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一種高強(qiáng)度石油鉆桿除銹機(jī)的制作方法

文檔序號:8465302閱讀:187來源:國知局
一種高強(qiáng)度石油鉆桿除銹機(jī)的制作方法
【專利說明】一種高強(qiáng)度石油鉆桿除銹機(jī)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種除銹裝置,尤其涉及一種高強(qiáng)度石油鉆桿除銹機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]石油鉆桿在使用后表面會形成污垢層和鐵銹層,在設(shè)備維護(hù)中,石油鉆桿需要清除其表面的污垢層和鐵銹層,現(xiàn)在一般通過人工方式手持打磨機(jī)將污垢層和鐵銹層清除,但采用人工去除方式施工周期長,操作強(qiáng)度大,效率極低。再者,由于使用后的石油鉆桿表面存在石油物質(zhì)和鐵銹物質(zhì),在打磨時(shí),高溫和高速的旋轉(zhuǎn)效果容易使得鐵銹粉塵揚(yáng)程到空中,導(dǎo)致施工人員吸入灰塵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決人工除銹效率低下、操作強(qiáng)度大以及易對施工人員身體造成危害等缺陷,本發(fā)明特提供一種高強(qiáng)度石油鉆桿除銹機(jī)。
[0005]一種高強(qiáng)度石油鉆桿除銹機(jī),包括套設(shè)在石油鉆桿外徑上的環(huán)形轉(zhuǎn)板,環(huán)形轉(zhuǎn)板內(nèi)表面開設(shè)有環(huán)腔;還包括圍繞環(huán)形轉(zhuǎn)板中心均勻設(shè)置在環(huán)腔中的夾持裝置;還包括分別固定在環(huán)形轉(zhuǎn)板上下表面上的噴洗裝置、清洗裝置;噴洗裝置包括為腔體結(jié)構(gòu)的噴頭以及與噴頭連接的注射器;噴頭的前端面上開設(shè)有若干個(gè)出水孔,噴頭的后端面上開設(shè)有進(jìn)水口,噴頭還包括設(shè)置在進(jìn)水口處的擋蓋,擋蓋與噴頭進(jìn)水口兩側(cè)通過扭簧連接;注射器包括殼體、連接在殼體前端面上的出液管、滑動設(shè)置在殼體內(nèi)的滑動板、固定在滑動板上的推桿,推桿為前后端面開口的中空結(jié)構(gòu),推桿一端貫穿滑動板,另一端貫穿殼體設(shè)置在殼體夕卜,還包括通過螺紋連接固定在推桿位于殼體外一端上的堵頭;注射器還包括設(shè)置在殼體內(nèi)的彈簧、套設(shè)在出液管上的套筒以及連接套筒與殼體側(cè)壁的彈性元件,套筒直徑大于進(jìn)水口直徑,彈簧一端連接在滑動板上,另一端連接在殼體的后端面上;其中,殼體固定在環(huán)形轉(zhuǎn)板的上表面上。
[0006]進(jìn)一步,所述夾持裝置包括滑動設(shè)置在環(huán)腔中的支撐桿,還包括兩端分別與環(huán)腔的內(nèi)壁、支撐桿的后端連接的彈簧B,支撐桿前端穿過環(huán)腔開口設(shè)置在環(huán)腔外,還包括設(shè)置在支撐桿前端的萬向球。
[0007]進(jìn)一步,所述清洗裝置包括連接塊、與連接塊連接的連接桿以及固定在連接桿末端的打磨體,連接塊的側(cè)面設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)板上。
[0008]進(jìn)一步,還包括設(shè)置在石油鉆桿上方的旋轉(zhuǎn)臺以及圍繞旋轉(zhuǎn)臺中心均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺上的液壓缸,液壓缸的活塞桿與環(huán)形轉(zhuǎn)板連接。
[0009]在本發(fā)明中,設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)板上表面的噴洗裝置能夠?qū)⒊P劑均勻噴射在石油鉆桿上,隨后設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)板下表面的清洗裝置將對石油鉆桿進(jìn)行清洗,保證了清洗效果。且操作人員只需站在遠(yuǎn)處操作或使用旋轉(zhuǎn)升降裝置就能使環(huán)形轉(zhuǎn)板沿石油鉆桿的軸線上下移動或旋轉(zhuǎn)對石油鉆桿除銹,避免施工人員吸入灰塵雜質(zhì)危害健康。彈簧B、萬向球的設(shè)置使得本發(fā)明可適用不同大小的石油鉆桿。液壓缸及旋轉(zhuǎn)臺的設(shè)置能夠帶動環(huán)形轉(zhuǎn)板上下移動并轉(zhuǎn)動,不用工作人員操作,效率較高,減小了工作周期。
【附圖說明】
[0010]圖1為一種高強(qiáng)度石油鉆桿除銹機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為噴洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的零部件名稱如下:
