一種制備銅合金閥門管件的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備銅合金閥門管件的方法，屬于銅基合金制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鎳銅合金由于具有良好的機械性能、耐磨性、耐蝕性等，因而在閥門管件制造領(lǐng)域得到了廣泛的運用，但鑒于鎳銅合金較差的熱加工性能，鎳銅合金棒材的成形方式主要是鑄造，但鑄造成型的鎳銅合金存在內(nèi)部缺陷多，致密性較差，長期使用容易出現(xiàn)滲漏等問題，這使得鑄造鎳銅合金的可靠性、成品率、使用壽命、材料利用率等均受到限制；而且現(xiàn)有技術(shù)制備鎳銅合金需經(jīng)過反復(fù)的壓力加工、均勻化退火，且其加工工藝復(fù)雜，致使現(xiàn)有的鎳銅合金成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種解決現(xiàn)有技術(shù)鑄造鎳銅合金閥門管件內(nèi)部缺陷多、致密性差問題、簡化工藝、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的制作鎳銅合金閥門管件的生產(chǎn)工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明公開了一種熔模鑄造法制備鎳銅合金閥門管件的方法，其特征在于，合金化學(xué)成分的重量百分比為:Ni 8.6%、Co 1.6%、Zn 5.6%、Cr 0.056%、Sb 0.36%, V 0.036%, Fe 0.036%, Nb 0.016%,Mn 0.016%, Ce 0.056%,Mo 0.036%,余量為銅及不可避免的非金屬夾雜，
所鎳銅合金閥門管件的制備方法，包括以下步驟:根據(jù)上述鎳銅合金化學(xué)成分要求進行配料，先加入純銅錠，待純銅錠熔化后加鎳鋅合金，再加鈷，最后加入含其他合金元素，熔煉溫度為1380°C，澆注:澆鑄溫度為1360°C，后進行脫模，得到的鎳銅合金閥門管件在860°C下保溫120分鐘，然后在該溫度進行淬火處理；冷卻速率為大于30°C /秒；之后將銅合金閥門管件加熱到360°C保溫12小時；之后以2°C /分鐘降溫速率降到310°C，保溫8小時，后以1°C /分鐘降溫速率降到270°C，保溫4小時，后再以1°C /分鐘降溫速率降到210°C，保溫5小時，空冷至室溫，
熱處理后將所述閥門管件放在噴丸設(shè)備的裝載臺上進行噴丸處理；裝載臺以6rad /min的轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)；噴丸的噴射角在40-70°之間不斷變化；噴射壓力為0.2MPa ；鋁合金彈丸的粒徑為0.1mm ;噴丸時間為90分鐘，得到最終閥門管件，所述鋁合金彈丸合金元素組成為:Zn 15.6%, Cu 5.6%, Ti 4.6%, Mg 3.6%, Sn 0.016%, Ti 6.6%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0005]一種熔模鑄造法制備鎳銅合金閥門管件的方法，其特征在于，合金化學(xué)成分的重量百分比為:Ni 8.8%、Co 1.8%, Zn 5.8%, Cr 0.058%, Sb 0.38%, V 0.038%, Fe0.038%,Nb 0.018%,Mn 0.018%,Ce 0.058%,Mo 0.038%，余量為銅及不可避免的非金屬夾雜，
所鎳銅合金閥門管件的制備方法，包括以下步驟:根據(jù)上述鎳銅合金化學(xué)成分要求進行配料，先加入純銅錠，待純銅錠熔化后加鎳鋅合金，再加鈷，最后加入含其他合金元素，熔煉溫度為1380°C，澆注:澆鑄溫度為1360°C，后進行脫模，得到的鎳銅合金閥門管件在860°C下保溫120分鐘，然后在該溫度進行淬火處理；冷卻速率為大于30°C /秒；之后將銅合金閥門管件加熱到360°C保溫12小時；之后以2°C /分鐘降溫速率降到310°C，保溫8小時，后以1°C /分鐘降溫速率降到270°C，保溫4小時，后再以1°C /分鐘降溫速率降到210°C，保溫5小時，空冷至室溫，
