一種從低品位鉛物料中回收利用粗鉛的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從低品位鉛物料中回收利用粗鉛的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]從含鉛物料中煉鉛方法分為二大類，一類為閃速熔煉，如基夫賽特?zé)掋U法。該法需將含鉛物料干燥至水份小于1%，再通過噴嘴將含鉛物料噴入爐內(nèi)，同時通入氧氣(氧濃約95%)，物料在反應(yīng)塔內(nèi)進行氧化反應(yīng)，反應(yīng)的爐料落入熔池再通過焦瀝層進行還原反應(yīng)，產(chǎn)出粗鉛?；蛸愄?zé)掋U法可以單獨處理鉛精礦，還可以搭配處理鋅浸出渣，其處理的含鉛物料成分約為(均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù))Pb24?29%，Zn7?10%，S13?16%。另一類為熔池熔煉，如富氧頂吹、富氧底吹及富氧側(cè)吹。該法需將含鉛物料制粒(含水份7?8%)后送入爐內(nèi)，通過噴槍將富氧空氣(氧濃60?80%)直接噴入熔體，進行氣、液、固三相激烈反應(yīng)，經(jīng)氧化及還原過程，產(chǎn)出粗鉛，其處理的含鉛物料成分約為Pb45?55%，Zn4?8%，S15?18%。
[0003]從以上二大類煉鉛方法可知，煉鉛對于處理含鉛物料的含鉛量是有要求的，如基夫賽特爐可以處理的含鉛物料最低品位為24%，而富氧底吹爐可以處理的含鉛物料最低品位為45%。
[0004]對于低品位含鉛物料，如熱酸浸出高浸渣，氧化鋅煙塵浸出渣，氧化鋅礦浸出渣等，其含鉛物料成分約為PblO?15%，Zn5?8%，含S低，一般都只能送往鉛冶煉系統(tǒng)與高品位含鉛物料配料，不能單獨處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不能單獨處理低品位鉛物料(如含PblO?15%，Zn5?8%)，而只能與高品位鉛物料配料處理的問題，提供一種單獨處理低品位鉛物料，火法富集煙塵回收有價金屬的方法，不需要高品位鉛物料，同樣可以產(chǎn)出粗鉛。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種從低品位鉛物料中回收利用粗鉛的方法，包括以下步驟:(I)低品位鉛物料先經(jīng)配料、制粒，再加入富氧側(cè)吹爐，同時加入還原煤，通入氧氣濃度為60?80%的富氧空氣，進行第一次熔煉，熔煉溫度為1250?1300°C ； (2)第一次熔煉產(chǎn)出的含塵煙氣經(jīng)收塵得到高鉛煙塵；(3)高鉛煙塵再經(jīng)配料、制粒后加入富氧側(cè)吹爐，同時加入還原煤，通入氧氣濃度60?80%的富氧空氣，進行第二次熔煉，熔煉溫度為1200?12500C ；(4)第二次熔煉完成后，產(chǎn)出粗鉛。
[0007]進一步地，所述第二次熔煉產(chǎn)出的含塵煙氣經(jīng)收塵得到高鉛鋅煙塵。
[0008]進一步地，所述步驟(I)中，經(jīng)制粒后的物料含水率為7?8%，粒徑為5?15mm。
[0009]進一步地，所述步驟(3)中，經(jīng)制粒后的物料含水率為4?6%，粒徑為5?10mm。
[0010]進一步地，所述低品位鉛物料中，Pb的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?15%，Zn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?
8% ο
[0011]由于低品位鉛物料(如含PblO?15%，Zn5?8%)含鉛低，采用閃速熔煉或熔池熔煉煉鉛法，都產(chǎn)不出粗鉛，本發(fā)明采用富氧側(cè)吹爐處理低品位鉛物料分為二個步驟，第一個步驟，從低品位鉛物料火法富集煙塵，即產(chǎn)出高品位鉛煙塵，第二個步驟，將高鉛煙塵再進入富氧側(cè)吹爐熔煉產(chǎn)出粗鉛。由于第一個步驟中鉛含量較少，第一次熔煉的溫度一般較第二次熔煉的溫度要高40?60°C。
[0012]富氧底吹爐要求處理含鉛物料含Pb不低于45%，主要原因是底吹噴槍生產(chǎn)中要求有一層鉛液，富氧空氣通過鉛液來吹攪熔體，如果含鉛物料鉛低，則富氧底吹爐底部不產(chǎn)鉛液，噴槍易被熔體結(jié)死，富氧頂吹爐處理低品位含鉛物料，由于爐料熔點高，需大量的燃煤從頂吹噴槍中加入，噴槍易燒損，本發(fā)明采用富氧側(cè)吹爐可以克服上述缺陷，保證處理低品位鉛物料生產(chǎn)正常運行。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點如下:
1)能單獨處理低品位鉛物料，火法富集煙塵率可達25?30%，富集率高，從物料至煙塵計富集率:Pb>90%、Zn>80%、Ag>70%、Sb、B1、In、Ge 均 >80% ；
2)由于處理的物料含S低，不需要氧化過程，只需還原過程，在一個爐子中可完成熔煉及貧化作業(yè)，棄渣含Pb、Zn低，鉛直收率高，從高鉛煙塵至粗鉛計直收率Pb>80%。
【附圖說明】
[0014]圖1表示本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
實施例
[0015]本實施例提供一種從低品位鉛物料中回收利用粗鉛的方法，該方法的工藝步驟如圖1所示:
(I)低品位鉛物料、熔劑經(jīng)配料倉配料后，送入圓筒制粒機制粒，制粒后物料含水份約7?8%，粒徑為5?15mm ;制粒好的物料加入富氧側(cè)吹爐，同時加入還原煤(煤率為物料量40?45%)，通入氧濃為60?80%的富氧空氣，進行第一次熔煉，熔煉溫度1250?1300°C。
