銅件防銹劑及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及銅件表面處理材料領(lǐng)域，具體地，涉及銅件防銹劑及其制備方法和應(yīng) 用。
【背景技術(shù)】
[0002] 銅質(zhì)材料在日常生產(chǎn)生活中的應(yīng)用極為廣泛，大到生產(chǎn)設(shè)備，小到日常使用的小 物件，可以說，銅材因其耐熱、耐摔等使用性能較好，因而受到人們的廣泛喜愛。但是銅件雖 然具有耐熱等良好的使用性能，但是在空氣中長期放置的話其表面極易產(chǎn)生銅銹，尤其是 在一些工廠（特別是化工類工廠）中使用，因空氣中存在大量粉塵及腐蝕性物質(zhì)，因而使得 銅件在使用過程中極易腐蝕而導(dǎo)致其表面銅銹生長極快，而一旦生長有銅銹，因銅銹致密 性較差，則該銅件的使用性能會大大降低，而將銅件表面銅銹磨除，則銅件的大小則會發(fā)生 變化，從而影響使用性能，往往需要重新更換銅件或是重新電鍍新的銅層，不僅費時費力， 且生產(chǎn)成本大大增加。
[0003] 因此，提供一種能有效防止銅件表面生銹，提高銅件的使用壽命，降低銅件的使用 成本的銅件防銹劑及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中在空氣中長期放置的話其 表面極易產(chǎn)生銅銹，尤其是在一些工廠（特別是化工類工廠）中使用，因空氣中存在大量粉 塵及腐蝕性物質(zhì)，因而使得銅件在使用過程中極易腐蝕而導(dǎo)致其表面銅銹生長極快，而一 旦生長有銅銹，因銅銹致密性較差，則該銅件的使用性能會大大降低，而將銅件表面銅銹磨 除，則銅件的大小則會發(fā)生變化，從而影響使用性能，往往需要重新更換銅件或是重新電鍍 新的銅層，不僅費時費力，且生產(chǎn)成本大大增加的問題，從而提供一種能有效防止銅件表面 生銹，提高銅件的使用壽命，降低銅件的使用成本的銅件防銹劑及其制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種銅件防銹劑，其中，所述銅件防銹劑包括磷 酸、檸檬酸鈉、硫酸鈉、硫酸鋅、蜂蠟、石油蠟、聚乙烯蠟和溶劑；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述溶劑，所述磷酸的含量為3-15重量份，所述檸檬酸鈉的 含量為5-10重量份，所述硫酸鈉的含量為5-10重量份，所述硫酸鋅的含量為3-7重量份， 所述蜂蠟的含量為1-5重量份，所述石油蠟的含量為2-10重量份，所述聚乙烯蠟的含量為 1-5重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種銅件防銹劑的制備方法，其中，所述制備方法包括：將磷酸、 檸檬酸鈉、硫酸鈉、硫酸鋅、蜂蠟、石油蠟、聚乙烯蠟和溶劑混合后制得銅件防銹劑；其中，
[0008] 相對于100重量份的所述溶劑，所述磷酸的用量為3-15重量份，所述檸檬酸鈉的 用量為5-10重量份，所述硫酸鈉的用量為5-10重量份，所述硫酸鋅的用量為3-7重量份， 所述蜂蠟的用量為1-5重量份，所述石油蠟的用量為2-10重量份，所述聚乙烯蠟的用量為 1-5重量份。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的銅件防銹劑在銅件中的應(yīng)用。
[0010] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將磷酸、檸檬酸鈉、硫酸鈉、硫酸鋅、蜂蠟、石油蠟、聚乙 烯蠟和溶劑按照一定比例進行混合，從而制得銅件防銹劑，從而使得將上述物質(zhì)按照該比 例進行混合后制得的銅件防銹劑在實際使用時具有更好的防銹效果，可以在銅件表面形成 有效的防護層并使得該防護層能有效地保護銅件免受外界雜質(zhì)的污染，從而使得經(jīng)該銅件 防銹劑處理后的銅件可以具有更好的防銹性能，進而大大提高其使用性能。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種銅件防銹劑，其中，所述銅件防銹劑包括磷酸、檸檬酸鈉、硫酸 鈉、硫酸鋅、蜂蠟、石油蠟、聚乙烯蠟和溶劑；其中，
[0014] 相對于100重量份的所述溶劑，所述磷酸的含量為3-15重量份，所述檸檬酸鈉的 含量為5-10重量份，所述硫酸鈉的含量為5-10重量份，所述硫酸鋅的含量為3-7重量份， 所述蜂蠟的含量為1-5重量份，所述石油蠟的含量為2-10重量份，所述聚乙烯蠟的含量為 1-5重量份。
