混合造球機(jī)襯板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于襯板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及混合造球機(jī)襯板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵冶煉過(guò)程中，需要將鐵粉、生石灰和焦炭等材料混合成球狀。在混合成球過(guò)程中，采用混合造球機(jī)，混合造球機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)直接影響造球質(zhì)量和造球效率。目前混合造球機(jī)襯板主要包括高分子聚乙烯襯板、鑄石襯板、含油尼龍襯板、耐磨復(fù)合橡膠襯板、陶瓷襯板，導(dǎo)料段襯板、混合段襯板和造球段襯板全部采用同一材質(zhì)襯板，由于結(jié)構(gòu)的原因存在以下缺陷:其一，由于在導(dǎo)料段物料落差大，物料落下時(shí)對(duì)導(dǎo)料段襯板沖擊力大，含油尼龍襯板或陶瓷襯板抗沖擊力差，使用壽命大大降低；其二，在混合階段，由于在加水過(guò)程中，物料粘度非常大，含油尼龍襯板或橡膠襯板容易粘料，不但增加了制粒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷，浪費(fèi)了電能，而且，需要停機(jī)清理粘料，降低了生產(chǎn)效率；其三，在造球階段，在料球落下過(guò)程中，由于橡膠襯板具有一定彈性，造成料球損壞，陶瓷襯板過(guò)于光滑，進(jìn)一步降低了成球率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是提供一種成球質(zhì)量好、造球效率高、生產(chǎn)過(guò)程中不易粘料的混合造球機(jī)襯板。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:包括設(shè)置有導(dǎo)料凸筋的導(dǎo)料段襯板、設(shè)置有混合凸筋的混合段襯板和設(shè)置有造球凸筋的造球段襯板，所述導(dǎo)料段襯板為耐磨復(fù)合橡膠襯板，所述混合段襯板為陶瓷襯板，所述造球段襯板為復(fù)合尼龍襯板；所述導(dǎo)料凸筋相對(duì)于筒體軸線的傾斜方向與所述造球凸筋相對(duì)于筒體軸線的傾斜方向相反，所述混合凸筋與筒體軸線方向一致，所述導(dǎo)料段襯板包括多塊相鄰的分導(dǎo)料段襯板組成，所述分導(dǎo)料段襯板兩側(cè)為金屬固定板，所述金屬固定板通過(guò)螺栓將帶有的導(dǎo)料凸筋孔的導(dǎo)料凸筋固定在筒體上，在所述導(dǎo)料凸筋孔上設(shè)置有封蓋。
[0005]其附加技術(shù)特征為:
所述導(dǎo)料段襯板包含下列重量份原料:
天然橡妝100 ；硫橫2 4 ；
促進(jìn)劑M 0.8——1.5 ；氧化鋅 4——6 ；
硬脂酸 I——3;炭黑N220 45——52;
防老劑 RD 0.5--1.2 ；石錯(cuò)0.5--1.2 ；
芳徑油 5 7 ；促進(jìn)劑CZ 0.4 0.5 ；
所述導(dǎo)料段襯板包含下列重量份原料:
天然橡膠100;硫磺2.9——3.1;
促進(jìn)劑M 0.9——1.1 ；氧化鋅 4.5——5 ；
硬脂酸 L 8——2.1 ； 炭黑N220 48——49 ；
防老劑 RD 0.7--0.9 ；石錯(cuò)0.7--1 ； 芳徑油 5.5--6 ；促進(jìn)劑CZ 0.4--0.5 ；
所述導(dǎo)料段襯板還包含下列重量份原料:
再生膠 30——60 ；松焦油2——4 ；
所述導(dǎo)料段襯板還包含下列重量份原料:
棉纖維3 5 ;二氧化欽2 4 ;環(huán)燒油0.8 I ；
古馬隆樹(shù)脂3--5 ;二氧化二鐵1--3。
本發(fā)明解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題就是提供一種上述混合造球機(jī)襯板的制備方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:該方法包括下列步驟:
第一步，制備分導(dǎo)料段襯板和導(dǎo)料凸筋
第(一)步，配料
按照所述物質(zhì)的重量份稱取各原料；
第(二)步，混煉
采用GB —10高速混合機(jī)，將高速混合機(jī)預(yù)熱至95°C，將天然橡膠、硫磺、促進(jìn)劑M、氧化鋅、硬脂酸、芳烴油、石蠟倒入高速混合機(jī)中，在350rpm下攪拌I分鐘，然后在950—一100rpm下攪拌25分鐘，然后加入炭黑N220、防老劑RD、促進(jìn)劑CZ，在950——100rpm下攪拌10分鐘；
第(三)步，開(kāi)煉