熱處理后將所述閥門管件放在噴丸設(shè)備的裝載臺上進行噴丸處理；裝載臺以6rad /min的轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)；噴丸的噴射角在40-70°之間不斷變化；噴射壓力為0.2MPa ；鋁合金彈丸的粒徑為0.1mm ;噴丸時間為90分鐘，得到最終閥門管件，所述鋁合金彈丸合金元素組成為:Zn 15.8%, Cu 5.8%, Ti 4.8%, Mg 3.8%, Sn 0.018%, Ti 6.8%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明精密鑄造鎳銅合金閥門管件根據(jù)成品要求設(shè)計的模具及工藝，細(xì)化了晶粒，減少了鎳銅合金內(nèi)部缺陷，提高了鎳銅合金的延展性能，提高了鎳銅合金閥門管件的致密性，簡化了工藝、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0007]
【具體實施方式】
實施例1:
提供一種熔模鑄造法制備鎳銅合金閥門管件的方法，其特征在于，合金化學(xué)成分的重量百分比為:Ni 8.6%、Co 1.6%, Zn 5.6%, Cr 0.056%, Sb 0.36%, V 0.036%, Fe0.036%,Nb 0.016%,Mn 0.016%,Ce 0.056%,Mo 0.036%，余量為銅及不可避免的非金屬夾雜，
所鎳銅合金閥門管件的制備方法，包括以下步驟:根據(jù)上述鎳銅合金化學(xué)成分要求進行配料，先加入純銅錠，待純銅錠熔化后加鎳鋅合金，再加鈷，最后加入含其他合金元素，熔煉溫度為1380°C，澆注:澆鑄溫度為1360°C，后進行脫模，得到的鎳銅合金閥門管件在860°C下保溫120分鐘，然后在該溫度進行淬火處理；冷卻速率為大于30°C /秒；之后將銅合金閥門管件加熱到360°C保溫12小時；之后以2°C /分鐘降溫速率降到310°C，保溫8小時，后以1°C /分鐘降溫速率降到270°C，保溫4小時，后再以1°C /分鐘降溫速率降到210°C，保溫5小時，空冷至室溫，
熱處理后將所述閥門管件放在噴丸設(shè)備的裝載臺上進行噴丸處理；裝載臺以6rad /min的轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)；噴丸的噴射角在40-70°之間不斷變化；噴射壓力為0.2MPa ；鋁合金彈丸的粒徑為0.1mm ;噴丸時間為90分鐘，得到最終閥門管件，所述鋁合金彈丸合金元素組成為:Zn 15.6%, Cu 5.6%, Ti 4.6%, Mg 3.6%, Sn 0.016%, Ti 6.6%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0008]實施例2:
提供一種熔模鑄造法制備鎳銅合金閥門管件的方法，其特征在于，合金化學(xué)成分的重量百分比為:Ni 8.8%、Co 1.8%, Zn 5.8%, Cr 0.058%, Sb 0.38%, V 0.038%, Fe
0.038%,Nb 0.018%,Mn 0.018%,Ce 0.058%,Mo 0.038%，余量為銅及不可避免的非金屬夾雜， 所鎳銅合金閥門管件的制備方法，包括以下步驟:根據(jù)上述鎳銅合金化學(xué)成分要求進行配料，先加入純銅錠，待純銅錠熔化后加鎳鋅合金，再加鈷，最后加入含其他合金元素，熔煉溫度為1380°C，澆注:澆鑄溫度為1360°C，后進行脫模，得到的鎳銅合金閥門管件在860°C下保溫120分鐘，然后在該溫度進行淬火處理；冷卻速率為大于30°C /秒；之后將銅合金閥門管件加熱到360°C保溫12小時；之后以2°C /分鐘降溫速率降到310°C，保溫8小時，后以1°C /分鐘降溫速率降到270°C，保溫4小時，后再以1°C /分鐘降溫速率降到210°C，保溫5小時，空冷至室溫，
熱處理后將所述閥門管件放在噴丸設(shè)備的裝載臺上進行噴丸處理；裝載臺以6rad /min的轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)；噴丸的噴射角在40-70°之間不斷變化；噴射壓力為0.2MPa ；鋁合金彈丸的粒徑為0.1mm ;噴丸時間為90分鐘，得到最終閥門管件，所述鋁合金彈丸合金元素組成為:Zn 15.8%, Cu 5.8%, Ti 4.8%, Mg 3.8%, Sn 0.018%, Ti 6.8%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
【主權(quán)項】
