速為60?70轉(zhuǎn)/min，攪拌45min，充分將冷乳油泥中的植物油脂和礦物油脂銨化，然后將銨化后的混合液靜置2.5h后進(jìn)行過濾，濾渣備用；
[0034]2)將步驟I)所得濾渣置于500ml重量百分比濃度為20%的十六烷基三甲基溴化錢溶液中，開動攪拌器對混合液進(jìn)行攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/min，攪拌40min，充分將濾渣中的大部分植物油脂和礦物油脂置換出來，然后將混合液靜置2.5h后進(jìn)行過濾，濾渣備用；
[0035]3)將步驟2)所得濾渣置于500ml的丙酮中，開動攪拌器對混合液進(jìn)行攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為60?70轉(zhuǎn)/min，攪拌45min，對濾渣中殘留的少量乳化油進(jìn)行充分抽提，然后將混合液靜置3h后進(jìn)行過濾，濾渣備用；
[0036]4)步驟3)所得將濾渣放入帶有惰性氣體保護(hù)的烘箱中，在50°C溫度下烘干，烘干物即為超細(xì)鐵。
[0037]所得超細(xì)鐵為高純度潔凈超細(xì)鐵；冷軋油泥中鐵的回收率達(dá)97%。
[0038]實施例3
[0039]冷軋油泥的組分及其重量百分含量如下:20%的礦物油脂，10%的植物油脂，10%的水，57%的鐵，3%的表面活性劑。
[0040]I)取50g冷軋油泥置于IL重量百分比濃度為10%的氯化銨溶液中，開動攪拌器對混合液進(jìn)行攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為60?70轉(zhuǎn)/min，攪拌30min，充分將冷軋油泥中的植物油脂和礦物油脂銨化，然后將銨化后的混合液靜置2h后進(jìn)行過濾，濾渣備用；
[0041]2)將步驟I)所得濾渣置于500ml重量百分比濃度為5%的十六烷基三甲基溴化錢溶液中，開動攪拌器對混合液進(jìn)行攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/min，攪拌40min，充分將濾渣中的大部分植物油脂和礦物油脂置換出來，然后將混合液靜置3h后進(jìn)行過濾，濾渣備用；
[0042]3)將步驟2)所得濾渣置于500ml的丙酮中，開動攪拌器對混合液進(jìn)行攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為60?70轉(zhuǎn)/min，攪拌50min，對濾渣中殘留的少量乳化油進(jìn)行充分抽提，然后將混合液靜置2.5h后進(jìn)行過濾，濾渣備用；
[0043]4)步驟3)所得將濾渣放入帶有惰性氣體保護(hù)的烘箱中，在55°C溫度下烘干，烘干物即為超細(xì)鐵。
[0044]所得超細(xì)鐵為高純度潔凈超細(xì)鐵；冷軋油泥中鐵的回收率達(dá)100%。
[0045]實施例4
[0046]冷軋油泥的組分及其重量百分含量如下:25%的礦物油脂，15%的植物油脂，10%的水，46 %的鐵，4 %的表面活性劑。
[0047]I)取50g冷軋油泥置于IL重量百分比濃度為15%的氯化銨溶液中，開動攪拌器對混合液進(jìn)行攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為60?70轉(zhuǎn)/min，攪拌50min，充分將冷軋油泥中的植物油脂和礦物油脂銨化，然后將銨化后的混合液靜置3h后進(jìn)行過濾，濾渣備用；
[0048]2)將步驟I)所得濾渣置于500ml重量百分比濃度為15%的十六烷基三甲基溴化錢溶液中，開動攪拌器對混合液進(jìn)行攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/min，攪拌35min，充分將濾渣中的大部分植物油脂和礦物油脂置換出來，然后將混合液靜置2h后進(jìn)行過濾，濾渣備用；
