一種高速鋼冷軋輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋輥技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具備良好的淬硬性、淬透性以及紅硬性且表面粗糙度保持能力較好的高速鋼冷軋輥。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著家電、汽車、電子工業(yè)的快速發(fā)展，很多大型串列式冷連軋機機組也陸續(xù)投產(chǎn)。家電、汽車等這些高檔領(lǐng)域?qū)Π宀谋砻娴馁|(zhì)量要求非常高，鋼板的強度越來越高，同時要求所使用的軋輥要具備粗糙度保持性能好、乳制周期長、抗事故性能好，乳輥材料強度高等性能，這樣對軋輥的綜合性能要求就大大的提高。高速鋼因其優(yōu)良的耐磨性、紅硬性，將是軋輥材料的發(fā)展趨勢。
[0003]申請?zhí)枮?01310251691.8的中國專利公開了一種“高碳高速鋼”，其公開的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比組成為:c: 1.8-2.8%，S1: ( 1%，Mn: ( 1%，Cr:5-8%, Ni:0.5-1.5%，Mo:3.5-4.0%，W:3-5%, V:4-6%, Nb:0.8-1.5%，Al: 0.3-0.6%，Co:1-3%,其余為 Fe 和不可避免的微量元素。制作的軋輥用于棒材軋機精軋機架，可以顯著提高軋機作業(yè)率，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。但該高碳高速鋼的材料中合金總量太高，造成偏析傾向嚴(yán)重，組織均勻性不易控制；同時成本太高，不容易推廣使用；且碳含量太高，鍛造開裂傾向大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有高速鋼軋輥材料存在的不足，提供一種經(jīng)過化學(xué)組分優(yōu)化后的高速鋼冷軋輥，該高速鋼冷軋輥具備良好的淬硬性、淬透性以及紅硬性且表面粗糙度保持能力較好，能夠顯著提高冷軋板、帶材軋機的作業(yè)效率。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案解決的:
一種高速鋼冷軋輥，其特征在于:該高速鋼冷軋輥包括按質(zhì)量百分比組成的下列化學(xué)成分:c 為 0.6-1.0% ;Si 為 0.5-1.0% ；Mn 為 0.2-1.0% ；Cr 為 6.0-10.0% ；Ni 為 0.2-0.8% ；Mo為0.5-2.0% ?’采為0.1-0.5%?為0.5-2.0% ;Nb為0.05-0.20% ;其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。
[0006]所述的高速鋼冷軋輥包括按質(zhì)量百分比組成的下列化學(xué)成分:C為0.7-0.8% ；Si為 0.8-1.0% ；Mn 為 0.2-0.5% ；Cr 為 7-9% ；Ni 為 0.2-0.6% ；Mo 為 1.0-2.0% ；ff 為 0.1-0.2% ；V為0.8-1.5% ；Nb為0.05-0.10% ;其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。
[0007]所述Si的質(zhì)量百分比為0.8-0.95%。
[0008]所述的高速鋼冷軋輥原材料經(jīng)過電爐冶煉一爐外精煉一真空除氣一澆鑄電極一電渣重熔一鍛造一球化退火一粗加工一調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工一輥身熱處理一精加工一成品輥，獲得的成品輥表面硬度為63-67HRC且硬度均勻性< 1.5HRC，成品輥輥頸的抗拉強度彡1200MPa且成品輥的V型缺口沖擊功彡20J。
[0009]所述成品輥的表面硬度能夠達(dá)到65-66HRC。
[0010]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點:
本發(fā)明的高速鋼冷軋輥通過保持相對較高的合金元素Mo、V的含量，在細(xì)化晶粒的同時與C結(jié)合，形成MC、M2C型碳化物，使高速鋼冷軋輥具備優(yōu)良的耐磨性能；保留適量的W以增加高速鋼冷軋輥的紅硬性、抗熱裂性，提高軋輥的抗事故性能；降低碳含量以及合金總量，一方面可以大幅降低組織偏析，降低鍛造開裂風(fēng)險，提高成材率，另一方也可以大幅降低材料成本，節(jié)約資源，也有利于市場推廣，促進(jìn)軋輥行業(yè)以及鋼鐵業(yè)的發(fā)展。
