一種金屬清洗劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種清洗劑，具體設(shè)及金屬清洗劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬型材或設(shè)備由于長期與空氣接觸存放于潮濕環(huán)境下，表面極易被氧化形成誘 潰，并且與水接觸容易形成水垢，另外在金屬加工過程中難免會沾染諸如切削油等油污，從 而導(dǎo)致金屬型材及設(shè)備的腐蝕、老化，降低使用壽命，為此，需要對金屬型材進(jìn)行清洗。傳統(tǒng) 的清洗方式主要為強(qiáng)酸清洗，但強(qiáng)酸對金屬型材和設(shè)備本身的腐蝕性也非常嚴(yán)重，而堿性 物質(zhì)和表面活性劑清洗的效果不佳，清洗周期較短，但清洗劑中的微?；念w粒會附著于 清洗對象會造成長期慢性腐蝕現(xiàn)像，并且會對清洗對象造成一定程度的腐蝕，也提高了生 產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種金屬清洗劑及其制 備方法。
[0004] 技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種金屬清洗劑，按重量百分比計(jì)由W 下原料組成：仲烷基橫酸鋼2~4 %，鹽酸徑胺0.8~1.2%、草酸5~8%，巧樣酸5~8%， 十二碳二元簇酸3~7%，酬類1~3%，異構(gòu)醇聚氧乙締酸1~2%，氮川S乙酸0. 5~ 0.8%，環(huán)氧基硅烷偶合劑0. 3~0. 5 %，2-乙基4-甲基咪挫0. 2~0. 5 %，酸性蛋白酶 0. 3~1.2%，余量為水。
[0005] 優(yōu)選的重量百分比計(jì)由W下原料組成：仲烷基橫酸鋼3~4%，鹽酸徑胺1~ 1. 2%、草酸6~8%，巧樣酸6~8%，十二碳二元簇酸5~7%，酬類2~3%，異構(gòu)醇聚氧 乙締酸1~2 %，氮川S乙酸0.6~0.8%，環(huán)氧基硅烷偶合劑0. 4~0. 5 %，2-乙基4-甲 基咪挫0. 3~0. 5%，酸性蛋白酶0. 3~1. 2%，余量為水。
[0006] 優(yōu)選的重量百分比計(jì)由W下原料組成：仲烷基橫酸鋼3%，鹽酸徑胺1 %、草酸 7%，巧樣酸7%，十二碳二元簇酸6%，酬類2%，異構(gòu)醇聚氧乙締酸1.5%，氮川S乙酸 0. 7 %，環(huán)氧基硅烷偶合劑0. 4 %，2-乙基4-甲基咪挫0. 3 %，酸性蛋白酶0. 5 %，余量為水。
[0007] 進(jìn)一步地，所述酬類為丙酬、甲乙酬、環(huán)己酬或者甲基異下酬中的一種或者多種。
[0008] 上述的金屬清洗劑的制備方法，稱取相應(yīng)原料組分混合后，在超聲波的作用下超 聲10~20min〇
[0009] 有益效果：本發(fā)明制備的清洗劑相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，具有W下優(yōu)點(diǎn)：通過本發(fā) 明特有的弱酸清洗W及其他組分相互作用的養(yǎng)護(hù)下，不僅清洗效果好，而且不會造成對金 屬的腐蝕，清洗劑殘留物不會出現(xiàn)微?；w粒附著于清洗對象上，避免了進(jìn)一步慢性腐蝕。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。
[0011] 實(shí)施例I:
[0012]一種金屬清洗劑，按重量百分比計(jì)由W下原料組成：仲烷基橫酸鋼4%，鹽酸徑胺 0. 8%、草酸5 %，巧樣酸5 %，十二碳二元簇酸3 %，酬類1%，異構(gòu)醇聚氧乙締酸1%，氮川= 乙酸0. 5 %，環(huán)氧基硅烷偶合劑0. 3 %，2-乙基4-甲基咪挫0. 2 %，酸性蛋白酶0. 3 %，余量 為水。
[001引 實(shí)施例2:
[0014]一種金屬清洗劑，按重量百分比計(jì)由W下原料組成：仲烷基橫酸鋼2%，鹽酸徑胺 1.2%、草酸8%，巧樣酸8%，十二碳二元簇酸7%，酬類3%，異構(gòu)醇聚氧乙締酸2%，氮川= 乙酸0.8%，環(huán)氧基硅烷偶合劑0. 5 %，2-乙基4-甲基咪挫0. 5 %，酸性蛋白酶1. 2 %，余量 為水。
[001引實(shí)施例3:
[0016]一種金屬清洗劑，按重量百分比計(jì)由W下原料組成：仲烷基橫酸鋼3%，鹽酸徑胺 1 %、草酸6%，巧樣酸7 %，十二碳二元簇酸5 %，酬類2 %，異構(gòu)醇聚氧乙締酸1. 5 %，氮川= 乙酸0.6%，環(huán)氧基硅烷偶合劑0. 4 %，2-乙基4-甲基咪挫0. 4 %，酸性蛋白酶0.8%，余量 為水
