一種用于倉儲(chǔ)設(shè)備的耐腐蝕鋼及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐腐蝕鋼及其熱處理方法，具體地說是一種用于倉儲(chǔ)設(shè)備的耐腐 蝕鋼及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 倉儲(chǔ)設(shè)備是指能夠滿足儲(chǔ)藏和保管物品需要的技術(shù)裝置和機(jī)具，倉儲(chǔ)設(shè)備是倉儲(chǔ) 與物流技術(shù)水平高低的主要標(biāo)志，現(xiàn)代倉儲(chǔ)設(shè)備體現(xiàn)了現(xiàn)代倉儲(chǔ)與物流技術(shù)的發(fā)展。倉儲(chǔ) 設(shè)備中的貨架是比較常用的設(shè)備，由于特殊物料的存放需要，貨架的使用條件和環(huán)境越來 越苛刻，對(duì)鋼板的厚度要求越來越厚，相應(yīng)地對(duì)用于倉儲(chǔ)設(shè)備的鋼板的技術(shù)要求也不斷提 高。特別是用于存放一些易腐蝕貨物時(shí)，常常會(huì)因?yàn)殇摪宓谋桓g而導(dǎo)致倉儲(chǔ)設(shè)備在短時(shí) 間內(nèi)就斷裂，增加了倉儲(chǔ)成本；且在一些寒冷地區(qū)，于貨架承重的鋼板的低溫韌性也不高， 也常會(huì)導(dǎo)致倉儲(chǔ)設(shè)備在短時(shí)間內(nèi)就斷裂。因此如何有效提高用于倉儲(chǔ)設(shè)備的鋼板的抗腐蝕 以及橫向屈服強(qiáng)度是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于倉儲(chǔ)設(shè)備的 耐腐蝕鋼及其熱處理方法，具有強(qiáng)抗腐蝕性能，高塑性，且具有優(yōu)異低溫韌性。
[0004] 本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：提供一種用于倉儲(chǔ)設(shè)備的耐腐蝕 鋼，該耐腐蝕鋼的成分及質(zhì)量百分比為：C:0. 28-0. 31%、Cr:5. 7-6. 9%、Ni: 2. 5-3. 7%、 Sr:1. 23-1. 45%、Mn:1. 21-1. 29%、Si:0? 14-0. 16%、Y:0? 03-0. 05%、Mg:0? 13-0. 25%、 V:0? 06-0. 08%、Ti:1. 8-2. 1%、A1 :0? 15-0. 27%、Zr:0? 05-0. 15%、Cu:0? 05-0. 07%、Mo: 0. 23-0. 25%，鑭系稀土元素0. 12-0. 18%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述雜質(zhì)包含：P彡 〇? 005%，S彡 0? 0056%，H彡 0? 003%，N彡 0? 006%，0 彡 45ppm; 其中鑭系元素的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為：Nd:9-15%，Ce: 14-19%，Er:0-4%，Pr:6-9%， Pm:1-3%，Dy:0-5%，Gd:3-7%，余量為L(zhǎng)a; 該耐腐蝕鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為4. 5-4. 9ym，珠光體團(tuán)平均 直徑為3. 6-3. 8ym，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為5. 1-5. 6ym，珠光體團(tuán)平均 直徑為 6.8-7.lym; 該倉儲(chǔ)設(shè)備用耐腐蝕鋼中，碳化物的數(shù)密度為大于1. 1個(gè)/um2,粒徑0. 4ym以上的 粗大碳化物在所述碳化物中所占的個(gè)數(shù)比率為0. 1以下；該窗框用耐腐蝕鋼在pH為4~7的 酸性條件下耐腐蝕性< 〇. 005mm/年，在pH值為7~10的堿性條件下耐腐蝕性< 0. 006mm/ 年。
[0005] 本發(fā)明的進(jìn)一步限定技術(shù)方案，前述的用于倉儲(chǔ)設(shè)備的耐腐蝕鋼，該耐腐蝕鋼的 成分及質(zhì)量百分比為：c:0? 28%、Cr:5. 7%、Ni:2. 5%、Sr:1. 23%、Mn:1. 21%、Si:0? 14%、Y: 0? 03%、Mg:0? 13%、V:0? 06%、Ti:1. 8%、A1 :0? 15%、Zr:0? 05%、Cu:0? 05%、M〇 :0? 23%，鑭系稀土 元素0. 12%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 所述雜質(zhì)包含：P彡 〇? 005%，S彡 0? 0056%，H彡 0? 003%，N彡 0? 006%，0 彡 45ppm; 其中鑭系元素的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為：Nd:9%，Ce:14%，Pr:6%，Pm:1%，Gd:3%，余 量為L(zhǎng)a; 該耐腐蝕鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為4. 5ym，珠光體團(tuán)平均 直徑為3. 6ym，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為5. 1ym，珠光體團(tuán)平均直徑為 6. 8um； 該倉儲(chǔ)設(shè)備用耐腐蝕鋼中，碳化物的數(shù)密度為大于1. 1個(gè)/ym2,粒徑0. 4ym以上的 粗大碳化物在所述碳化物中所占的個(gè)數(shù)比率為0. 1以下；該窗框用耐腐蝕鋼在pH為4~7的 酸性條件下耐腐蝕性< 〇. 005mm/年，在pH值為7~10的堿性條件下耐腐蝕性< 0. 006mm/ 年。