1.一種熔模鑄造法制備鎳銅合金閥門管件的方法，其特征在于，合金化學(xué)成分的重量百分比為:Ni 8.6%、Co 1.6%, Zn 5.6%, Cr 0.056%, Sb 0.36%, V 0.036%, Fe0.036%,Nb 0.016%,Mn 0.016%,Ce 0.056%,Mo 0.036%，余量為銅及不可避免的非金屬夾雜， 所鎳銅合金閥門管件的制備方法，包括以下步驟:根據(jù)上述鎳銅合金化學(xué)成分要求進行配料，先加入純銅錠，待純銅錠熔化后加鎳鋅合金，再加鈷，最后加入含其他合金元素，熔煉溫度為1380°C，澆注:澆鑄溫度為1360°C，后進行脫模，得到的鎳銅合金閥門管件在860°C下保溫120分鐘，然后在該溫度進行淬火處理；冷卻速率為大于30°C /秒；之后將銅合金閥門管件加熱到360°C保溫12小時；之后以2°C /分鐘降溫速率降到310°C，保溫8小時，后以1°C /分鐘降溫速率降到270°C，保溫4小時，后再以1°C /分鐘降溫速率降到210°C，保溫5小時，空冷至室溫， 熱處理后將所述閥門管件放在噴丸設(shè)備的裝載臺上進行噴丸處理；裝載臺以6rad /min的轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)；噴丸的噴射角在40-70°之間不斷變化；噴射壓力為0.2MPa ；鋁合金彈丸的粒徑為0.1mm ;噴丸時間為90分鐘，得到最終閥門管件，所述鋁合金彈丸合金元素組成為:Zn 15.6%, Cu 5.6%, Ti 4.6%, Mg 3.6%, Sn 0.016%, Ti 6.6%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
2.—種熔模鑄造法制備鎳銅合金閥門管件的方法，其特征在于，合金化學(xué)成分的重量百分比為:Ni 8.8%、Co 1.8%, Zn 5.8%, Cr 0.058%, Sb 0.38%, V 0.038%, Fe0.038%,Nb 0.018%,Mn 0.018%,Ce 0.058%,Mo 0.038%，余量為銅及不可避免的非金屬夾雜， 所鎳銅合金閥門管件的制備方法，包括以下步驟:根據(jù)上述鎳銅合金化學(xué)成分要求進行配料，先加入純銅錠，待純銅錠熔化后加鎳鋅合金，再加鈷，最后加入含其他合金元素，熔煉溫度為1380°C，澆注:澆鑄溫度為1360°C，后進行脫模，得到的鎳銅合金閥門管件在860°C下保溫120分鐘，然后在該溫度進行淬火處理；冷卻速率為大于30°C /秒；之后將銅合金閥門管件加熱到360°C保溫12小時；之后以2°C /分鐘降溫速率降到310°C，保溫8小時，后以1°C /分鐘降溫速率降到270°C，保溫4小時，后再以1°C /分鐘降溫速率降到210°C，保溫5小時，空冷至室溫， 熱處理后將所述閥門管件放在噴丸設(shè)備的裝載臺上進行噴丸處理；裝載臺以6rad /min的轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)；噴丸的噴射角在40-70°之間不斷變化；噴射壓力為0.2MPa ；鋁合金彈丸的粒徑為0.1mm ;噴丸時間為90分鐘，得到最終閥門管件，所述鋁合金彈丸合金元素組成為:Zn 15.8%, Cu 5.8%, Ti 4.8%, Mg 3.8%, Sn 0.018%, Ti 6.8%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
3.如權(quán)利要求1所述的制備銅合金閥門管件的方法，熔煉溫度為1385°C，澆鑄溫度為1365 O。
4.如權(quán)利要求3所述的制備銅合金閥門管件的方法，化學(xué)成分重量百分比為:銅合金閥門管件在370°C保溫13小時；后以2°C /分鐘降溫速率降到320°C，保溫8小時，后以1°C /分鐘降溫速率降到275°C，保溫5小時，后再以1°C /分鐘降溫速率降到220°C，保溫5.5小時，空冷至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備銅合金閥門管件的方法，其特征在于，合金化學(xué)成分的重量百分比為：Ni 8.6％、Co 1.6％、Zn 5.6％、Cr 0.056％、Sb 0.36％、V 0.036％、Fe 0.036％、Nb 0.016％、Mn 0.016％、Ce 0.056％、Mo 0.036％，余量為銅及不可避免的非金屬夾雜，通過采用精密鑄造和噴丸技術(shù)，提高了閥門管件的致密性，簡化了工藝、提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C22F1-08, C22C9-06
【公開號】CN104762523
【申請?zhí)枴緾N201510199494
【發(fā)明人】李茜, 王文姣, 邢桂生
【申請人】李茜
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2013年11月4日
【公告號】CN103540793A, CN103540793B