一種合金生產(chǎn)的混料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合金生產(chǎn)的混料方法，尤其是利用金屬氧化物和鋁顆粒制備合金的混料方法，屬于合金領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁基合金具有密度小、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，向鋁中加入Mn、Mg、T1、Cr等金屬所制得的合金具有良好的耐蝕性、塑性、強(qiáng)度或防銹性，可用于制造容器、管道等。制備合金的方法包括鋁熱法等多種，其中利用鋁熱法制備中間合金時(shí)一般溫度較高，因此，為達(dá)到節(jié)能的目的，需要使反應(yīng)可以在較短的時(shí)間內(nèi)充分的進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種合金生產(chǎn)的混料方法，該混料方法特別適用于利用金屬氧化物和鋁顆粒制備合金中，該混料方法可以使物料混合均勻，可以減少合金化反應(yīng)的時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約成本。
[0004]一種合金生產(chǎn)的混料方法，為利用金屬氧化物和鋁顆粒制備合金的混料方法，
[0005]1.將金屬氧化物顆粒、鋁顆粒與粘結(jié)劑均勻混合均勻；
[0006]I1.將混合均勻的物料置于造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，將所得顆粒進(jìn)行干燥；
[0007]II1.將干燥后的混合料顆粒置于熔煉爐中，于660?750°C處理3?lOmin，冷卻至200?500°C，得物料；
[0008]IV.將步驟III所得物料壓制成片、破碎。
[0009]本發(fā)明所述合金生產(chǎn)的混料方法優(yōu)選所述粘結(jié)劑為羧甲基纖維素鈉或C6HltlO515
[0010]本發(fā)明所述合金生產(chǎn)的混料方法優(yōu)選步驟II中造粒的粒度小于0.5_。
[0011]本發(fā)明所述合金生產(chǎn)的混料方法優(yōu)選步驟II中造粒的粒度為0.1?0.3mm。
[0012]本發(fā)明所述合金生產(chǎn)的混料方法優(yōu)選所述步驟III為:將干燥后的混合料顆粒置于熔煉爐中，于670?720°C處理3?lOmin，冷卻至200?300°C，得物料。
[0013]本發(fā)明所述合金生產(chǎn)的混料方法優(yōu)選所述步驟IV為:將物料壓制成厚度小于0.4mm的薄片。
[0014]本發(fā)明所述合金生產(chǎn)的混料方法優(yōu)選所述步驟IV為:將物料壓制成厚度0.1?0.2mm的薄片。
[0015]本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案為:
[0016]1.將金屬氧化物顆粒、鋁顆粒與粘結(jié)劑均勻混合均勻；
[0017]I1.將混合均勻的物料置于造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒的粒度為0.1?0.3mm,將所得顆粒進(jìn)行干燥；
[0018]II1.將干燥后的混合料顆粒置于熔煉爐中，于670?720°C處理3?lOmin，冷卻至200?300°C，得物料；
[0019]IV.將步驟III所得物料壓制成厚度0.1?0.2mm的薄片、破碎。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供合金生產(chǎn)的混料方法，為利用金屬氧化物和鋁顆粒制備合金的混料方法，
[0021]1.將金屬氧化物顆粒、鋁顆粒與粘結(jié)劑均勻混合均勻；
[0022]I1.將混合均勻的物料置于造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，將所得顆粒進(jìn)行干燥；
[0023]II1.將干燥后的混合料顆粒置于熔煉爐中，于660?750°C處理3?lOmin，冷卻至200?500°C，得物料；
[0024]IV.將步驟III所得物料壓制成片、破碎。
[0025]該混料方法可以使物料混合均勻，可以減少合金化反應(yīng)的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0027]下述實(shí)施例中所述試驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。
[0028]實(shí)施例1
[0029]1.將氧化物鉻顆粒、氧化鑰顆粒、鋁顆粒與粘結(jié)劑均勻混合均勻；
[0030]I1.將混合均勻的物料置于造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒的粒度為0.2_，將所得顆粒進(jìn)行干燥；
[0031]II1.將干燥后的混合料顆粒置于熔煉爐中，于720°C處理5min，冷卻至200°C，得物料；
[0032]IV.將步驟III所得物料壓制成厚度0.1mm的薄片、破碎。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合金生產(chǎn)的混料方法，為利用金屬氧化物和鋁顆粒制備合金的混料方法，其特征在于: 1.將金屬氧化物顆粒、鋁顆粒與粘結(jié)劑均勻混合均勻； I1.將混合均勻的物料置于造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，將所得顆粒進(jìn)行干燥； II1.將干燥后的混合料顆粒置于熔煉爐中，于660?750°C處理3?lOmin，冷卻至200?500°C，得物料； IV.將步驟III所得物料壓制成片、破碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述粘結(jié)劑為羧甲基纖維素鈉或C6H1(i05。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:步驟II中造粒的粒度小于0.5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于:步驟II中造粒的粒度為0.1?0.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟III為:將干燥后的混合料顆粒置于熔煉爐中，于670?720°C處理3?lOmin，冷卻至200?300°C，得物料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟IV為:將物料壓制成厚度小于0.4mm的薄片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于:所述步驟IV為:將物料壓制成厚度0.1?0.2mm的薄片。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種合金生產(chǎn)的混料方法。本發(fā)明提供合金生產(chǎn)的混料方法，為利用金屬氧化物和鋁顆粒制備合金的混料方法，I.將金屬氧化物顆粒、鋁顆粒與粘結(jié)劑均勻混合均勻；II.將混合均勻的物料置于造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，將所得顆粒進(jìn)行干燥；III.將干燥后的混合料顆粒置于熔煉爐中，于660～750℃處理3～10min，冷卻至200～500℃，得物料；IV.將步驟III所得物料壓制成片、破碎。該混料方法可以使物料混合均勻，可以減少合金化反應(yīng)的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
【IPC分類(lèi)】B22F1-00, C22B5-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104668548
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310638961
【發(fā)明人】張?zhí)O
【申請(qǐng)人】大連融德特種材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月30日