[0016](2)第一次熔煉產(chǎn)出的含塵煙氣經(jīng)余熱鍋爐及電收塵器，收下的煙塵即為高鉛煙塵，煙氣送尾氣處理達標(biāo)排放，產(chǎn)出的爐渣經(jīng)水淬為棄渣。
[0017](3)高鉛煙塵、熔劑經(jīng)配料倉配料后，送入圓筒制粒機制粒，制粒后物料含水份約4?6%，粒徑為5?1mm ;制粒好的物料加入富氧側(cè)吹爐，同時加入還原煤(煤率為物料量35?40%)，通入氧濃為60?80%的富氧空氣，進行第二次熔煉，熔煉溫度為1200?1250°C。
[0018](4)第二次熔煉完成后，富氧側(cè)吹爐即產(chǎn)出的粗鉛。粗鉛鑄錠；產(chǎn)出的爐渣經(jīng)水淬為棄渣；產(chǎn)出的含塵煙氣經(jīng)余熱鍋爐及電收塵器，收下的煙塵即為高鉛鋅煙塵，煙氣送尾氣處理達標(biāo)排放。
[0019]為了更好地便于理解本發(fā)明，體現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果，用以下兩組試驗數(shù)據(jù)予以說明:
第一組:以處理物料300t/d計，物料(含Pbl5%，Zn5%)經(jīng)配料制粒后加入富氧側(cè)吹爐，同時加入還原煤，通入氧濃為60?80%的富氧空氣，控制熔煉溫度1250?1300°C，產(chǎn)出高鉛煙塵75t/d (含Pb56%，Zn 16%),煙塵率為25%，鉛富集率93.33%，鋅富集率80%。再將產(chǎn)出的高鉛煙塵(75t/d)，經(jīng)配料制粒后加入富氧側(cè)吹爐，同時加入還原煤，通入氧濃為60?80%的富氧空氣，控制熔煉溫度1200?1250°C，產(chǎn)出粗鉛36.58t/d (含Pb97.5%)，高鉛鋅煙塵19t/d (含Pb25.58%，Ζη50.53%)煙塵率為25.33%，鉛直收率84.92%，鋅富集率80%。
[0020]第二組:以處理物料300t/d計，物料(含Pbl0%，Zn8%)經(jīng)配料制粒后加入富氧側(cè)爐，同時加入還原煤，通入氧濃60?80%的富氧空氣，控制熔煉溫度1250?1300°C，產(chǎn)出高鉛煙塵90t/d (含Pb30.33%，Zn22.13%)，煙塵率為30%，鉛富集率91%，鋅富集率83%。將產(chǎn)出的高鉛煙塵(90t/d)經(jīng)配料制粒后加入富氧側(cè)吹爐，同時加入還原煤，通入氧濃為60?80%的富氧空氣，控制熔煉溫度1200?1250°C，產(chǎn)出粗鉛23.38t/d (含Pb97.5)，高鉛鋅煙塵25t/d (含Pbl4.2%，Zn66%)，煙塵率為27.78%，鉛直收率83.5%，鋅富集率83%。
【主權(quán)項】
1.一種從低品位鉛物料中回收利用粗鉛的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)低品位鉛物料先經(jīng)配料、制粒，再加入富氧側(cè)吹爐，同時加入還原煤，通入氧氣濃度為60?80%的富氧空氣，進行第一次熔煉，熔煉溫度為1250?1300°C ； (2)第一次熔煉產(chǎn)出的含塵煙氣經(jīng)收塵得到高鉛煙塵； (3)高鉛煙塵再經(jīng)配料、制粒后加入富氧側(cè)吹爐，同時加入還原煤，通入氧氣濃度60?80%的富氧空氣，進行第二次熔煉，熔煉溫度為1200?1250°C ； (4)第二次恪煉完成后，產(chǎn)出粗鉛。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二次熔煉產(chǎn)出的含塵煙氣經(jīng)收塵得到高鉛鋅煙塵。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(I)中，經(jīng)制粒后的物料含水率為7?8%，粒徑為5?15謹(jǐn)。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，經(jīng)制粒后的物料含水率為4?6%，粒徑為5?10mnin5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述低品位鉛物料中，Pb的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?15%，Zn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5?8%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從低品位鉛物料中回收利用粗鉛的方法，該方法包括以下步驟：(1)低品位鉛物料先經(jīng)配料、制粒，再加入富氧側(cè)吹爐，同時加入還原煤，通入氧氣濃度為60～80%的富氧空氣，進行第一次熔煉，熔煉溫度為1250～1300℃；(2)第一次熔煉產(chǎn)出的含塵煙氣經(jīng)收塵得到高鉛煙塵；(3)高鉛煙塵再經(jīng)配料、制粒后加入富氧側(cè)吹爐，同時加入還原煤，通入氧氣濃度60～80%的富氧空氣，進行第二次熔煉，熔煉溫度為1200～1250℃；(4)第二次熔煉完成后，產(chǎn)出粗鉛。該方法可以單獨處理低品位鉛物料，火法富集煙塵回收有價金屬的方法，不需要高品位鉛物料，同樣可以產(chǎn)出粗鉛。
【IPC分類】C22B13/02, C22B7/00
【公開號】CN104988331
【申請?zhí)枴緾N201510457445
【發(fā)明人】何醒民, 陳智和, 王志剛, 陳阜東, 舒見義, 徐靜, 駱建偉, 賀毅林, 李允斌, 高宏波, 曹彥富, 郝詩海
【申請人】長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司, 湖南興光有色金屬有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月30日