一種海綿拋光輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及的是一種海綿拋光輪的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光輪，它是一種壓合式平面輪，由若干拋光輪片壓合而成，每一個(gè)拋光輪片的外表面均均勻地涂有一層拋光油層。在拋光過(guò)程中不需要另外單獨(dú)地加油。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。拋光效果好。但是，用以研磨不銹鋼、鋁、銅、鐵、木材、寶石、大理石、玻璃、電大尿素制品及皮革，采用一般砂輪及砂布容易發(fā)生發(fā)熱和填塞材料現(xiàn)象。故亟待開(kāi)發(fā)新的拋光輪，解決該問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種海綿拋光輪的制作方法。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種海綿拋光輪的制作方法，包括如下步驟:
[0005](I)制備鋼輥芯:將莫來(lái)石粉15-20%、7-9%羊毛脂、合成樹(shù)脂15_23%、硅溶膠8-11%、砂18-27%混合均勻后加入23-34%三氧化二鋁粉、3-5%氧化鋅、0.1-0.3%氧化鈣粉混合后，倒入輥機(jī)中擠壓成型后，置于低溫烘箱中烘烤3-5小時(shí)；
[0006](2)制備鋼輥芯涂層:取15-20 %的分散氧化鋁溶液置于容器中，再將6-8 %的Y2O3粉和35-40% ZrO2粉放入容器中攪拌35-40分鐘；將烘烤后的鋼輥芯噴吹干凈后進(jìn)入上述攪拌液中浸入涂料，再取出鋼輥芯在常溫下干燥15-18小時(shí)后，置入500°C的烤箱中烘烤0.5-1.5 小時(shí)；
[0007](3)將經(jīng)步驟(2)涂層的鋼輥芯的外周均勻涂覆一層膠粘合劑，所述膠粘合劑包括環(huán)氧樹(shù)脂、多元胺類(lèi)固化劑和增強(qiáng)填料；
[0008](4)將纖維繩繞制在步驟(3)處理后的鋼輥芯外圍并定性固化為一種海綿拋光輪。
[0009]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，步驟(3)的所述膠粘合劑包括環(huán)氧樹(shù)脂、多元胺類(lèi)固化劑和增強(qiáng)填料的質(zhì)量比為:8:13:3。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，步驟(4)的纖維繩選自木棉、亞麻、山羊毛、兔毛、桑蠶絲和人造纖維中的一種或幾種。
[0011]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，將纖維繩繞制在步驟(3)處理后的鋼輥芯外圍前，所述纖維繩采用膠水進(jìn)行浸漬處理，制成纖維膠繩。
[0012]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):采用本發(fā)明的一種海綿拋光輪的制作方法制備的拋光輪采用特殊合成樹(shù)脂，加強(qiáng)其耐磨力和磨削力，可迅速排除磨肩，不發(fā)生填塞及發(fā)熱現(xiàn)象，避免發(fā)熱燒傷工件，適于長(zhǎng)時(shí)間研磨工作。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例1
[0015]—種海綿拋光輪的制作方法，包括如下步驟:
[0016](I)制備鋼輥芯:將莫來(lái)石粉15%、7%羊毛脂、合成樹(shù)脂15%、硅溶膠8%、砂18 %混合均勻后加入23 %三氧化二鋁粉、3 %氧化鋅、0.1 %氧化鈣粉混合后，倒入輥機(jī)中擠壓成型后，置于低溫烘箱中烘烤4小時(shí)；