[0011]本發(fā)明的軋輥表面硬度能夠達(dá)到63-67HRC，耐磨性能即表面粗糙度保持能力能夠達(dá)到常規(guī)MC5軋輥的兩倍以上，制得的高速鋼冷軋輥用于軋制高強度鋼板時，表面粗糙度保持能力強且抗事故性能較好，能夠廣泛應(yīng)用于冷軋板帶軋機的粗軋、精軋機架，大幅提高軋機作業(yè)效率。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0013]一種高速鋼冷軋輥，該高速鋼冷軋輥包括按質(zhì)量百分比組成的下列化學(xué)成分:C 為 0.6-1.0% ；Si 為 0.5-1.0% ；Mn 為 0.2-1.0% ；Cr 為 6.0-10.0% ；Ni 為 0.2-0.8% ；Mo 為0.5-2.0% ;胃為0.1-0.5%…為0.5-2.0% ；Nb為0.05-0.20% ;其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。對化學(xué)組分進(jìn)一步優(yōu)化，則得到高速鋼冷軋輥包括按質(zhì)量百分比組成的下列化學(xué)成分:C為0.7-0.8% ；Si 為 0.8-1.0% ；Mn 為 0.2-0.5% ；Cr 為 7-9% ；Ni 為 0.2-0.6% ；Mo 為 1.0-2.0% ；ff為0.1-0.2% ；V為0.8-1.5% ；Nb為0.05-0.10% ;其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。其中Si的質(zhì)量百分比為0.8-0.95%。
[0014]將高速鋼冷軋輥原材料經(jīng)過電爐冶煉一爐外精煉一真空除氣一澆鑄電極一電渣重恪一鍛造一球化退火一粗加工一調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工一$B身熱處理一精加工一成品輥，獲得的成品輥表面硬度為63-67HRC且硬度均勻性< 1.5HRC，成品輥輥頸的抗拉強度彡1200MPa且成品輥的V型缺口沖擊功彡20J。獲得的成品輥用于軋制高強度鋼板時，表面粗糙度保持能力強，且抗事故性能較好，能夠廣泛應(yīng)用于冷軋板帶軋機的粗軋、精軋機架。
[0015]下面通過具體實施例對本發(fā)明的軋輥用高速鋼冷軋輥作進(jìn)一步的描述。
[0016]實施例一
一種高速鋼冷軋輥，該高速鋼冷軋輥包括按質(zhì)量百分比組成的下列化學(xué)成分:C為0.7% ;Si 為 0.95% ；Mn 為 0.3% ；Cr 為 7.5% ；Ni 為 0.4% ；Mo 為 1.0% ；ff 為 0.1% ；V為 0.9% ；Nb 為0.07% ;其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。所述的高速鋼冷軋輥原材料經(jīng)過電爐冶煉一爐外精煉—真空除氣一澆鑄電極一電渣重熔一鍛造一球化退火一粗加工一調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工—棍身熱處理一精加工一成品棍，對制得的成品棍進(jìn)彳丁檢測:得到表面硬度為66-67HRC、硬度均勻性< 1.5HRC、輥頸的抗拉強度1340MPa且V型缺口沖擊功26J的高速鋼冷軋輥。
[0017]實施例二
一種高速鋼冷軋輥，該高速鋼冷軋輥包括按質(zhì)量百分比組成的下列化學(xué)成分:C為0.75% ;Si 為 0.85% ；Mn 為 0.5% ；Cr 為 9% ；Ni 為 0.2% ；Mo 為 1.5% ；ff 為 0.15% ；V為 1.2% ；Nb 為0.05% ;其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。所述的高速鋼冷軋輥原材料經(jīng)過電爐冶煉一爐外精煉—真空除氣一澆鑄電極一電渣重熔一鍛造一球化退火一粗加工一調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工—輥身熱處理一精加工一成品輥，對制得的成品輥進(jìn)行檢測:得到表面硬度為65-66HRC、硬度均勻性彡1.5HRC、輥頸的抗拉強度1280MPa且V型缺口沖擊功23J的高速鋼冷軋輥。
[0018]實施例三一種高速鋼冷軋輥，該高速鋼冷軋輥包括按質(zhì)量百分比組成的下列化學(xué)成分:C為0.8% ;Si 為 0.8% ；Mn 為 0.2% ；Cr 為 7% ；Ni 為 0.5% ；Mo 為 2.0% ；ff 為 0.18% ；V 為 1.5% ；Nb 為0.09% ;其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。所述的高速鋼冷軋輥原材料經(jīng)過電爐冶煉一爐外精煉—真空除氣一澆鑄電極一電渣重熔一鍛造一球化退火一粗加工一調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工—棍身熱處理一精加工一成品棍，對制得的成品棍進(jìn)彳丁檢測:得到表面硬度為66-67HRC、硬度均勻性彡1.5HRC、輥頸的抗拉強度1320MPa且V型缺口沖擊功28J的高速鋼冷軋輥。
