鑄造，能夠?qū)崿F(xiàn)刀座的批量生產(chǎn)，減少覆膜砂的使用量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提供生產(chǎn)效率，滿足農(nóng)戶農(nóng)業(yè)機械的低價格維修愿望。
【附圖說明】
[0008]圖1上殼型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2下殼型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3中間殼型的剖面示意圖。
[0011]圖4夾緊裝置底板上的設(shè)置殼型的平面示意圖。
[0012]圖5夾緊裝置底板上的設(shè)置殼型的放大示意圖。
[0013]圖6疊加殼型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7刀座的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖8刀座的端部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]標(biāo)號說明 100:簇鑄殼型、101:刀座、102:六邊形孔、103:圓弧端面、104:圓孔、200:下殼型、201:下型內(nèi)腔、202:圓形螺絲孔凸起部、204:定位槽、205:橫澆道、206:旁澆道、207:直澆道、208:凸形圓弧部、300:上殼型、301:上型內(nèi)腔、302:六角孔凸起部、304:定位柱、400:型芯、500:底板、501:壓板、502:寬長孔、503:細長孔、504:固定條、505:長螺桿、506:套筒。
【具體實施方式】
[0017]以下參照圖1-圖8就本發(fā)明的技術(shù)反感進一步進行詳細說明。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)方案是一種旋耕機鑄鋼刀座簇鑄殼型，圖1是上殼型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是上殼型的右視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是中間殼型的剖面示意圖。其中圖3中，上面結(jié)構(gòu)為圖1中A-B面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，下面為圖2中C-D面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]所述刀座簇鑄殼型100為多層殼型，多層殼型采用覆膜砂制作而成，多層殼型包括底層殼型、中間殼型和頂層殼型，底層殼型的每一層內(nèi)設(shè)置有多個刀座下殼型200、頂層殼型內(nèi)設(shè)置有多個刀座上殼型300，中間殼型的上面設(shè)置有多個刀座下殼型200、中間殼型下面設(shè)置有多個刀座上殼型300，多個刀座上殼型300和多個刀座下殼型200中間設(shè)置有型芯400，每個刀座上殼型300和刀座下殼型200內(nèi)設(shè)置有上型內(nèi)腔301和下型內(nèi)腔201，上型內(nèi)腔301和下型內(nèi)腔201構(gòu)成一個型腔，多個刀座下殼型200和多個刀座上殼型200內(nèi)即:下型內(nèi)腔201和上型內(nèi)腔301內(nèi)構(gòu)成多個刀座型腔，刀型腔為扁形狀，扁形狀刀座型腔的一端為凸形圓弧部208，上殼型300和下殼型200內(nèi)腔面上設(shè)置有刀柄鎖緊螺絲孔凸起部，其中，下層內(nèi)腔面上設(shè)置有圓形螺絲孔凸起部202和上層內(nèi)腔面上設(shè)置有六角孔凸起部302。
[0020]所述上殼型300和下殼型200結(jié)合面上分別設(shè)置有定位柱304或定位槽204，在本實施例中，定位柱304設(shè)置在上殼型300上，定位槽204設(shè)置在下殼型200上。當(dāng)然，也可以將定位柱設(shè)置在下殼型200上，將定位槽設(shè)置在上殼型300上、可確保上殼型300和下殼型200之間的準(zhǔn)確定位。所述定位柱304或定位槽204可以是條狀、圓柱體或多邊形，在本實施例中設(shè)置了圓形定位柱304和圓形定位槽204。
[0021]所述中間殼型為單層或多層，參照后