結(jié)晶或析出，從而 有可能會(huì)導(dǎo)致鋁合金板強(qiáng)度的降低。
[0048] 如上所述，從提高上述鋁合金板的強(qiáng)度以及冷加工時(shí)的成形性和軟化抑制效果這 兩方面的觀點(diǎn)出發(fā)，Mn含量為0. 8-1. 2%，更優(yōu)選為1. 0-1. 2%。
[0049] <Cu>
[0050] 上述罐體用鋁合金板，含有0. 20-0. 30 %的Cu。Cu固溶在鋁中，通過(guò)固溶強(qiáng)化具有 提高上述鋁合金板的強(qiáng)度的作用。另外，Cu通過(guò)與Mg共存，由于冷乳制時(shí)的加工發(fā)熱等在 溫度為150°C前后的期間內(nèi)，會(huì)生成Al-Mg-Cu系的微細(xì)析出物。上述鋁合金板由于這些微 細(xì)析出物的析出強(qiáng)化，因此易于得到更高強(qiáng)度。另外，Cu具有延遲由于在涂裝燒結(jié)工序等 中的加熱而導(dǎo)致的加工組織的回復(fù)，并抑制軟化的作用。
[0051] 從提高上述鋁合金板的強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，Cu含量為0.20%以上。在這種情況下， 通過(guò)固溶強(qiáng)化或析出強(qiáng)化，能夠充分提高上述鋁合金板的強(qiáng)度。
[0052] 在Cu含量不足0. 20 %的情況下，通過(guò)析出強(qiáng)化來(lái)提高強(qiáng)度的效果有可能會(huì)不充 分，鋁合金板的強(qiáng)度有可能會(huì)變低。
[0053] 雖然Cu含量越多越易于提高鋁合金板的強(qiáng)度，但是在Cu含量超過(guò)0. 30%的情況 下，冷加工時(shí)的加工硬化恐會(huì)變得過(guò)大。因此，可以認(rèn)為，在DI加工時(shí)需要加大施加到鋁合 金板的力，根據(jù)不同情況在DI加工中鋁合金板會(huì)斷裂，或者會(huì)產(chǎn)生劃痕。另外，在Cu含量 超過(guò)0. 30%的情況下，有可能會(huì)降低鋁合金板的耐腐蝕性。
[0054] 如上所述，從提高上述鋁合金板的強(qiáng)度和控制加工硬化這兩方面的觀點(diǎn)出發(fā)，并 且從提高耐腐蝕性的觀點(diǎn)出發(fā)，Cu含量為0. 20-0. 30%。
[0055] <Fe>
[0056] 上述罐體用鋁合金板含有0. 25-0. 60%的Fe。Fe通過(guò)與Mn、Si共存，生成Al6(Mn， Fe)的微細(xì)結(jié)晶物、a相化合物（Al-Mn-Fe-Si系），在DI加工時(shí)具有防止上述鋁合金板與 模具燒結(jié)的作用。
[0057] 為了易于得到防止燒結(jié)的效果，同時(shí)提高成形性，F(xiàn)e含量為0.25%以下，更優(yōu)選 為0.40%以上。在含有0.25%以上的Fe的情況下，由于上述Al 6(Mn，F(xiàn)e)的微細(xì)結(jié)晶物、 a相化合物（Al-Mn-Fe-Si系）生成的足夠多，能夠更確實(shí)地防止DI加工時(shí)的燒結(jié)。另外， 通過(guò)生成上述金屬間化合物，易于減小在將上述鋁合金板沖壓加工成杯狀時(shí)在乳制方向上 的制耳（0-180°制耳）。其結(jié)果是，易于減少在將沖壓加工后或DI加工后的上述鋁合金板 搬運(yùn)至下一道工序時(shí)的問(wèn)題。另外，在含有0. 25%以上的Fe的情況下，易于抑制縮頸工序 中的起皺的產(chǎn)生。
[0058] 在Fe含量不足0. 25%的情況下，有可能難以得到防止燒結(jié)的效果。另外，在這種 情況下，乳制方向上的制耳會(huì)變得過(guò)大，除了有可能會(huì)容易引起由此帶來(lái)的搬運(yùn)時(shí)的問(wèn)題 以外，在縮頸工序中也有可能容易發(fā)生起皺。另外，在Fe含量不足0. 25%的情況下，由于需 要在鋁合金板的制造中使用純度高的基體金屬，因此有可能會(huì)導(dǎo)致成本上升。