1-石油鉆桿,2-環(huán)形轉(zhuǎn)板,3-夾持裝置,4-噴洗裝置,5-清洗裝置,6-噴頭,7-注射器,8-進(jìn)水口,9-擋蓋,10-殼體,11-出液管,12-滑動板,13-推桿,14-堵頭,15-套筒,16-彈性元件,17-彈簧,18-支撐桿,19-彈簧B,20-萬向球,21-連接塊,22-連接桿,23-打磨體,24-旋轉(zhuǎn)臺,25-液壓缸。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)地說明,但本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】并不限于此。
[0012]實(shí)施例1
如圖1所示,一種高強(qiáng)度石油鉆桿除銹機(jī),包括套設(shè)在石油鉆桿I外徑上的環(huán)形轉(zhuǎn)板2,環(huán)形轉(zhuǎn)板2內(nèi)表面開設(shè)有環(huán)腔;還包括圍繞環(huán)形轉(zhuǎn)板2中心均勻設(shè)置在環(huán)腔中的夾持裝置3 ;還包括分別固定在環(huán)形轉(zhuǎn)板2上下表面上的噴洗裝置4、清洗裝置5 ;噴洗裝置4包括為腔體結(jié)構(gòu)的噴頭6以及與噴頭6連接的注射器7 ;噴頭6的前端面上開設(shè)有若干個(gè)出水孔,噴頭6的后端面上開設(shè)有進(jìn)水口 8,噴頭6還包括設(shè)置在進(jìn)水口 8處的擋蓋9,擋蓋9與噴頭6進(jìn)水口 8兩側(cè)通過扭簧連接;注射器7包括殼體10、連接在殼體10前端面上的出液管
11、滑動設(shè)置在殼體10內(nèi)的滑動板12、固定在滑動板12上的推桿13,推桿13為前后端面開口的中空結(jié)構(gòu),推桿13 —端貫穿滑動板12,另一端貫穿殼體10設(shè)置在殼體10外,還包括通過螺紋連接固定在推桿13位于殼體10外一端上的堵頭14 ;注射器7還包括設(shè)置在殼體10內(nèi)的彈簧17、套設(shè)在出液管11上的套筒15以及連接套筒15與殼體10側(cè)壁的彈性元件16,套筒15直徑大于進(jìn)水口 8直徑,彈簧17 —端連接在滑動板12上,另一端連接在殼體10的后端面上;其中,殼體10固定在環(huán)形轉(zhuǎn)板2的上表面上。
[0013]在本實(shí)施例中,旋開堵頭14,將除銹劑注入推桿13的中空結(jié)構(gòu)中,推動推桿13,出液管11將頂開擋蓋9將除銹劑送至噴頭6中,噴頭6隨后會將除銹劑均勻噴射在石油鉆桿I上。待噴頭6中充滿除銹劑時(shí),把出液管11從噴頭6的進(jìn)水口 8中抽出,擋蓋9將在扭簧的作用下回位堵住進(jìn)水口 8。在本發(fā)明中,設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)板2上表面的噴洗裝置4能夠?qū)⒊P劑均勻噴射在石油鉆桿I上,隨后設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)板2下表面的清洗裝置5將對石油鉆桿I進(jìn)行清洗,保證了清洗效果。且操作人員只需站在遠(yuǎn)處操作或使用旋轉(zhuǎn)升降裝置就能使環(huán)形轉(zhuǎn)板2沿石油鉆桿I的軸線上下移動或旋轉(zhuǎn)對石油鉆桿I除銹,避免施工人員吸入灰塵雜質(zhì)危害健康。
[0014]實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,所述夾持裝置3包括滑動設(shè)置在環(huán)腔中的支撐桿18,還包括兩端分別與環(huán)腔的內(nèi)壁、支撐桿18的后端連接的彈簧B19,支撐桿18前端穿過環(huán)腔開口設(shè)置在環(huán)腔外,還包括設(shè)置在支撐桿18前端的萬向球20。
[0015]在本實(shí)施例中,當(dāng)環(huán)形轉(zhuǎn)板2沒有套設(shè)在石油鉆桿I上時(shí),彈簧B19將處于原始狀態(tài),當(dāng)環(huán)形轉(zhuǎn)板2套設(shè)在石油鉆桿I上時(shí),彈簧B19將壓縮,支撐桿18前端的萬向球20將擠壓石油鉆桿I。彈簧B19、萬向球20的設(shè)置使得本發(fā)明可適用不同大小的石油鉆桿I。
[0016]實(shí)施例3
本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上,所述清洗裝置5包括連接塊21、與連接塊21連接的連接桿22以及固定在連接桿22末端的打磨體23,連接塊21的側(cè)面設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)板2上。
[0017]本實(shí)施例中的打磨體23在環(huán)形轉(zhuǎn)板2沿石油鉆桿I的軸線上下移動或旋轉(zhuǎn)時(shí)可對石油鉆桿I除銹,采用石英石的打磨片效果更佳。
[0018]實(shí)施例4
本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上,還包括設(shè)置在石油鉆桿I上方的旋轉(zhuǎn)臺24以及圍繞旋轉(zhuǎn)臺24中心均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺24上的液壓缸25,液壓缸25的活塞桿與環(huán)形轉(zhuǎn)板2連接。
