一種用于流利式貨架的高強(qiáng)度鋼板及其熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于倉儲(chǔ)物流設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種用于流利式貨架的高強(qiáng)度鋼板及其熱處 理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 倉儲(chǔ)貨架是存儲(chǔ)設(shè)備，是基于包裝、運(yùn)輸、裝卸、分揀、信息管理是物流的六大基本 功能。隨著2014倉儲(chǔ)貨架行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運(yùn)用到了倉儲(chǔ)貨架，越 來越多的企業(yè)進(jìn)入了倉儲(chǔ)行業(yè)。服務(wù)于社會(huì)各界朋友。而貨架是倉儲(chǔ)的主要設(shè)施之一，可 以說，貨架是現(xiàn)代工業(yè)倉庫、物流中心、配送中心必不可少的組成部分。
[0003] 流利式貨架在倉儲(chǔ)中運(yùn)用廣泛，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，但是由于鋼板強(qiáng)度低，使 用過程中容易變形，并且表面磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致鋼板使用壽命短，維修頻繁，增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于流利式貨架 的高強(qiáng)度鋼板及其熱處理工藝，不僅強(qiáng)度高，抗腐蝕性能強(qiáng)，并且其表面的耐摩擦能力大大 提高，降低其磨損，增加其使用壽命，降低成本。
[0005] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于流利式貨架的高強(qiáng)度鋼板，該 鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：〇. 86-0. 88%，錳：3. 52-3. 58%，鋁：0. 34-0. 36%，鈣： 0.22-0.24%，硅：0.51-0. 53%，鍶：0.23-0. 25%，釩：2.36-2. 38%，鈦：0.43-0. 45%，銅： 2. 43-2. 45%，鈮：0· 07-0. 09%，鉻：4· 13-4. 15%，鉬：0· 32-0. 35%，鎳：6· 71-6. 73%，砹： 0· 036-0. 038%，鎂：0· 42-0. 44%，鉍：0· 55-0. 58%，鑭：0· 52-0. 56%，釹：L 62-1. 64%，鋱： 0. 74-0. 76%，鉺：0. 21-0. 23%，钷：0. 42-0. 45%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為珠光體，第二相為滲碳體，在表面至1/8厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為0. 32-0. 35%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為3. 47-3. 49%，且無帶狀組織； 鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，抗腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為； 環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：86-88份，雙酚A環(huán)氧樹脂：65-66份，石墨粉：3-5份，鋅粉：7-9 份，甲苯：4-6份，改性芳脂胺環(huán)氧固化劑：7-9份；雙酚F環(huán)氧樹脂：14-16份，珠光粉：2-4 份，十二烷基三甲基溴化銨：13-15份，聚丙烯酰胺：8-10份，聚乙烯醇縮丁醛：5-7份，烷基 酚聚氧乙烯醚：5-7份，甲基丙烯酸：6-8份，鉻粉：3-5份； 其中鋅粉為提純后鋅粉，鋅粉的提純方法具體操作如下： +:X:先將有機(jī)溶劑用4A型分子篩脫水15天備用； :f:將鋅粉、有機(jī)溶劑以及催化劑捕捉劑加入到250mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?0min后 靜置lh，再用循環(huán)水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質(zhì)； S將去除過雜質(zhì)的鋅粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至70 °C，使有機(jī)溶劑揮 發(fā)出來并收集，升溫至98°C，抽濾60min，即可得到提純后的鋅粉。
[0006] 本發(fā)明還提供用于流利式貨架的高強(qiáng)度鋼板的熱處理工藝，具體工藝如下： 步驟（1):將鍛造好的鋼板通過高頻淬火爐加熱至1160-1165°C，保溫1-2h，然后空冷 至852-855 °C，采用風(fēng)冷與油冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以7 °C /s的冷卻速率將鋼板冷卻至625 °C， 然后采用油冷以l〇°C /s的冷卻速率將鋼板冷至350-360°C，向其表面噴灑一層石墨粉末， 厚度為2-3mm，然后在加熱至840-845°C，保溫40-50min，空冷至510-520°C，然后水冷，以 8 °C /s的速度冷卻至室溫； 步驟（2):清洗鋼板表面，先加熱至650-655°C，再采用風(fēng)冷與油冷結(jié)合，先采用風(fēng)冷以 6°C /s的冷卻速率將鋼板冷卻至325°C，采用油冷以7°C /s的冷卻速率將鋼板冷至室溫； 然后向其表面均勻噴涂抗腐蝕涂層，厚度為4-6mm后，將其放入環(huán)境溫度為60-63?，保持 3_4h，然后空冷至室溫即可。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 前述的用于流利式貨架的高強(qiáng)度鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：〇. 86%，錳： 3. 52%，鋁：0· 34%，鈣：0· 22%，硅：0· 51%，鍶：0· 23%，釩：2· 36%，鈦：0· 43%，銅：2· 43%，鈮： 0· 07%，鉻：4· 13%，鉬：0· 32%，鎳：6· 71%，砹：0· 036%，鎂：0· 42%，鉍：0· 55%，鑭：0· 52%，釹： 1. 62%，鋱：0. 74%，鉺：0. 21%，钷：0. 