[0006] 前述的用于倉儲(chǔ)設(shè)備的耐腐蝕鋼，該耐腐蝕鋼的成分及質(zhì)量百分比為：C:0. 29%、 Cr:6. 2%、Ni:2. 7%、Sr:1. 35%、Mn:1. 25%、Si:0? 15%、Y:0? 04%、Mg:0? 19%、V:0? 07%、Ti: 1. 9%、A1 :0. 22%、Zr:0. 10%、Cu:0. 06%、M〇 :0. 24%，鑭系稀土元素 0. 16%，余量為Fe和不可避 免的雜質(zhì)； 所述雜質(zhì)包含：P彡 〇? 005%，S彡 0? 0056%，H彡 0? 003%，N彡 0? 006%，0 彡 45ppm; 其中鑭系元素的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為：Nd:11%，Ce:17%，Er:2%，Pr:7%，Pm:2%， Dy:4%，Gd:4%，余量為L(zhǎng)a; 該耐腐蝕鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為4. 7ym，珠光體團(tuán)平均 直徑為3. 7ym，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為5. 5ym，珠光體團(tuán)平均直徑為 6. 9um； 該倉儲(chǔ)設(shè)備用耐腐蝕鋼中，碳化物的數(shù)密度為大于1. 1個(gè)/ym2,粒徑0. 4ym以上的 粗大碳化物在所述碳化物中所占的個(gè)數(shù)比率為0. 1以下；該窗框用耐腐蝕鋼在pH為4~7的 酸性條件下耐腐蝕性< 〇. 005mm/年，在pH值為7~10的堿性條件下耐腐蝕性< 0. 006mm/ 年。
[0007] 前述的用于倉儲(chǔ)設(shè)備的耐腐蝕鋼，該耐腐蝕鋼的成分及質(zhì)量百分比為：C:0. 31%、 Cr:6. 9%、Ni:3. 7%、Sr:1. 45%、Mn:1. 29%、Si:0. 16%、Y:0. 05%、Mg:0. 25%、V:0. 08%、Ti: 2. 1%、A1 :0. 27%、Zr:0. 15%、Cu:0. 07%、M〇 :0. 25%，鑭系稀土元素 0. 18%，余量為Fe和不可避 免的雜質(zhì)； 所述雜質(zhì)包含：P彡 〇? 005%，S彡 0? 0056%，H彡 0? 003%，N彡 0? 006%，0 彡 45ppm; 其中鑭系元素的化學(xué)成分質(zhì)量百分含量為：Nd:15%，Ce:19%，Er:4%，Pr:9%，Pm:3%， Dy:5%，Gd:7%，余量為L(zhǎng)a; 該耐腐蝕鋼板在表面至1/4厚度處鐵素體平均晶粒直徑為4. 9ym，珠光體團(tuán)平均 直徑為3. 8ym，1/4厚度至中心處鐵素體平均晶粒直徑為5. 6ym，珠光體團(tuán)平均直徑為 7. 1um； 該倉儲(chǔ)設(shè)備用耐腐蝕鋼中，碳化物的數(shù)密度為大于1. 1個(gè)/ym2,粒徑0. 4ym以上的 粗大碳化物在所述碳化物中所占的個(gè)數(shù)比率為0. 1以下；該窗框用耐腐蝕鋼在pH為4~7的 酸性條件下耐腐蝕性< 〇. 005mm/年，在pH值為7~10的堿性條件下耐腐蝕性< 0. 006mm/ 年。
[0008] 一種用于倉儲(chǔ)設(shè)備的耐腐蝕鋼的熱處理方法， ㈠將冶煉好的鋼材送入加熱爐加熱到1150-1170 °C，出爐后通過壓縮空氣快速冷卻到 680-695°C； ㈡將鋼材熱軋至所需尺寸，熱軋溫度為1230-1250°C，然后在線采用水冷與空冷結(jié)合， 先采用水冷以3-5°C/s的冷卻速率將鋼材水冷至790-820°C，然后空冷至730-750°C，再采 用水冷以1-3°C/s的冷卻速率將鋼材水冷至660-680°C;然后在淬火裝置內(nèi)用水或淬火液 進(jìn)行為時(shí)30-35秒鐘淬火，然后經(jīng)過回火加熱爐加熱到880-920°C回火，再采用壓縮空氣或 霧狀淬火液以10_13°C/s的冷卻速率將鋼材冷至室溫； ㈢對(duì)熱軋后的鋼材進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱溫度為780-810°C，再將感應(yīng)加熱完成的鋼材不 經(jīng)過保溫直接用高壓噴射水或淬火液進(jìn)行淬火處理，淬火冷卻速度10_13°C/s，使鋼材溫 度冷卻到Ms點(diǎn)以下10-30°C; ㈣將淬火后的鋼材經(jīng)過回火加熱爐加熱到610-620°C，保溫42-45秒； ㈤將回火后的鋼材在線采用壓縮空氣或霧狀淬