基于煉鋼爐的新型鐵合金烘烤系統(tǒng)及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于煉鋼爐的新型鐵合金烘烤系統(tǒng)及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在國家經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的形勢下，我國粗鋼產(chǎn)量近年不斷提高，2013年，我國粗鋼產(chǎn)量已達(dá)到7.79億噸/年，占全球粗鋼產(chǎn)量48.48%。
[0003]降低煉鋼出鋼溫度是減少煉鋼原材料消耗、提高煉鋼爐爐齡、降低煉鋼生產(chǎn)成本的重要途徑之一。國內(nèi)外大中型鋼鐵企業(yè)對降低出鋼溫度和減少出鋼過程溫降進(jìn)行了大量的實(shí)踐研宄(如:加強(qiáng)生產(chǎn)組織、減少鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量、加快鋼包周轉(zhuǎn)速度、紅包出鋼，鋼包砌筑絕熱板等，均已取得一定的效果，但是出鋼過程的溫降還是偏大，因此，出鋼過程現(xiàn)常采用鐵合金烘烤工藝以進(jìn)一步降低煉鋼爐的出鋼溫度。
[0004]煉鋼所需鐵合金烘烤的目的有:
[0005](I)去除水分，以便減少鋼中的氣體，保證鋼水質(zhì)量；
[0006](2)使鐵合金易于熔化，減少吸收熱量，縮短煉鋼爐冶煉時間，相應(yīng)提高煉鋼產(chǎn)量;
[0007](3)防止出現(xiàn)冷態(tài)鐵合金加入鋼液中產(chǎn)生噴濺，造成不必要的鐵損。
[0008]建設(shè)鐵合金烘烤爐是實(shí)現(xiàn)鐵合金快速烘烤的常規(guī)手段，鐵合金烘烤爐是煉鋼生產(chǎn)工藝中重要的工藝設(shè)備之一，主要用于干燥脫氧鐵合金化的鐵合金如錳鐵、硅錳、硅鐵、鉻鐵等，并在一定時間(具體需結(jié)合煉鋼爐的冶煉周期和烘烤速度而定內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)所需烘烤目標(biāo)溫度(正常400?600°C。另外，鐵合金烘烤爐還具有鐵合金散狀物料中間儲存、周轉(zhuǎn)的功能。
[0009]國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)一般將鐵合金烘烤爐建在離煉鋼爐較遠(yuǎn)位置，烘烤后由推車或叉車運(yùn)至煉鋼爐爐后，在煉鋼爐出鋼過程中集中加入鋼包內(nèi)。常用的鐵合金的烘烤方式是在鐵合金高位料倉內(nèi)安裝多個燒嘴，通過燒嘴燃燒的火焰達(dá)到烘烤的目的，這種烘烤方式常會出現(xiàn)燒嘴較易滅火及燃燒火焰位置周圍鐵合金料和料倉易燒損等問題。由于煉鋼爐出鋼過程鐵合金化的工作制度為間斷，而常規(guī)的鐵合金烘烤爐工作制度為連續(xù)，工作制度上存在著較大的沖突。另外，鐵合金每爐加入量僅為10?15kg/t鋼，而鐵合金烘烤爐則是針對所有鐵合金高位料倉(滿足車間至少8小時生產(chǎn)所需的鐵合金量)進(jìn)行連續(xù)烘烤，鐵合金烘烤量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于生產(chǎn)所需量，導(dǎo)致鐵合金烘烤存在大量的燃?xì)?、電能等的浪費(fèi)，工藝和經(jīng)濟(jì)上均存在一定的不合理性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對上述問題，本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)鐵合金烘烤量少、燃?xì)夂碗娔芟男?、溫降小，?shí)現(xiàn)了每爐所需的穩(wěn)定的高溫鐵合金供應(yīng)的基于煉鋼爐的新型鐵合金烘烤系統(tǒng)及工