[0019]實施例四
一種高速鋼冷軋輥，該高速鋼冷軋輥包括按質(zhì)量百分比組成的下列化學(xué)成分:C為0.78% ;Si 為 1.0% ；Mn 為 0.4% ；Cr 為 8% ；Ni 為 0.6% ；Mo 為 1.3% ；ff 為 0.2% ；V 為 1.1% ；Nb 為0.10% ;其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。所述的高速鋼冷軋輥原材料經(jīng)過電爐冶煉一爐外精煉—真空除氣一澆鑄電極一電渣重熔一鍛造一球化退火一粗加工一調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工—輥身熱處理一精加工一成品輥，對制得的成品輥進(jìn)行檢測:得到表面硬度為65-66HRC、硬度均勻性彡1.5HRC、輥頸的抗拉強度1260MPa且V型缺口沖擊功25J的高速鋼冷軋輥。
[0020]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)；本發(fā)明未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種高速鋼冷軋輥，其特征在于:該高速鋼冷軋輥包括按質(zhì)量百分比組成的下列化學(xué)成分:c 為 0.6-1.0% ；Si 為 0.5-1.0% ；Mn 為 0.2-1.0% ；Cr 為 6.0-10.0% ；Ni 為 0.2-0.8% ；Mo 為 0.5-2.0% ；ff 為 0.1-0.5% ；V 為 0.5-2.0% ；Nb 為 0.05-0.20% ;其余為 Fe 和不可避免雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鋼冷軋輥，其特征在于:所述的高速鋼冷軋輥包括按質(zhì)量百分比組成的下列化學(xué)成分:C為0.7-0.8% ;Si為0.8-1.0% ;Mn為0.2-0.5% ;Cr為7-9% ；Ni 為 0.2-0.6% ；Mo 為 1.0-2.0% ；ff 為 0.1-0.2% ；V 為 0.8-1.5% ；Nb 為 0.05-0.10% ;其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速鋼冷軋輥，其特征在于:所述Si的質(zhì)量百分比為0.8-0.95%o
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速鋼冷軋輥，其特征在于:所述的高速鋼冷軋輥原材料經(jīng)過電爐冶煉一爐外精煉一真空除氣一澆鑄電極一電渣重熔一鍛造一球化退火一粗加工一調(diào)質(zhì)熱處理一半精加工一棍身熱處理一精加工一成品棍，獲得的成品棍表面硬度為63-67HRC且硬度均勻性彡1.5HRC，成品輥輥頸的抗拉強度彡1200MPa且成品輥的V型缺口沖擊功多20J。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速鋼冷軋輥，其特征在于:所述成品輥的表面硬度能夠達(dá)到 65-66HRC。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高速鋼冷軋輥，其特征在于：該高速鋼冷軋輥包括按質(zhì)量百分比組成的下列化學(xué)成分：C為0.6-1.0%；Si為0.5-1.0%；Mn為0.2-1.0%；Cr為6.0-10.0%；Ni為0.2-0.8%；Mo為0.5-2.0%；W為0.1-0.5%；V為0.5-2.0%；Nb為0.05-0.20%；其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明的軋輥表面硬度達(dá)到63-67HRC、硬度均勻性≤1.5HRC、輥頸的抗拉強度≥1200MPa且V型缺口沖擊功≥20J，制得的高速鋼冷軋輥用于軋制高強度鋼板時，表面粗糙度保持能力強且抗事故性能較好，能夠廣泛用于冷軋板帶軋機的粗軋、精軋機架，大幅提高軋機作業(yè)效率。
【IPC分類】C22C38-48
【公開號】CN104711486
【申請?zhí)枴緾N201510025109
【發(fā)明人】陳彬, 楊國平
【申請人】宜興市永昌軋輥有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月19日