[0059] 另外，從控制上述金屬間化合物的觀點(diǎn)出發(fā)，F(xiàn)e含量為0.60%以下。在Fe含量超 過(guò)0. 60%的情況下，與Mn之間容易生成粗大的金屬間化合物。由于在成形加工時(shí)該金屬間 化合物會(huì)成為斷裂的起點(diǎn)，因此不優(yōu)選。
[0060] 這樣，為了同時(shí)滿足DI加工時(shí)的成形性、成本以及防止燒結(jié)的效果，F(xiàn)e含量為 0? 25-0. 60 %，更優(yōu)選為 0? 40 % -0? 60 %。
[0061] <Si>
[0062] 上述罐體用鋁合金板含有0. 20-0. 40%的Si。Si通過(guò)與Mn、Fe共存，生成a相 化合物（Al-Mn-Fe-Si系），具有在DI加工時(shí)防止上述鋁合金板與模具燒結(jié)的作用。另外， Si通過(guò)與Mg、Cu共存，在冷乳的中途在溫度為150°C前后的期間內(nèi)，析出微細(xì)的金屬間化合 物，具有通過(guò)析出強(qiáng)化提高上述鋁合金板的強(qiáng)度的作用。
[0063] 為了提高強(qiáng)度，Si含量為0.20%以上。在含有0.20%以上的Si的情況下，由于 析出足夠多的與Mg、Cu的微細(xì)的金屬間化合物，因此易于提高上述鋁合金板的強(qiáng)度。
[0064] 在Si含量不足0. 20%的情況下，上述金屬間化合物的析出有可能會(huì)不充分，有可 能會(huì)降低鋁合金板的強(qiáng)度。另外，在這種情況下，由于需要在鋁合金板的制造中使用純度高 的基體金屬，因此有可能會(huì)導(dǎo)致成本上升。
[0065] 另外，雖然Si含量越多越易于得到防止燒結(jié)的效果，但是在超過(guò)0.40%的情況 下，通過(guò)奧斯瓦爾德熟化容易析出粒徑為0. 1 ym以上的Al-Mn-Si相。與此伴隨，Si與Mg、 Cu的微細(xì)的金屬間化合物的析出有可能會(huì)不充分，從而有可能會(huì)降低鋁合金板的強(qiáng)度。另 外，在這種情況下，由于還容易降低Mn的固溶量，因此容易引起由于空燒等加熱而導(dǎo)致的 加工組織的回復(fù)，從而有可能會(huì)在制罐工序中降低強(qiáng)度。
[0066] 另外，在Si含量超過(guò)0.40%的情況下，在進(jìn)一步增多Mg含量的情況下，有可能 會(huì)形成Mg 2Si相的粗大的結(jié)晶物。一旦形成此粗大的結(jié)晶物，就難以析出Si和Mg、Cu的 微細(xì)的金屬間化合物。由此，有可能會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度的低下和耐腐蝕性的低下，因此不優(yōu)選。 這樣，為了同時(shí)滿足上述鋁合金板的強(qiáng)度、成本、防止燒結(jié)的效果和耐腐蝕性，Si含量為 0? 20-0. 40%〇
[0067] 〈導(dǎo)電率〉
[0068] 另外，上述罐體用鋁合金板的導(dǎo)電率為37. 0-40. 0% IACS。導(dǎo)電率是作為Mn的固 溶量的指標(biāo)而利用的測(cè)定值，導(dǎo)電率越低表示Mn的固溶量越高。通過(guò)將上述鋁合金板在 25°C的溫度條件下測(cè)定得到的導(dǎo)電率控制在上述特定的范圍內(nèi)，易于得到由于Mn的固溶 強(qiáng)化而提高強(qiáng)度的效果，并且易于得到由于a相化合物等的析出而防止燒結(jié)的效果。
[0069] 在導(dǎo)電率超過(guò)40. 0% IACS的情況下，由于Mn的固溶量不充分，有可能會(huì)降低鋁合 金板的強(qiáng)度。另一方面，在導(dǎo)電率不足37. 0% IACS的情況下，由于Mn的固溶量變大，雖然 提高了鋁合金板的強(qiáng)度，但是a相化合物的析出容易不充分，有可能難以得到防止燒結(jié)的 效果。