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[0011]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明基于煉鋼爐的新型鐵合金烘烤系統(tǒng)，包括移動式集中斗、集中斗烘烤器以及集中斗保溫蓋裝置，其中在所述移動式集中斗將煉鋼爐每爐所需鐵合金由受料位送至烘烤位，集中斗烘烤器對所述鐵合金進(jìn)行烘烤至目標(biāo)溫度，所述集中斗內(nèi)的鐵合金通過所述集中斗保溫蓋裝置進(jìn)行保溫，所述移動式集中斗運(yùn)送所述鐵合金至卸料位，進(jìn)行卸料。
[0012]進(jìn)一步地，所述移動式集中斗包括移動臺車、設(shè)置在所述移動臺車上的集中斗以及控制所述移動臺車?？课恢玫慕咏_關(guān)組，其中所述接近開關(guān)組包括受料位接近開關(guān)、烘烤位接近開關(guān)、卸料位接近開關(guān)，所述集中斗下設(shè)有卸料所述集中斗的電動插板閥。
[0013]進(jìn)一步地，所述集中料斗由鋼板焊接而成，所述料斗內(nèi)壁設(shè)有耐800°C至1000°C高溫的耐火材料。
[0014]進(jìn)一步地，移動臺車的移動速度為O?20m/min，所述移動臺車的軌道兩端分別設(shè)有車檔。
[0015]進(jìn)一步地，所述集中斗烘烤器包括固定支架、設(shè)置在所述固定支架上的升降式烘烤蓋，所述烘烤蓋通過電液推桿驅(qū)動升降，所述烘烤蓋上設(shè)有燒嘴，移動式集中斗移動至烘烤器下方，所述燒嘴通過采用焦?fàn)t煤氣或煉鋼爐煤氣或天然氣或其它燃?xì)饨橘|(zhì)通過鼓風(fēng)機(jī)混合燃燒對所述移動式集中斗運(yùn)送的鐵合金進(jìn)行烘烤。
[0016]進(jìn)一步地，所述烘烤蓋的升降行程為200?240mm，所述烘烤蓋的升降速度為1m/min，所述集中斗烘烤器的鐵合金烘烤速度為40°C /min?60°C /min。
[0017]進(jìn)一步地，所述集中斗保溫蓋裝置包括保溫蓋和蓋體加揭裝置，所述蓋體加揭裝置包括對稱設(shè)置的叉指結(jié)構(gòu)，所述保溫蓋上表面設(shè)有與所述叉指結(jié)構(gòu)配合的插孔，所述保溫蓋上迎移動集中斗運(yùn)動方向的一側(cè)設(shè)有脫離叉指結(jié)構(gòu)的叉指擋板，所述保溫蓋上的兩叉指分別設(shè)有限位擋塊，其中所述限位擋塊為角鋼；
[0018]當(dāng)移動集中斗向煉鋼爐方向運(yùn)動時，保溫蓋上的叉指擋板與集中料斗相撞，則保溫蓋脫離所述叉指結(jié)構(gòu)，保溫蓋蓋設(shè)在集中斗上方，隨著集中斗一起運(yùn)動；當(dāng)移動臺車加料完成，反方向運(yùn)動時，所述叉指結(jié)構(gòu)插入保溫蓋上的插孔內(nèi)，所述叉指結(jié)構(gòu)上的叉指限位擋塊與所述保溫蓋相撞，所述保溫蓋脫離集中斗，再次?？吭谒霾嬷附Y(jié)構(gòu)上。
[0019]進(jìn)一步地，所述保溫蓋的內(nèi)壁設(shè)有耐火材料，所述叉指擋板?300mm高，30mm厚，所述角鋼的規(guī)格為L100 X 1。
[0020]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明基于煉鋼爐的新型鐵合金烘烤工藝，通過所述移動式集中斗將煉鋼爐每爐所需的鐵合金由受料位運(yùn)送至烘烤位，通過集中斗烘烤器對所述鐵合金進(jìn)行烘烤至目標(biāo)溫度，所述料斗內(nèi)的鐵合金通過所述集中斗保溫蓋裝置進(jìn)行保溫，所述移動式集中斗運(yùn)送所述鐵合金至卸料位，進(jìn)行卸料。
[0021]1.本發(fā)明采用移動式集中斗，滿足了每爐烘烤前后的定量鐵合金存儲和運(yùn)輸，另夕卜，全過程實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，大大降低了現(xiàn)場工作人員的勞動強(qiáng)度。
[0022]2.本發(fā)明采用集中斗烘烤器，只需對每爐所需鐵合金進(jìn)行烘烤作業(yè)，不同于常規(guī)的鐵合金烘烤爐，燃?xì)?、電能等大大降低?br>[0023]3.本發(fā)明采用保溫蓋及加揭裝置，不僅有效延緩了烘烤后的鐵合金降溫速率，還能降低烘烤的目標(biāo)溫度，從而進(jìn)一步降低燃?xì)?、電能的等消耗?br>【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明基于煉鋼爐的新型鐵合金烘烤設(shè)施平面布置圖；