[0015] 上述設(shè)計通過將磷酸、檸檬酸鈉、硫酸鈉、硫酸鋅、蜂蠟、石油蠟、聚乙烯蠟和溶劑 按照一定比例進行混合，從而制得銅件防銹劑，從而使得將上述物質(zhì)按照該比例進行混合 后制得的銅件防銹劑在實際使用時具有更好的防銹效果，可以在銅件表面形成有效的防護 層并使得該防護層能有效地保護銅件免受外界雜質(zhì)的污染，從而使得經(jīng)該銅件防銹劑處理 后的銅件可以具有更好的防銹性能，進而大大提高其使用性能。
[0016] 為了使制得的銅件防銹劑的防銹性能更好，在銅件表層形成的防銹層的效果更 好，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于1〇〇重量份的所述溶劑，所述磷酸的含量為 5-10重量份，所述梓檬酸鈉的含量為7-9重量份，所述硫酸鈉的含量為7-9重量份，所述硫 酸鋅的含量為4-6重量份，所述蜂錯的含量為2-4重量份，所述石油錯的含量為5-7重量 份，所述聚乙烯蠟的含量為2-4重量份。
[0017] 所述溶劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的溶劑類型，例如，可以為酮類或是醇類，其他本 領(lǐng)域常規(guī)使用的溶劑在此均可使用，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述溶劑可 以為丙酮和/或乙醇。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種銅件防銹劑的制備方法，其中，所述制備方法包括：將磷酸、 檸檬酸鈉、硫酸鈉、硫酸鋅、蜂蠟、石油蠟、聚乙烯蠟和溶劑混合后制得銅件防銹劑；其中，
[0019] 相對于100重量份的所述溶劑，所述磷酸的用量為3-15重量份，所述檸檬酸鈉的 用量為5-10重量份，所述硫酸鈉的用量為5-10重量份，所述硫酸鋅的用量為3-7重量份， 所述蜂蠟的用量為1-5重量份，所述石油蠟的用量為2-10重量份，所述聚乙烯蠟的用量為 1-5重量份。
[0020] 同樣地，為了使制得的銅件防銹劑的防銹性能更好，在銅件表層形成的防銹層的 效果更好，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述溶劑，所述磷酸的 用量為5-10重量份，所述梓檬酸鈉的用量為7-9重量份，所述硫酸鈉的用量為7-9重量份， 所述硫酸鋅的用量為4-6重量份，所述蜂錯的用量為2-4重量份，所述石油錯的用量為5-7 重量份，所述聚乙烯蠟的用量為2-4重量份。
[0021] 所述溶劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的溶劑類型，例如，可以為酮類或是醇類，其他本 領(lǐng)域常規(guī)使用的溶劑在此均可使用，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述溶劑為 丙酮和/或乙醇。
[0022] 為了使上述混合物在實際混合時混合效果更好，避免各原料之間混合不均勻，導(dǎo) 致防銹劑效果不好，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述制備方法還可以包括混 合后在加熱條件下進行攪拌。
[0023] 當(dāng)然，這里的加熱溫度可以根據(jù)本領(lǐng)域操作人員實際操作進行調(diào)節(jié)，為了盡量避 免溫度過低導(dǎo)致各物質(zhì)之間還是混合不均，或是溫度過高導(dǎo)致各物質(zhì)性能發(fā)生改變且浪費 能源，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述加熱溫度可以進一步設(shè)置為60-80°C。
[0024] 所述攪拌速率可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的設(shè)置方式進行設(shè)置，例如，在本發(fā)明的一種 優(yōu)選的實施方式中，所述攪拌速率可以進一步選擇為5000-10000r/min，當(dāng)然，攪拌時間也 可以不作進一步限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)，當(dāng)然，為了節(jié)省成本且 達到需要的攪拌效果，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，攪拌時間可以進一