節(jié)能型復合隔熱式爐底輥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理設備，尤其涉及一種爐底輥。
【背景技術】
[0002]爐底輥在高溫下工作，輥筒上的熱量很容易傳遞到輥軸的軸承上，引起輥軸上軸承溫度升高，惡化軸承工作條件，可能會造成軸承失效。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種能顯著降低由輥筒向輥軸的熱傳遞能力，明顯改善軸承工作條件的節(jié)能型復合隔熱式爐底輥。
[0004]本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。
[0005]節(jié)能型復合隔熱式爐底輥，包括輥筒、固定連接在輥筒兩端的輥軸；所述輥軸內設有外端封閉的空腔；所述輥筒內設有空腔；其改進之處在于:所述輥軸內設有隔板1、隔板II，所述隔板I設置在輥筒空腔兩端與輥軸連接處，隔板II設置在輥軸空腔的中部，隔板1、隔板II將輥軸空腔隔出一個封閉隔熱空腔，該封閉隔熱空腔內填充隔熱材料，形成隔熱結構。
[0006]上述結構中，所述輥軸端壁上并排設有進口管、出口管；所述進口管、出口管伸入隔板II與輥軸端壁之間的空腔中，形成循環(huán)冷卻結構。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果:
1.輥軸內的空腔中設有隔熱結構，顯著降低由輥筒向輥軸的熱傳遞能力，軸承工作條件明顯改善。
[0008]2.輥軸軸端設有循環(huán)冷卻結構，在使用時，冷卻效果好，進一步降低由輥筒向輥軸的熱傳遞能力，進一步改善軸承工作條件；另一方面，無須采用通過輥筒的冷卻結構，可以顯著降低燃料的損耗。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面根據附圖并結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0011]附圖所示節(jié)能型復合隔熱式爐底輥，包括輥筒5、固定連接在輥筒5兩端的輥軸I ;輥軸I內設有外端封閉的空腔；棍筒5內設有空腔；棍軸I內設有隔板I 2、隔板II 4，隔板I 2設置在輥筒5空腔兩端與輥軸I連接處，隔板II 4設置在輥軸I空腔的中部，隔板I 2、隔板II 4將輥軸I空腔隔出一個封閉隔熱空腔，該封閉隔熱空腔內填充隔熱材料6，形成隔熱結構。
[0012]輥軸I端壁1.1上并排設有進口管7、出口管8 ;進口管7、出口管8伸入隔板II 4 與輥軸I端壁1.1之間的空腔中，形成循環(huán)冷卻結構。
【主權項】
1.一種節(jié)能型復合隔熱式爐底輥，包括輥筒(5)、固定連接在輥筒(5)兩端的輥軸(I);所述輥軸(I)內設有外端封閉的空腔；所述輥筒(5)內設有空腔；其特征在于:所述輥軸(I)內設有隔板I (2)、隔板II (4)，所述隔板I (2)設置在輥筒(5)空腔兩端與輥軸(I)連接處，隔板II (4)設置在輥軸(I)空腔的中部，隔板I (2)、隔板II (4)將輥軸(I)空腔隔出一個封閉隔熱空腔，該封閉隔熱空腔內填充隔熱材料(6)，形成隔熱結構。
2.根據權利要求1所述的節(jié)能型復合隔熱式爐底輥，其特征在于:所述輥軸(I)端壁(1.1)上并排設有進口管(7)、出口管(8);所述進口管(7)、出口管(8)伸入隔板II (4)與輥軸(I)端壁(1.1)之間的空腔中，形成循環(huán)冷卻結構。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能型復合隔熱式爐底輥，包括輥筒、固定連接在輥筒兩端的輥軸；輥軸內設有外端封閉的空腔；輥筒內設有空腔；輥軸內設有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ，隔板Ⅰ設置在輥筒空腔兩端與輥軸連接處，隔板Ⅱ設置在輥軸空腔的中部，隔板Ⅰ、隔板Ⅱ將輥軸空腔隔出一個封閉隔熱空腔，該封閉隔熱空腔內填充隔熱材料，形成隔熱結構；進一步改進在于：輥軸端壁上并排設有進口管、出口管；進口管、出口管伸入隔板Ⅱ與輥軸端壁之間的空腔中，形成循環(huán)冷卻結構。本發(fā)明由輥筒向輥軸的熱傳遞能力低,軸承工作條件明顯改善，耐高溫，能耗低。
【IPC分類】C21D1-00
【公開號】CN104561454
【申請?zhí)枴緾N201410777051
【發(fā)明人】豆根宏
【申請人】泰州市三江特鋼制造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月17日