一種易成型高強(qiáng)度鋁合金型材的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種易成型高強(qiáng)度鋁合金型材的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金型材是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶，建筑，裝修。及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點(diǎn)之一。
[0003]鋁具有很高的塑性，易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好；但是純鋁的強(qiáng)度很低，故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來強(qiáng)化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時還能具有較高的強(qiáng)度，使其成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動力機(jī)械及航空工業(yè)等方面，飛機(jī)的機(jī)身、蒙皮、壓氣機(jī)等常以鋁合金制造，以減輕自重。
[0004]隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，對鋁合金板材的要求也逐漸提高。高性能化，熱交換器的使用條件存在進(jìn)行高壓化、高溫化的趨勢，鋁合金材料的耐高溫以及強(qiáng)度不充分，使用上存在界限。如何提供一種鋁合金板材的生產(chǎn)方法，使這種鋁合金的強(qiáng)度提高，同時以降低鋁合金板材的不平度，進(jìn)而滿足工業(yè)中鋁合金板材使用要求，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種易成型高強(qiáng)度鋁合金型材的生產(chǎn)方法，保證了高溫經(jīng)時強(qiáng)度的優(yōu)異性，存在使成形加工性優(yōu)異的特點(diǎn)，該方法帶來生產(chǎn)性提高，具有操作簡捷，易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種易成型高強(qiáng)度鋁合金型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)粗軋:將鋁合金的鑄錠進(jìn)衍均質(zhì)化熱處理后先冷卻，再加熱，控制粗軋的進(jìn)入側(cè)溫度為390-400°C，粗軋的終止溫度為360-370°C，粗軋8-lOmin ；
(2)細(xì)軋:將粗軋完的包含不可避免的雜質(zhì)的鋁合金，升高溫度為600-610°C保持3-4min,并進(jìn)行釬焊加熱后，降低溫度至200°C保溫3_4h，至拉伸強(qiáng)度為140MPa以上；
(3)剪切矯直:剪切經(jīng)過保溫后的所述鋁合金板材，采用多輥矯直機(jī)，在常溫下對所述鋁合金板材進(jìn)行矯直，鋸切成鋁合金板材成品。
[0007]上述的鋁合金為含有0.03-0.04% 的 Cu, 0.08-0.1% 的 Si，0.05-0.08% 的 Mn,
0.06-0.07%的Cr和不可避免的雜質(zhì)。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明用含有其他金屬元素的鋁合金材料制作型材，Cu元素的加入可以提高鋁合金的強(qiáng)度，并縮小高溫過程中的強(qiáng)度降低，從而保證了高溫經(jīng)時強(qiáng)度的優(yōu)異性；Si，Mn，Cr的存在使成形加工性優(yōu)異。是一種常溫穩(wěn)定性優(yōu)異的鋁合金型材，且該方法帶來生產(chǎn)性提高，具有操作簡捷，易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
一種易成型高強(qiáng)度鋁合金型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)粗軋:取含有0.03%的Cu，0.19^Si，0.05%的Mn，0.06%的Cr和不可避免的雜質(zhì)的鋁合金，將其鑄錠進(jìn)衍均質(zhì)化熱處理后先冷卻，再加熱，控制粗軋的進(jìn)入側(cè)溫度為390°C，粗軋的終止溫度為360°C，粗軋1min ；
(2)細(xì)軋:將粗軋完的包含不可避免的雜質(zhì)的鋁合金，升高溫度為600°C保持4min，并進(jìn)行釬焊加熱后，降低溫度至200°C保溫3h，至拉伸強(qiáng)度為140MPa以上；
(3)剪切矯直:剪切經(jīng)過保溫后的所述鋁合金板材，采用多輥矯直機(jī)，在常溫下對所述鋁合金板材進(jìn)行矯直，鋸切成鋁合金板材成品。
[0010]實(shí)施例2
一種易成型高強(qiáng)度鋁合金型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)粗軋:取含有0.04%的Cu, 0.08%的Si，0.08%的Mn, 0.06%的Cr和不可避免的雜質(zhì)的鋁合金，將其鑄錠進(jìn)衍均質(zhì)化熱處理后先冷卻，再加熱，控制粗軋的進(jìn)入側(cè)溫度為4000C，粗軋的終止溫度為370°C，粗軋8min ；
(2)細(xì)軋:將粗軋完的包含不可避免的雜質(zhì)的鋁合金，升高溫度為610°C保持3min，并進(jìn)行釬焊加熱后，降低溫度至200°C保溫3h，至拉伸強(qiáng)度為140MPa以上；
(3)剪切矯直:剪切經(jīng)過保溫后的所述鋁合金板材，采用多輥矯直機(jī)，在常溫下對所述鋁合金板材進(jìn)行矯直，鋸切成鋁合金板材成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易成型高強(qiáng)度鋁合金型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)粗軋:將鋁合金的鑄錠進(jìn)衍均質(zhì)化熱處理后先冷卻，再加熱，控制粗軋的進(jìn)入側(cè)溫度為390-400°C，粗軋的終止溫度為360-370°C，粗軋8-lOmin ； (2)細(xì)軋:將粗軋完的包含不可避免的雜質(zhì)的鋁合金，升高溫度為600-610°C保持3-4min,并進(jìn)行釬焊加熱后，降低溫度至200°C保溫3_4h，至拉伸強(qiáng)度為140MPa以上； (3)剪切矯直:剪切經(jīng)過保溫后的所述鋁合金板材，采用多輥矯直機(jī)，在常溫下對所述鋁合金板材進(jìn)行矯直，鋸切成鋁合金板材成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易成型高強(qiáng)度鋁合金型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的鋁合金為含有 0.03-0.04% 的 Cu,0.08-0.1% 的 Si,0.05-0.08% 的 Mn, 0.06-0.07% 的Cr和不可避免的雜質(zhì)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種易成型高強(qiáng)度鋁合金型材的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）將鋁合金粗軋（2）細(xì)軋（3）剪切矯直鋸切成鋁合金板材成品。本發(fā)明中Cu元素的加入可以提高鋁合金的強(qiáng)度，并縮小高溫過程中的強(qiáng)度降低，從而保證了高溫經(jīng)時強(qiáng)度的優(yōu)異性；Si，Mn，Cr的存在使成形加工性優(yōu)異。該方法帶來生產(chǎn)性提高，具有操作簡捷，易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。
【IPC分類】C22C21-02, C22F1-043, B21B3-00
【公開號】CN104651676
【申請?zhí)枴緾N201310598827
【發(fā)明人】修相鵬
【申請人】青島博研達(dá)工業(yè)技術(shù)研究所(普通合伙)
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月25日