研磨內(nèi)孔加工定位工裝的使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行研磨加工的定位裝置的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨加工作為一種常用的精加工方式，通常用于對(duì)精度要求比較高的管道內(nèi)壁進(jìn)行精加工，加工時(shí)需要對(duì)工件進(jìn)行精確定位，否則加工精度難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，提供一種研磨內(nèi)孔加工定位工裝的使用方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，加工精度高。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]研磨內(nèi)孔加工定位工裝的使用方法，包括如下步驟:
[0006]第一步,研磨套安裝至定位軸上；
[0007]第二步，將工件套裝于研磨套上；
[0008]第三步，將定位軸裝夾到機(jī)床的卡盤上；
[0009]第四步，使用頂尖從定位軸的另一端對(duì)其夾緊；
[0010]第五步，對(duì)工件進(jìn)行研磨加工。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:在定位軸上套有研磨套，研磨套的內(nèi)壁及定位軸的外圓均為錐形且具有相同的錐度比，可使研磨套與定位軸配合更緊，研磨套上帶有存砂槽，加工工件內(nèi)壁產(chǎn)生的碎屑可以存留在存砂槽內(nèi)，以免影響研磨的加工精度；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，加工精度高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明對(duì)工件進(jìn)行定位的狀態(tài)圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0015]如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括定位軸1，定位軸I上套有研磨套2，定位軸I的外圓及研磨套2的內(nèi)壁均為錐形且具有相同的錐度比，有利于研磨套2與定位軸I配合緊密，不松脫；研磨套2上帶有存砂槽21，在加工時(shí)產(chǎn)生的碎屑可以存留在存砂槽21內(nèi)，防止碎屑夾在研磨套2和工件3上內(nèi)壁凸圓31之間，影響研磨的加工精度；定位軸I的兩端由頂尖4夾持，對(duì)定位軸I高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)工件3的內(nèi)壁凸圓31進(jìn)行研磨加工。
[0016]本發(fā)明的使用方法如下:
[0017]第一步，研磨套2安裝至定位軸I上；
[0018]第二步，將工件3套裝于研磨套2上；
[0019]第三步，將定位軸I裝夾到機(jī)床的卡盤上；
[0020]第四步，使用頂尖4從定位軸I的另一端對(duì)其夾緊；
[0021]第五步，對(duì)工件3進(jìn)行研磨加工。
[0022]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.研磨內(nèi)孔加工定位工裝的使用方法，其特征在于:包括如下步驟:第一步，研磨套安裝至定位軸上；第二步，將工件套裝于研磨套上；第三步，將定位軸裝夾到機(jī)床的卡盤上；第四步，使用頂尖從定位軸的另一端對(duì)其夾緊；第五步，對(duì)工件進(jìn)行研磨加工。
【專利摘要】本發(fā)明涉及研磨內(nèi)孔加工定位工裝的使用方法，包括如下步驟：第一步，研磨套安裝至定位軸上；第二步，將工件套裝于研磨套上；第三步，將定位軸裝夾到機(jī)床的卡盤上；第四步，使用頂尖從定位軸的另一端對(duì)其夾緊；第五步，對(duì)工件進(jìn)行研磨加工；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，加工精度高。
【IPC分類】B24B37-27, B24B37-02
【公開號(hào)】CN104708530
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310689838
【發(fā)明人】王磊
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市生豐鍛造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月13日