玻璃板片的研磨方法以及研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃板片的研磨方法和研磨裝置，通過(guò)具有研磨輪的研磨頭對(duì)玻璃板片的端面進(jìn)行研磨。
[0002]此外，本發(fā)明涉及一種玻璃板片的研磨裝置，其包括用于對(duì)研磨頭的研磨輪進(jìn)行修整的修整設(shè)備。
[0003]另外，本發(fā)明涉及一種研磨方法和研磨裝置，其適合于在對(duì)研磨頭和修整設(shè)備整體進(jìn)行移動(dòng)的同時(shí)，對(duì)玻璃板片的端面進(jìn)行研磨。
[0004]再者，本發(fā)明涉及一種研磨方法和研磨裝置，其適合于通過(guò)例如筆緣型(penciledge type)的研磨輪，對(duì)玻璃板片的端面進(jìn)行研磨。
[0005]另外，本發(fā)明涉及一種玻璃板片的研磨方法以及研磨裝置，其適用于對(duì)用于汽車的車窗玻璃的玻璃板片的外周端面進(jìn)行研磨和制造。
【背景技術(shù)】
[0006]通常，在對(duì)于玻璃板片的端面的研磨操作中，對(duì)于研磨輪的修整操作在分開(kāi)的過(guò)程中進(jìn)行。換句話說(shuō)，在暫時(shí)中斷研磨操作后，通過(guò)氣缸單元，或者通過(guò)將棒狀修整器施加于研磨輪的研磨表面上的操作者的人工操作，來(lái)進(jìn)行修整操作。
[0007]此外，即使修整操作不是由操作者人工進(jìn)行操作，而是通過(guò)由氣缸單元等構(gòu)成的、對(duì)修整器進(jìn)行支撐的修整設(shè)備進(jìn)行，在研磨頭移動(dòng)以對(duì)玻璃板片的周圍進(jìn)行研磨的玻璃板片研磨裝置等中，修整設(shè)備與研磨頭分開(kāi)，并作為分體單元設(shè)置在研磨頭的返回位置等。
[0008]當(dāng)在研磨頭從研磨操作移開(kāi)后返回并停止在起點(diǎn)等位置時(shí)，使用額外的時(shí)間進(jìn)行修整操作。
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開(kāi)平6-134669號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0011]如上所述，由于常規(guī)的修整操作在與研磨操作分開(kāi)的工序中進(jìn)行，因此，修整操作必須在暫時(shí)中斷研磨操作后進(jìn)行，因而，中斷的時(shí)間便構(gòu)成了損失，使得研磨操作整體效率變差。
[0012]此外，由操作者的人工操作進(jìn)行的修整操作涉及安全方面的問(wèn)題。
[0013]此外，在研磨頭移動(dòng)以進(jìn)行研磨操作的研磨裝置中，通過(guò)研磨頭返回并停止于起點(diǎn)等進(jìn)行的修整操作需要修整設(shè)備的操作以及修整操作時(shí)間，這便構(gòu)成了時(shí)間損失，因而使得研磨操作整體效率變差。
[0014]因此，本發(fā)明的目的是提供一種玻璃板片的研磨方法以及研磨裝置，即使頻繁地進(jìn)行修整操作，也完全不造成研磨操作時(shí)間的損失。
[0015]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種玻璃板片的研磨裝置，其能夠在諸如研磨頭是否與玻璃板片的研磨操作進(jìn)行接合、是否中斷研磨操作、是否在移動(dòng)過(guò)程中(返回起點(diǎn)或接近玻璃板片)、或是是否在沒(méi)有進(jìn)行研磨操作的停止等任何狀態(tài)以及任何時(shí)間，均可對(duì)研磨輪的研磨表面進(jìn)行修整操作，此外，能自由地進(jìn)行修整操作的中斷。
[0016]解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案
[0017]本發(fā)明的玻璃板片研磨裝置包括研磨頭，該研磨頭設(shè)置有對(duì)修整器進(jìn)行保持的修整設(shè)備，修整設(shè)備設(shè)置在與研磨輪上不同于研磨操作位置相對(duì)應(yīng)的位置處，該研磨操作位置用于進(jìn)行玻璃板片的研磨，修整設(shè)備設(shè)置成接收朝向研磨輪的研磨表面方向的彈性按壓力，并相對(duì)于研磨輪的研磨表面前進(jìn)或者退回，修整設(shè)備具有水流噴射端口，用于對(duì)研磨輪的研磨表面進(jìn)行水流噴射和停止水流噴射，從而當(dāng)從水流噴射端口的水流噴射停止時(shí)，使得修整設(shè)備通過(guò)彈性按壓力而靠近研磨表面，且使修整器壓靠到研磨表面，從而推進(jìn)修整操作，這樣當(dāng)水流噴射出時(shí)，修整器通過(guò)水流噴射的反作用力以與彈性按壓力相反的方向從研磨表面退回，修整設(shè)備從研磨表面移開(kāi)，從而停止修整操作。
[0018]此外，本發(fā)明的玻璃板片研磨裝置在研磨頭自身上設(shè)置有對(duì)修整器進(jìn)行保持的修整設(shè)備，修整設(shè)備設(shè)置在與研磨輪上不同于研磨操作位置相對(duì)應(yīng)的位置處，該研磨操作位置用于進(jìn)行玻璃板片的研磨，修整設(shè)備適用于相對(duì)于研磨輪的研磨表面進(jìn)行修整器的壓緊和分離，其特征是，修整設(shè)備包括:壓緊裝置，該壓緊裝置持續(xù)作用，以將所述修整器壓靠到研磨表面；水流噴射端口，該水流噴射端口與研磨表面面對(duì)面地設(shè)置，從而基于響應(yīng)于開(kāi)啟或關(guān)閉信號(hào)的、從水流噴射端口的水流噴射的作用和水流噴射的停止，來(lái)對(duì)研磨表面進(jìn)行修整器的分離和壓緊。