[0025]圖2是圖1的A-A向視圖；
[0026]圖3是本發(fā)明叉指結(jié)構(gòu)及保溫蓋平面圖；
[0027]圖4是圖3的B-B向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0029]本發(fā)明基于煉鋼爐的新型鐵合金烘烤系統(tǒng)，包括移動式集中斗、集中斗烘烤器以及集中斗保溫蓋裝置，其中在所述移動式集中斗將各煉鋼爐所需的鐵合金由受料位運(yùn)送至烘烤位，集中斗烘烤器對所述鐵合金進(jìn)行烘烤至目標(biāo)溫度，所述集中斗內(nèi)的鐵合金通過所述集中斗保溫蓋裝置進(jìn)行保溫，所述移動式集中斗運(yùn)送所述鐵合金至卸料位，進(jìn)行卸料。
[0030]實(shí)施例1
[0031]本實(shí)施例基于煉鋼爐的新型鐵合金烘烤系統(tǒng)，包括移動式集中斗、集中斗烘烤器以及集中斗保溫蓋裝置，其中在所述移動式集中斗將各煉鋼爐所需的鐵合金由受料位運(yùn)送至烘烤位，集中斗烘烤器對所述鐵合金進(jìn)行烘烤至目標(biāo)溫度，所述集中斗內(nèi)的鐵合金通過所述集中斗保溫蓋裝置進(jìn)行保溫，所述移動式集中斗運(yùn)送所述鐵合金至卸料位，進(jìn)行卸料。
[0032]所述的移動式集中斗
[0033]移動式集中斗組成:移動臺車、集中斗、電動插板閥、接近開關(guān)等組成。
[0034]煉鋼爐每爐所需合金量由“高位料倉一電動振動給料器一稱量小車一電動扇形閥”加料流程加入集中斗內(nèi)。集中斗本體由鋼板焊接而成，內(nèi)襯耐火材料(耐高溫800?1000°c )，滿足鐵合金脫除游離水和結(jié)晶水所需的高溫要求(400?600°C )。集中斗下設(shè)電動插板閥，可進(jìn)行烘烤后的鐵合金料在受料倉上方的卸料作業(yè)。
[0035]集中斗布置在移動臺車上，移動臺車通過電機(jī)驅(qū)動，接近開關(guān)布置在受料位、烘烤位、卸料位，移動臺車在三個工位之間可以可靠停車，移動速度:?20m/min。移動臺車在軌道兩頭設(shè)置了車擋，安全可靠。
[0036]所述的集中斗烘烤器
[0037]烘烤器為門式結(jié)構(gòu)，固定支架布置移動臺車的軌道兩側(cè)，烘烤蓋為升降式，由電液推桿對烘烤蓋進(jìn)行升降作業(yè)。集中斗受料結(jié)束后，移動臺車將裝有鐵合金的集中斗運(yùn)行至集中斗烘烤器下方進(jìn)行烘烤作業(yè)。集中斗烘烤器的主要參數(shù):正常升降行程:200_，最大升降行程:240mm，升降速度:?10m/min。烘烤器的燒嘴布置在烘烤蓋上，采用焦?fàn)t煤氣或煉鋼爐煤氣或天然氣或其他燃?xì)饨橘|(zhì)與鼓風(fēng)混合燃燒對鐵合金進(jìn)行烘烤，烘烤速度根據(jù)燃?xì)夥N類、流量等不同而有所不同，正常烘烤速度控制在40°C /min?60°C /min。
[0038]所述的集中斗保溫蓋及加揭裝置
[0039]集中斗保溫蓋的框架本體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，蓋內(nèi)側(cè)為耐火材料搗打成型，保溫蓋的一側(cè)設(shè)有?300mm高擋板(30mm厚)，兩側(cè)設(shè)有?10mm的角鋼(L100X 10規(guī)格)，形成保溫蓋的兩側(cè)限位擋塊。加揭裝置為兩個固定叉指結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)，厚度?30_，連接兩個固定叉指的連接體吊掛在上層平臺框架大梁的下方。
[0040]當(dāng)移動臺車向煉鋼爐方向運(yùn)行時，保溫蓋的一側(cè)叉指擋板與集中斗相碰，則保溫蓋自動隨移動臺車運(yùn)行并擱置在集中斗上方進(jìn)行保溫，保溫蓋脫離加揭裝置上的固定叉指；當(dāng)移動臺車加料完成后向稱量小車方向運(yùn)動時，加揭裝置上的固定叉指插入保溫蓋上方的插孔內(nèi)，保溫蓋遇叉指擋塊而脫離移動臺車。
[0041]本實(shí)施例中的鐵合金加料系統(tǒng)包括鐵合金高位料倉、手動插板閥、電動振動給料器、稱量小車、電動扇形閥等。稱量小車分別稱量煉鋼爐每次所需的各種鐵合金料，采用累積的計(jì)量方式匯總所有合金。稱量