[0049]3)將步驟2)所得濾渣置于500ml的丙酮中，開動攪拌器對混合液進(jìn)行攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為60?70轉(zhuǎn)/min，攪拌30min，對濾渣中殘留的少量乳化油進(jìn)行充分抽提，然后將混合液靜置3h后進(jìn)行過濾，濾渣備用；
[0050]4)步驟3)所得將濾渣放入帶有惰性氣體保護(hù)的烘箱中，在45°C溫度下烘干，烘干物即為超細(xì)鐵。
[0051]所得超細(xì)鐵為高純度潔凈超細(xì)鐵；冷軋油泥中鐵的回收率達(dá)99%。
【主權(quán)項】
1.一種從冷軋油泥中提取超細(xì)鐵的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將冷軋油泥浸泡于重量百分比濃度為5?20%的氯化銨溶液中進(jìn)行攪拌混合，充分將冷軋油泥中的植物油脂和礦物油脂銨化，然后靜置一段時間后進(jìn)行過濾，濾渣備用； 2)將步驟I)所得濾渣置于重量百分比濃度為5?20%的十六烷基三甲基溴化銨溶液中攪拌混合，充分將濾渣中的植物油脂和礦物油脂置換出來，然后靜置一段時間后進(jìn)行過濾，濾渣備用； 3)將步驟2)所得濾渣置于丙酮中進(jìn)行混合攪拌，對濾渣中殘留的少量乳化油進(jìn)行充分抽提，然后靜置一段時間后進(jìn)行過濾，濾渣備用； 4)將步驟4)所得濾渣在45?55°C下進(jìn)行烘干，即得超細(xì)鐵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述從冷軋油泥中提取超細(xì)鐵的方法，其特征在于:所述冷軋油泥的組分及其重量百分含量如下:20?30%的礦物油脂，10?20%的植物油脂，10?20%的水，40?57%的鐵，3?5%的表面活性劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述從冷軋油泥中提取超細(xì)鐵的方法，其特征在于:所述步驟1)中，氯化錢溶液的用量為10?30ml/g冷軋油泥。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述從冷軋油泥中提取超細(xì)鐵的方法，其特征在于:所述步驟2)中，十六烷基三甲基溴化銨溶液的用量為5?15ml/g冷軋油泥。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述從冷軋油泥中提取超細(xì)鐵的方法，其特征在于:所述步驟1)中，攪拌時間為30?50min，靜置時間為2?3h。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述從冷軋油泥中提取超細(xì)鐵的方法，其特征在于:所述步驟2)中，攪拌時間為30?40min，靜置時間為2?3h。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述從冷軋油泥中提取超細(xì)鐵的方法，其特征在于:所述步驟3)中，攪拌時間為30?50min，靜置時間為2?3h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從冷軋油泥中提取超細(xì)鐵的方法，其特征在于：包括以下步驟：1)將冷軋油泥浸泡于重量百分比濃度為5～20％的氯化銨溶液中進(jìn)行混合，充分將油脂銨化，過濾后濾渣備用；2)將所得濾渣置于重量百分比濃度為5～20％的十六烷基三甲基溴化銨溶液中混合，充分將油脂置換出來，過濾后濾渣備用；3)將所得濾渣置于丙酮中進(jìn)行混合，對濾渣中殘留的少量乳化油進(jìn)行充分抽提，過濾后濾渣備用；4)將所得濾渣在45～55℃下烘干，即得超細(xì)鐵。本發(fā)明對冷軋油泥中鐵屑的回收率將近100％，不但減少了危險廢棄物的量，降低了企業(yè)的危險廢棄物處置成本，也得到了具有高附加值的高純度和高活性超細(xì)鐵產(chǎn)物。
【IPC分類】C22B7/00
【公開號】CN104946893
【申請?zhí)枴緾N201510313748
【發(fā)明人】劉尚超, 薛改鳳, 張壘, 王麗娜, 劉璞, 付本全, 周泳, 康凌晨, 盧麗君
【申請人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月9日