42%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為珠光體，第二相為滲碳體，在表面至1/8厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為0. 32%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為3. 47%，且無帶狀組織； 鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，抗腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為； 環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：86份，雙酚A環(huán)氧樹脂：65份，石墨粉：3份，鋅粉：7份，甲苯：4 份，改性芳脂胺環(huán)氧固化劑份；雙酚F環(huán)氧樹脂：14份，珠光粉：2份，十二烷基三甲基 溴化銨：13份，聚丙烯酰胺：8份，聚乙烯醇縮丁醛：5份，烷基酚聚氧乙烯醚：5份，甲基丙烯 酸：6份，絡(luò)粉：3份； 其中鋅粉為提純后鋅粉，鋅粉的提純方法具體操作如下： $先將有機(jī)溶劑用4A型分子篩脫水15天備用； S將鋅粉、有機(jī)溶劑以及催化劑捕捉劑加入到250mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?0min后 靜置lh，再用循環(huán)水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質(zhì)； #將去除過雜質(zhì)的鋅粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至70 °C，使有機(jī)溶劑揮 發(fā)出來并收集，升溫至98°C，抽濾60min，即可得到提純后的鋅粉。
[0008] 前述的用于流利式貨架的高強(qiáng)度鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳： 0· 88%，錳：3· 58%，鋁：0· 36%，鈣：0· 24%，硅：0· 53%，鍶：0· 25%，釩：2· 38%，鈦：0· 45%，銅： 2. 45%，鈮：0· 09%，鉻：4· 15%，鉬：0· 35%，鎳：6· 73%，砹：0· 038%，鎂：0· 44%，鉍：0· 58%，鑭： 0. 56%，釹：1. 64%，鋱：0. 76%，鉺：0. 23%，钷：0. 45%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為珠光體，第二相為滲碳體，在表面至1/8厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為0. 35%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為3. 49%，且無帶狀組織； 鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，抗腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為； 環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：88份，雙酚A環(huán)氧樹脂：66份，石墨粉：5份，鋅粉：9份，甲苯：6 份，改性芳脂胺環(huán)氧固化劑：9份；雙酚F環(huán)氧樹脂：16份，珠光粉：4份，十二烷基三甲基 溴化銨：15份，聚丙烯酰胺：10份，聚乙烯醇縮丁醛：7份，烷基酚聚氧乙烯醚：7份，甲基丙 烯酸：8份，鉻粉：5份； 其中鋅粉為提純后鋅粉，鋅粉的提純方法具體操作如下： :!：+先將有機(jī)溶劑用4A型分子篩脫水15天備用； S將鋅粉、有機(jī)溶劑以及催化劑捕捉劑加入到250mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?0min后 靜置lh，再用循環(huán)水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質(zhì)； :言將去除過雜質(zhì)的鋅粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至70 °C，使有機(jī)溶劑揮 發(fā)出來并收集，升溫至98°C，抽濾60min，即可得到提純后的鋅粉。
[0009] 前述的用于流利式貨架的高強(qiáng)度鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳： 0· 87%，錳：3· 55%，鋁：0· 35%，鈣：0· 23%，硅：0· 52%，鍶：0· 24%，釩：2· 37%，鈦：0· 44%，銅： 2. 44%，鈮：0. 08%，鉻：4. 14%，鉬：0. 34%，鎳：6. 72%，砹：0. 037%，鎂：0. 43%，鉍：0. 57%，鑭： 0. 55%，釹：1. 63%，鋱：0. 75%，鉺：0. 22%，钷：0. 43%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為珠光體，第二相為滲碳體，在表面至1/8厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為0. 33%，1/4厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為3. 48%，且無帶狀組織； 鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，抗腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為； 環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂：87份，雙酚A環(huán)氧樹脂：65份，石墨粉：4份，鋅粉：8份，甲苯：5 份，改性芳脂胺環(huán)氧固化劑：8份；雙酚F環(huán)氧樹脂：15份，珠光粉：3份，十二烷基三甲基 溴化銨：14份，聚丙烯酰胺：9份，聚乙烯醇縮丁醛：6份，烷基酚聚氧乙烯醚：6份，甲基丙烯 酸：7份，絡(luò)粉：4份； 其中鋅粉為提純后鋅粉，鋅粉的提純方法具體操作如下： X先將有機(jī)溶劑用4A型分子篩脫水15天備用； @將鋅粉、有機(jī)溶劑以及催化劑捕捉劑加入到250mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?0min后 靜置lh，再用循環(huán)水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質(zhì)； ③將去除過雜質(zhì)的鋅粉加入到三口燒瓶中，開始加熱慢慢升溫至70 °C，使有機(jī)溶劑揮 發(fā)出來并收集，升溫至98°