將經(jīng)混煉后的混合物出料至雙滾筒煉塑機(jī)，開(kāi)煉機(jī)前輥溫度控制在165°C—一 170 0C，后輥溫度控制在155°C—一160°C，塑煉10分鐘，下片并分成兩份，一份用來(lái)生產(chǎn)分導(dǎo)料段襯板，一份用來(lái)生產(chǎn)導(dǎo)料凸筋；
第(四)步，制備導(dǎo)料襯板
將金屬固定板的一半插入模具中，在金屬固定板表面涂抹開(kāi)姆洛克，并將用來(lái)生產(chǎn)分導(dǎo)料段襯板的膠片放入模具，硫化溫度控制在160°C，硫化時(shí)間控制在19一一21分鐘；
第(五)步，制備導(dǎo)料凸筋
將用來(lái)生產(chǎn)導(dǎo)料凸筋的膠片放入凸筋模具中硫化，硫化溫度控制在160°C，硫化時(shí)間控制在19——21分鐘；
第二步，安裝分導(dǎo)料段襯板和導(dǎo)料凸筋
用螺栓將導(dǎo)料凸筋和分導(dǎo)料襯板固定在滾筒內(nèi)壁；
第三步，安裝混合段襯板在位于導(dǎo)料段襯板內(nèi)側(cè)固定安裝混合段襯板；
第四步，安裝造球段襯板
在位于混合段襯板內(nèi)側(cè)固定安裝造球段襯板。
[0007]其附加技術(shù)特征為:
在所述第一步第(二)步中，
第(二)步，混煉
采用GB —10高速混合機(jī)，將高速混合機(jī)預(yù)熱至95°C，將天然橡膠、硫磺、促進(jìn)劑M、氧化鋅、硬脂酸、芳烴油、石蠟、再生膠、棉纖維、二氧化鈦、古馬隆樹(shù)脂和松焦油倒入高速混合機(jī)中，在350rpm下攪拌I分鐘，然后在950——100rpm下攪拌25分鐘，然后加入炭黑N220、防老劑RD、三氧化二鐵、環(huán)烷油和促進(jìn)劑CZ，在950——100rpm下攪拌10分鐘。
[0008]本發(fā)明所提供的混合造球機(jī)襯板與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
其一，由于包括設(shè)置有導(dǎo)料凸筋的導(dǎo)料段襯板、設(shè)置有混合凸筋的混合段襯板和設(shè)置有造球凸筋的造球段襯板，所述導(dǎo)料段襯板為耐磨復(fù)合橡膠襯板，所述混合段襯板為陶瓷襯板，所述造球段襯板為復(fù)合尼龍襯板；所述導(dǎo)料凸筋相對(duì)于筒體軸線的傾斜方向與所述造球凸筋相對(duì)于筒體軸線的傾斜方向相反，所述混合凸筋與筒體軸線方向一致，所述導(dǎo)料段襯板包括多塊相鄰的分導(dǎo)料段襯板組成，所述分導(dǎo)料段襯板兩側(cè)為金屬固定板，所述金屬固定板通過(guò)螺栓將帶有的導(dǎo)料凸筋孔的導(dǎo)料凸筋固定在筒體上，在所述導(dǎo)料凸筋孔上設(shè)置有封蓋，物料落在耐磨復(fù)合橡膠襯板上，耐磨復(fù)合橡膠襯板不但具有耐磨性能，而且其抗沖擊性能好，使用壽命大大延長(zhǎng)，在混合段需要加水，由于此時(shí)水和物料不均勻，極易粘料，混合段襯板為陶瓷襯板，耐磨性能優(yōu)、防粘料性能好，解決此段加水引起的襯板粘料問(wèn)題，同時(shí)為上下游襯板之間物料的運(yùn)行軌跡提供過(guò)渡作用；所述造球段襯板為復(fù)合尼龍襯板，，采用逆螺旋結(jié)構(gòu)，防粘料性能優(yōu)、耐磨性能好，細(xì)粉料掛在兩個(gè)造球凸筋之間，使多3mm的球狀顆粒自動(dòng)滾動(dòng)出去，未成球的粉狀料返回二次造球，成球率高。
[0009]其二，由于所述導(dǎo)料段襯板包含下列重量份原料:天然橡膠100 ;硫磺2—一4 ;促進(jìn)劑M 0.8——1.5 ;氧化鋅4——6 ;硬脂酸I——3 ;炭黑N220 45——52 ;防老劑RD0.5 1.2 ;石錯(cuò)0.5 1.2 ;芳徑油5 7 ;促進(jìn)劑CZ 0.4 0.5 ;導(dǎo)料段襯板的耐磨性能和抗沖擊性能增強(qiáng)，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0010]其三，由于所述導(dǎo)料段襯板包含下列重量份原料:天然橡膠100 ;硫磺2.9一一3.1 ;促進(jìn)劑M 0.9 1.1 ;氧化梓4.5 5 ;硬脂酸1.8 2.1 ;炭黑N220 48 49 ；防老劑RD 0.7 0.9 ;石錯(cuò)0.7 I ;芳徑油5.5 6 ;促進(jìn)劑CZ 0.4 0.5 ;進(jìn)一步提高了導(dǎo)料段襯板的耐磨性能和抗沖擊性能。
[0011]其四，由于所述導(dǎo)料段襯板還包含下列重量份原料:再生膠30—一60 ;松焦油
2—一4 ;在保證耐磨性能和抗沖擊力性能的情況下，有效降低產(chǎn)品成本。
[0012]其五，由于所述導(dǎo)料段襯板還包含下列重量份原料:棉纖維3—一5 ;二氧化鈦
24 ;環(huán)燒油0.8 I ;古馬隆樹(shù)脂3 5 ;二氧化二鐵I 3 ;導(dǎo)料段襯板的彈性性能增加，其抗沖擊能力大大加強(qiáng)，而且還大大提高了導(dǎo)料段襯板的耐磨性能。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明混合造球機(jī)襯板的軸向剖