[0019]本實(shí)施例中的液壓缸25及旋轉(zhuǎn)臺24的設(shè)置能夠帶動環(huán)形轉(zhuǎn)板2上下移動并轉(zhuǎn)動,不用工作人員操作,效率較高,減小了工作周期。
[0020]如上所述,可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度石油鉆桿除銹機(jī),其特征在于: 包括套設(shè)在石油鉆桿(I)外徑上的環(huán)形轉(zhuǎn)板(2),環(huán)形轉(zhuǎn)板(2)內(nèi)表面開設(shè)有環(huán)腔;還包括圍繞環(huán)形轉(zhuǎn)板(2)中心均勻設(shè)置在環(huán)腔中的夾持裝置(3);還包括分別固定在環(huán)形轉(zhuǎn)板(2 )上下表面上的噴洗裝置(4 )、清洗裝置(5 );噴洗裝置(4 )包括為腔體結(jié)構(gòu)的噴頭(6 )以及與噴頭(6)連接的注射器(7);噴頭(6)的前端面上開設(shè)有若干個(gè)出水孔,噴頭(6)的后端面上開設(shè)有進(jìn)水口( 8 ),噴頭(6 )還包括設(shè)置在進(jìn)水口( 8 )處的擋蓋(9 ),擋蓋(9 )與噴頭(6 )進(jìn)水口( 8 )兩側(cè)通過扭簧連接;注射器(7 )包括殼體(10 )、連接在殼體(10 )前端面上的出液管(11)、滑動設(shè)置在殼體(10)內(nèi)的滑動板(12)、固定在滑動板(12)上的推桿(13),推桿(13)為前后端面開口的中空結(jié)構(gòu),推桿(13) —端貫穿滑動板(12),另一端貫穿殼體(10)設(shè)置在殼體(10)外,還包括通過螺紋連接固定在推桿(13)位于殼體(10)外一端上的堵頭(14 );注射器(7 )還包括設(shè)置在殼體(1 )內(nèi)的彈簧(17 )、套設(shè)在出液管(11)上的套筒(15 )以及連接套筒(15)與殼體(10)側(cè)壁的彈性元件(16),套筒(15)直徑大于進(jìn)水口(8)直徑,彈簧(17)—端連接在滑動板(12)上,另一端連接在殼體(10)的后端面上;其中,殼體(10)固定在環(huán)形轉(zhuǎn)板(2)的上表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度石油鉆桿除銹機(jī),其特征在于: 所述夾持裝置(3)包括滑動設(shè)置在環(huán)腔中的支撐桿(18),還包括兩端分別與環(huán)腔的內(nèi)壁、支撐桿(18)的后端連接的彈簧B (19),支撐桿(18)前端穿過環(huán)腔開口設(shè)置在環(huán)腔外,還包括設(shè)置在支撐桿(18 )前端的萬向球(20 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度石油鉆桿除銹機(jī),其特征在于: 所述清洗裝置(5 )包括連接塊(21)、與連接塊(21)連接的連接桿(22 )以及固定在連接桿(22)末端的打磨體(23),連接塊(21)的側(cè)面設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)板(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度石油鉆桿除銹機(jī),其特征在于: 還包括設(shè)置在石油鉆桿(I)上方的旋轉(zhuǎn)臺(24)以及圍繞旋轉(zhuǎn)臺(24)中心均勻設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(24)上的液壓缸(25),液壓缸(25)的活塞桿與環(huán)形轉(zhuǎn)板(2)連接。
【專利摘要】本發(fā)明記載了一種高強(qiáng)度石油鉆桿除銹機(jī),包括套設(shè)在石油鉆桿外徑上的環(huán)形轉(zhuǎn)板,環(huán)形轉(zhuǎn)板內(nèi)表面開設(shè)有環(huán)腔;還包括圍繞環(huán)形轉(zhuǎn)板中心均勻設(shè)置在環(huán)腔中的夾持裝置;還包括分別固定在環(huán)形轉(zhuǎn)板上下表面上的噴洗裝置、清洗裝置。設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)板上表面的噴洗裝置能夠?qū)⒊P劑均勻噴射在石油鉆桿上,隨后設(shè)置在環(huán)形轉(zhuǎn)板下表面的清洗裝置將對石油鉆桿進(jìn)行清洗,保證了清洗效果。
【IPC分類】B24B55-06, B08B3-08, B24B27-033
【公開號】CN104786123
【申請?zhí)枴緾N201510147213
【發(fā)明人】譚正懷
【申請人】成都來寶石油設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月31日
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