[0017](2)制備鋼輥芯涂層:取15%的分散氧化鋁溶液置于容器中，再將6%的Y2O3粉和35% ZrO2粉放入容器中攪拌35分鐘；將烘烤后的鋼輥芯噴吹干凈后進(jìn)入上述攪拌液中浸入涂料，再取出鋼輥芯在常溫下干燥15小時(shí)后，置入500°C的烤箱中烘烤I小時(shí)；
[0018](3)將經(jīng)步驟⑵涂層的鋼輥芯的外周均勻涂覆一層膠粘合劑，所述膠粘合劑包括環(huán)氧樹(shù)脂、多元胺類(lèi)固化劑和增強(qiáng)填料，其中，環(huán)氧樹(shù)脂、多元胺類(lèi)固化劑和增強(qiáng)填料的質(zhì)量比為:8:13:3。
[0019](4)纖維繩采用膠水進(jìn)行浸漬處理，制成纖維膠繩，將纖維膠繩繞制在步驟(3)處理后的鋼輥芯外圍并定性固化為一種海綿拋光輪，其中，纖維繩選自木棉和亞麻。
[0020]實(shí)施例2
[0021]—種海綿拋光輪的制作方法，包括如下步驟:
[0022](I)制備鋼輥芯:將莫來(lái)石粉20%、9%羊毛脂、合成樹(shù)脂23%、硅溶膠11%、砂27 %混合均勻后加入34 %三氧化二鋁粉、5 %氧化鋅、0.3 %氧化鈣粉混合后，倒入輥機(jī)中擠壓成型后，置于低溫烘箱中烘烤5小時(shí)；
[0023](2)制備鋼輥芯涂層:取20%的分散氧化鋁溶液置于容器中，再將8%的￥203粉和40% ZrO2粉放入容器中攪拌40分鐘；將烘烤后的鋼輥芯噴吹干凈后進(jìn)入上述攪拌液中浸入涂料，再取出鋼輥芯在常溫下干燥18小時(shí)后，置入500°C的烤箱中烘烤1.5小時(shí)；
[0024](3)將經(jīng)步驟(2)涂層的鋼輥芯的外周均勻涂覆一層膠粘合劑，所述膠粘合劑包括環(huán)氧樹(shù)脂、多元胺類(lèi)固化劑和增強(qiáng)填料；其中，環(huán)氧樹(shù)脂、多元胺類(lèi)固化劑和增強(qiáng)填料的質(zhì)量比為:10:15:2。
[0025](4)纖維繩采用膠水進(jìn)行浸漬處理，制成纖維膠繩，將纖維膠繩繞制在步驟(3)處理后的鋼輥芯外圍并定性固化為一種海綿拋光輪，其中，纖維繩選自木棉和人造纖維。
[0026]實(shí)施例3
[0027]—種海綿拋光輪的制作方法，包括如下步驟:
[0028](I)制備鋼輥芯:將莫來(lái)石粉18%、8%羊毛脂、合成樹(shù)脂21%、硅溶膠9%、砂23 %混合均勻后加入27 %三氧化二鋁粉、4 %氧化鋅、0.2 %氧化鈣粉混合后，倒入輥機(jī)中擠壓成型后，置于低溫烘箱中烘烤3小時(shí)；
[0029](2)制備鋼輥芯涂層:取18%的分散氧化鋁溶液置于容器中，再將8%的乙03粉和36% ZrO2粉放入容器中攪拌37分鐘；將烘烤后的鋼輥芯噴吹干凈后進(jìn)入上述攪拌液中浸入涂料，再取出鋼輥芯在常溫下干燥17小時(shí)后，置入500°C的烤箱中烘烤0.8小時(shí)；
[0030](3)將經(jīng)步驟(2)涂層的鋼輥芯的外周均勻涂覆一層膠粘合劑，所述膠粘合劑包括環(huán)氧樹(shù)脂、多元胺類(lèi)固化劑和增強(qiáng)填料；其中，環(huán)氧樹(shù)脂、多元胺類(lèi)固化劑和增強(qiáng)填料的質(zhì)量比為:9:16:3。
[0031](4)纖維繩采用膠水進(jìn)行浸漬處理，制成纖維膠繩，將纖維膠繩繞制在步驟(3)處理后的鋼輥芯外圍并定性固化為一種海綿拋光輪，其中，纖維繩采用山羊毛、兔毛、桑蠶絲和海綿。