[0019]此外，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種在玻璃板片研磨裝置中對(duì)玻璃板片進(jìn)行研磨的方法，在研磨頭自身上設(shè)置有對(duì)修整器進(jìn)行保持的修整設(shè)備，所述修整設(shè)備設(shè)置在與研磨輪上不同于研磨操作位置相對(duì)應(yīng)的位置處，該研磨操作位置用于進(jìn)行玻璃板片的研磨，修整設(shè)備適用于基于開(kāi)啟/關(guān)閉指令信號(hào)相對(duì)于研磨輪的研磨表面進(jìn)行修整器的壓緊和分離，上述方法包括:在研磨頭是否與玻璃板片的研磨操作進(jìn)行接合、研磨操作是否中斷、或者是否在移動(dòng)過(guò)程中、或者是否在沒(méi)有進(jìn)行研磨操作的停止等研磨頭的任何狀態(tài)，均能基于開(kāi)啟或關(guān)閉信號(hào)，相對(duì)于研磨輪的研磨表面進(jìn)行修整器的壓緊和分離，從而通過(guò)修整設(shè)備進(jìn)行研磨表面的修整操作和停止修整操作。
[0020]另外，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種通過(guò)玻璃板片研磨裝置對(duì)玻璃板片進(jìn)行研磨的方法，在研磨頭自身上設(shè)置有對(duì)修整器進(jìn)行保持的修整設(shè)備，修整設(shè)備設(shè)置在與研磨輪上不同于研磨操作位置相對(duì)應(yīng)的位置處，研磨操作位置用于進(jìn)行玻璃板片的研磨，修整設(shè)備適用于相對(duì)于研磨輪的研磨表面進(jìn)行修整器的壓緊和分離，修整設(shè)備包括:壓緊裝置，該壓緊裝置持續(xù)作用，以將所述修整器壓靠到研磨表面；水流噴射端口，該水流噴射端口與研磨表面面對(duì)面地設(shè)置，從而基于響應(yīng)于開(kāi)啟或關(guān)閉信號(hào)的、從水流噴射端口的水流噴射的作用和水流噴射的停止，來(lái)對(duì)研磨表面進(jìn)行修整器的分離和壓緊。
[0021]應(yīng)指出的是修整器是指用于修整的研磨輪。
[0022]發(fā)明效果
[0023]根據(jù)本發(fā)明，由于相對(duì)于研磨輪的研磨表面進(jìn)行修整器的壓緊以及分離的操作是基于從對(duì)修整器進(jìn)行保持的修整設(shè)備的水流噴射以及水流噴射的停止來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此，能夠通過(guò)對(duì)水流噴射量的調(diào)整對(duì)修整器的按壓力進(jìn)行調(diào)整。此外，修整器相對(duì)于研磨表面的壓緊和分離的操作距離小，且操作變得平滑，因而可靠。
[0024]此外，根據(jù)本發(fā)明，研磨頭本身設(shè)置有對(duì)修整器進(jìn)行保持的修整設(shè)備，修整設(shè)備設(shè)置在與研磨輪上不同于研磨操作位置相對(duì)應(yīng)的位置處，該研磨操作位置用于進(jìn)行玻璃板片的研磨，修整設(shè)備基于開(kāi)啟/關(guān)閉指令信號(hào)，相對(duì)于研磨輪的研磨表面進(jìn)行靠近以及分離，從而通過(guò)靠近來(lái)進(jìn)行研磨表面的修整操作，或者通過(guò)分離來(lái)中斷或停止修整操作。因此，能夠在諸如研磨頭是否與玻璃板片的研磨操作進(jìn)行接合、是否中斷研磨操作、是否在移動(dòng)過(guò)程中(返回起點(diǎn)或靠近玻璃板片)、或是是否在沒(méi)有進(jìn)行研磨操作的停止等任何狀態(tài)以及任何時(shí)間，均可自由地實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨輪的研磨表面的修整操作的推進(jìn)和修整操作的停止。
[0025]因此，無(wú)需在分開(kāi)的過(guò)程中進(jìn)行修整操作，玻璃板片研磨操作以及修整操作可以處于共存狀態(tài)，因而，諸如研磨操作的暫時(shí)中斷等時(shí)間損失為零，使得研磨操作中的效率更尚O
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是玻璃板片的研磨裝置的說(shuō)明性整體前側(cè)正視圖；
[0027]圖2是沿著圖1所示的研磨裝置的I1-1I線剖切的說(shuō)明性剖視圖；
[0028]圖3是圖1所示的研磨頭的主要部分的說(shuō)明性放大垂直剖視圖；
[0029]圖4是圖3所示的研磨頭的主要部分的說(shuō)明性水平剖視圖；
[0030]圖5是圖3所示的研磨頭的主要部分的說(shuō)明性放大垂直剖視圖；
[0031]圖6是圖3所示的研磨頭的修整設(shè)備的說(shuō)明性剖視圖；
[0032]圖7是圖6所示的修整設(shè)備的說(shuō)明性俯視圖；
[0033]圖8是部分以