[0017] 實(shí)施例4:
[0018]一種金屬清洗劑，按重量百分比計(jì)由W下原料組成：仲烷基橫酸鋼3%，鹽酸徑胺 1%、草酸7%，巧樣酸7%，十二碳二元簇酸6%，酬類2%，異構(gòu)醇聚氧乙締酸1.5%，氮川= 乙酸0. 7 %，環(huán)氧基硅烷偶合劑0. 4 %，2-乙基4-甲基咪挫0. 3 %，酸性蛋白酶0. 5 %，余量 為水。
[001引實(shí)施例5:
[0020] -種金屬清洗劑，按重量百分比計(jì)由W下原料組成：仲烷基橫酸鋼3. 5%，鹽酸 徑胺1. 1 %、草酸7 %，巧樣酸7 %，十二碳二元簇酸6%，酬類2. 5 %，異構(gòu)醇聚氧乙締酸 1. 5%，氮川S乙酸0. 7%，環(huán)氧基硅烷偶合劑0. 45% ,2-乙基4-甲基咪挫0. 4%，酸性蛋白 酶0. 9%，余量為水。
[0021] 實(shí)施例1~5的性能測試如下表：

[0024]W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和潤飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種金屬清洗劑，其特征在于：按重量百分比計(jì)由以下原料組成：仲烷基磺酸鈉2~ 4 %，鹽酸羥胺0. 8~1. 2 %、草酸5~8 %，檸檬酸5~8 %，十二碳二元羧酸3~7 %，酮類 1~3%，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚1~2%，氮川三乙酸0. 5~0. 8%，環(huán)氧基硅烷偶合劑0. 3~ 0. 5%，、2_乙基4-甲基咪唑0. 2~0. 5%，酸性蛋白酶0. 3~1. 2%，余量為水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬清洗劑，其特征在于：按重量百分比計(jì)由以下原料 組成：仲烷基磺酸鈉3~4%，鹽酸羥胺1~1. 2%、草酸6~8%，檸檬酸6~8%，十二碳二 元羧酸5~7%，酮類2~3%，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚1~2%，氮川三乙酸0. 6~0. 8%，環(huán)氧 基硅烷偶合劑0. 4~0. 5 %，、2-乙基4-甲基咪唑0. 3~0. 5 %，酸性蛋白酶0. 3~1. 2 %， 余量為水。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬清洗劑，其特征在于：按重量百分比計(jì)由以下原料 組成：仲烷基磺酸鈉3 %，鹽酸羥胺1 %、草酸7 %，檸檬酸7 %，十二碳二元羧酸6 %，酮類 2 %，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚1. 5 %，氮川三乙酸0. 7 %，環(huán)氧基硅烷偶合劑0. 4 %，、2-乙基4-甲 基咪唑0. 3%，酸性蛋白酶0. 5%，余量為水。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬清洗劑，其特征在于：所述酮類為丙酮、甲乙酮、環(huán) 己酮或者甲基異丁酮中的一種或者多種。5. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬清洗劑的制備方法，其特征在于： 稱取相應(yīng)原料組分混合后，在超聲波的作用下超聲10~20min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬清洗劑，其特征在于：按重量百分比計(jì)由以下原料組成：仲烷基磺酸鈉2～4％，鹽酸羥胺0.8～1.2％、草酸5～8％，檸檬酸5～8％，十二碳二元羧酸3～7％，酮類1～3％，異構(gòu)醇聚氧乙烯醚1～2％，氮川三乙酸0.5～0.8％，環(huán)氧基硅烷偶合劑0.3～0.5％，2-乙基4-甲基咪唑0.2～0.5％，酸性蛋白酶0.3～1.2％，余量為水。本發(fā)明通過特有的弱酸清洗以及其他組分的養(yǎng)護(hù)下，不僅清洗效果好，而且不會造成對金屬的腐蝕，清洗劑殘留物不會出現(xiàn)微?；w粒附著于清洗對象上，避免了進(jìn)一步慢性腐蝕。
【IPC分類】C23G5/036, C23G1/02
【公開號】CN105220163
【申請?zhí)枴緾N201510676418
【發(fā)明人】陳素素
【申請人】南京潤屹電子科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月19日