[0070] 例如可以通過(guò)調(diào)節(jié)熱乳的開始溫度、均勻化處理之后熱乳開始之前的冷卻條件來(lái) 將導(dǎo)電率控制在上述特定的范圍。
[0071] 另外，在導(dǎo)電率在上述特定的范圍的情況下，通過(guò)進(jìn)一步控制Al-Mn-Si系析出物 的密度及粒徑，從而能夠得到更顯著的提高強(qiáng)度的效果。即，上述鋁合金板優(yōu)選含有10000 個(gè)/mm 3以下的0. 1-2. 0 ym的Al-Mn-Si系析出物。Al-Mn-Si系析出物具有在冷加工時(shí)積 累位錯(cuò)的作用。因此，上述鋁合金板，通過(guò)含有控制為上述特定的密度及粒徑的Al-Mn-Si 系析出物，從而加工硬化以易于進(jìn)一步提高強(qiáng)度。
[0072] 在Al-Mn-Si系析出物的粒徑不足0. 1 ym的情況下，由于在冷乳或冷加工（沖壓 加工、DI加工等）時(shí)難以引起位錯(cuò)的積累，因此難以得到提高強(qiáng)度的效果。另一方面，在 Al-Mn-Si系析出物的粒徑大于2. 0 ym的情況下，由于制罐工序中的加熱容易引起加工組 織的回復(fù)，因此難以得到提高強(qiáng)度的效果。
[0073] 另外，在Al-Mn-Si系析出物的密度超過(guò)10000個(gè)/mm3的情況下，均勻化處理不充 分，存在Al-Mn-Si系析出物偏析的可能性。因此，難以得到后述的耳率控制和制罐工序中 的成形性控制所需的各向異性。另外，在Al-Mn-Si系析出物偏析的情況下，雖然通過(guò)化合 物的相互關(guān)系在冷加工中會(huì)形成位錯(cuò)的積累，但是積累位錯(cuò)的析出物配置較密集的區(qū)域和 配置較稀疏的區(qū)域會(huì)混在一起。因此，可以認(rèn)為由加熱導(dǎo)致的加工組織的回復(fù)會(huì)過(guò)大，有可 能難以得到提高強(qiáng)度的效果。
[0074] 〈時(shí)效特性〉
[0075] 另外，上述罐體用鋁合金板具有上述特定的時(shí)效特性。上述時(shí)效特性是作為由析 出強(qiáng)化而提高強(qiáng)度的效果的指標(biāo)而使用的值，主要是起因于Al-Cu-Mg系析出物的提高強(qiáng) 度效果的指標(biāo)。Al-Cu-Mg系析出物，具有在沖壓加工中不伴隨制耳率的變化，并且不用追加 熱處理等的工序就能容易地得到提高強(qiáng)度效果的性質(zhì)。因此，通過(guò)利用該析出物能夠容易 地提尚上述錯(cuò)合金板的生廣性。
[0076] 在將冷乳的終乳道次之前的材料在150°C的溫度下進(jìn)行10小時(shí)的時(shí)效處理之后 的抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度〇。. 2_和在15〇°C的溫度下進(jìn)行1小時(shí)的時(shí)效處理之后的抗 拉強(qiáng)度0b(i)及屈服強(qiáng)度 0 〇.2(i)丨兩足0 B(i〇)_0B(i)>5(MPa)、〇。.2(1。廠 〇。.扣)多 l(MPa)的 關(guān)系的情況下，通過(guò)含有Al-Cu-Mg系析出物的各種的析出物，能夠更加提高使用上述鋁合 金板制造的罐體的強(qiáng)度。
[0077] 另外，上述罐體用鋁合金板在乳制方向上的屈服強(qiáng)度優(yōu)選為300MPa以上。在這種 情況下，能夠更加提高使用上述鋁合金板制備的罐體的罐底耐壓、抗彎強(qiáng)度和罐主體穿刺 強(qiáng)度等各種強(qiáng)度。其結(jié)果是，通過(guò)使用上述鋁合金板，容易使得到的罐體更加薄壁化。
[0078] 另外，上述罐體用鋁合金板的加工硬化指數(shù)優(yōu)選為0. 07以上。加工硬化指