[0032]采用本發(fā)明的一種海綿拋光輪的制作方法制備的拋光輪采用特殊合成樹(shù)脂，加強(qiáng)其耐磨力和磨削力，可迅速排除磨肩，不發(fā)生填塞及發(fā)熱現(xiàn)象，避免發(fā)熱燒傷工件，適于長(zhǎng)時(shí)間研磨工作。結(jié)合劑柔軟具緩沖性，在研磨面上不留深瑕疵紋。使用采用本發(fā)明的一種海綿拋光輪的制作方法制備的拋光輪，在短時(shí)間的工作之后就可得美麗的研磨面、省略工程數(shù)。例如，各種金屬之研磨，銅混筒，表殼、表帶、寶石、大理石電鍍前或拋光前之研磨。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種海綿拋光輪的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)制備鋼輥芯:將莫來(lái)石粉15-20%、7-9%羊毛脂、合成樹(shù)脂15-23%、硅溶膠8-11%、砂18-27%混合均勻后加入23-34%三氧化二鋁粉、3-5%氧化鋅、0.1-0.3%氧化鈣粉混合后，倒入輥機(jī)中，擠壓成型后，置于低溫烘箱中烘烤3-5小時(shí)； (2)制備鋼輥芯涂層:取15-20%的分散氧化鋁溶液置于容器中，再將6-8 %的Y2O3粉和35-40% ZrO2粉放入容器中攪拌35-40分鐘；將烘烤后的鋼輥芯噴吹干凈后進(jìn)入上述攪拌液中浸入涂料，再取出鋼輥芯，在常溫下干燥15-18小時(shí)后，置入500°C的烤箱中烘烤0.5-1.5 小時(shí)； (3)將經(jīng)步驟(2)涂層的鋼輥芯的外周均勻涂覆一層膠粘合劑，所述膠粘合劑包括環(huán)氧樹(shù)脂、多元胺類(lèi)固化劑和增強(qiáng)填料； (4)將纖維繩繞制在步驟(3)處理后的鋼輥芯外圍并定性固化為一種海綿拋光輪。2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種海綿拋光輪的制作方法，其特征在于:步驟(3)的所述膠粘合劑包括環(huán)氧樹(shù)脂、多元胺類(lèi)固化劑和增強(qiáng)填料的質(zhì)量比為:8:13:3。3.根據(jù)權(quán)利I所述的一種海綿拋光輪的制作方法，其特征在于:步驟(4)的纖維繩選自木棉、亞麻、山羊毛、兔毛、桑蠶絲和人造纖維中的一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利I所述的一種海綿拋光輪的制作方法，其特征在于:將纖維繩繞制在步驟(3)處理后的鋼輥芯外圍前，所述纖維繩采用膠水進(jìn)行浸漬處理，制成纖維膠繩。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種海綿拋光輪的制作方法，包括如下步驟：制備鋼輥芯，制備鋼輥芯涂層，將經(jīng)涂層的鋼輥芯的外周均勻涂覆一層膠粘合劑，膠粘合劑包括環(huán)氧樹(shù)脂、多元胺類(lèi)固化劑和增強(qiáng)填料；將纖維繩繞制在涂覆一層膠粘合劑后的鋼輥芯外圍并定性固化為一種海綿拋光輪。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用本發(fā)明的一種海綿拋光輪的制作方法制備的拋光輪采用特殊合成樹(shù)脂，加強(qiáng)其耐磨力和磨削力，可迅速排除磨屑，不發(fā)生填塞及發(fā)熱現(xiàn)象，避免發(fā)熱燒傷工件，適于長(zhǎng)時(shí)間研磨工作。
【IPC分類(lèi)】B24D18/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105150125
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510515616
【發(fā)明人】吳觀寶
【申請(qǐng)人】旌德縣安德力磨具有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月19日