一種壓鑄模具的抽芯擠壓機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄模具領(lǐng)域，特別涉及一種壓鑄模具的抽芯擠壓機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充到壓鑄模的型腔中，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)是壓鑄模具中最常用的機(jī)構(gòu)，當(dāng)鑄件上具有與開(kāi)模方向不同的內(nèi)側(cè)凹或側(cè)孔等阻礙壓鑄件直接脫模時(shí)，必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動(dòng)型芯。
[0003]具體的說(shuō)，如圖1所示，合模時(shí)，通過(guò)油缸架25固定于定模板26的抽芯液壓缸7帶動(dòng)抽芯活塞桿8向前推動(dòng)，通過(guò)聯(lián)軸器10及液壓連接桿9帶動(dòng)滑塊11及型芯28和型芯29向前運(yùn)動(dòng)插入型腔中，滑塊11被固定在定模板26上的楔緊塊22鎖緊，然后高溫高壓金屬液壓射進(jìn)入型腔內(nèi)，待金屬液冷卻凝固后得到成型產(chǎn)品；
[0004]開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模塊27帶動(dòng)楔緊塊22向上移動(dòng)脫離滑塊11，抽芯液壓缸7的抽芯活塞桿8向后退回，通過(guò)聯(lián)軸器10及液壓連接桿9帶動(dòng)滑塊11及抽芯型芯12退出成型后的產(chǎn)品，模具推出機(jī)構(gòu)將該產(chǎn)品推出，然后，抽芯液壓缸7的抽芯活塞桿8向前推動(dòng)，通過(guò)聯(lián)軸器10及液壓連接桿9帶動(dòng)滑塊11及抽芯型芯12向前運(yùn)動(dòng)插入型腔中，滑塊11被固定在定模板26上的楔緊塊22鎖緊，進(jìn)入下一個(gè)壓鑄循環(huán)過(guò)程。
[0005]但是，在這種結(jié)構(gòu)中，由于液態(tài)金屬液在型腔中的充型速度極快，充型過(guò)程不平穩(wěn)，使紊亂流加劇，引起金屬液的飛濺裹氣、氧化夾雜等，從而會(huì)導(dǎo)致鑄件型位內(nèi)部出現(xiàn)縮孔、縮松等質(zhì)量問(wèn)題，而在產(chǎn)品成型過(guò)程中，型芯通過(guò)楔緊塊鎖緊滑塊而被固定住，無(wú)法通過(guò)對(duì)成型孔進(jìn)行進(jìn)一步加壓以提高成型孔內(nèi)部質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種壓鑄模具的抽芯擠壓結(jié)構(gòu)，針對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量要求高的控制點(diǎn)，設(shè)置加壓運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)和加壓機(jī)構(gòu)良好排布，可有效提高鑄件側(cè)面型位內(nèi)部的質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種壓鑄模具的擠壓機(jī)構(gòu)，包括擠壓液壓缸，其固定于滑塊的一端，所述擠壓液壓缸連接有擠壓活塞桿；擠壓型芯連接桿，其貫穿通過(guò)所述滑塊，所述擠壓型芯連接桿一端連接于擠壓活塞桿；擠壓型芯，其一端連接于所述擠壓型芯連接桿的另一端；擠壓型芯司套，其套設(shè)在所述擠壓型芯外部，所述擠壓型芯司套固定于所述滑塊的另一端。
[0009]所述擠壓型芯連接桿可在所述滑塊內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，所述擠壓型芯可在所述擠壓型芯司套內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)。所述擠壓液壓缸通過(guò)液壓缸固定板固定于所述滑塊上，所述擠壓型芯司套通過(guò)司套壓板固定于所述滑塊上。
[0010]優(yōu)選的是，所述擠壓機(jī)構(gòu)還包括點(diǎn)冷卻器，其一端貫穿所述擠壓液壓缸，另一端貫穿所述擠壓型芯連接桿，延伸至所述擠壓型芯的內(nèi)部，對(duì)擠壓型芯進(jìn)行冷卻。
[0011]一種應(yīng)用所述擠壓機(jī)構(gòu)的壓鑄模具的抽芯擠壓機(jī)構(gòu)，包括:
[0012]擠壓機(jī)構(gòu)，其包括擠壓液壓缸，其固定于滑塊的一端，所述擠壓液壓缸連接有擠壓活塞桿；擠壓型芯連接桿，其貫穿通過(guò)所述滑塊，所述擠壓型芯連接桿一端連接于擠壓活塞桿；擠壓型芯，其一端連接于所述擠壓型芯連接桿的另一端；擠壓型芯司套，其套設(shè)在所述擠壓型芯外部，所述擠壓型芯司套固定于所述滑塊的另一端；
[0013]抽芯機(jī)構(gòu)，其包括抽芯液壓缸，其連接有抽芯活塞桿；液壓連接桿，其一端通過(guò)聯(lián)軸器連接于所述抽芯活塞桿，另一端連接于所述滑塊；抽芯型芯，其一端固定于所述滑塊的另一端；滑塊鑲塊，其連接于滑塊的另一端，所述滑塊鑲塊上設(shè)有孔，所述抽芯型芯和所述擠壓型芯司套的另一端分別穿過(guò)所述滑塊鑲塊上對(duì)應(yīng)的孔。
[0014]所述滑塊的兩側(cè)面還分別設(shè)有第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述滑塊底面中軸線位置還設(shè)有第三導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌都固定于動(dòng)模板上，導(dǎo)軌的作用主要是確?；瑝K按一定軌跡順利平穩(wěn)進(jìn)行滑動(dòng)。所述第三導(dǎo)軌兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)有第一耐磨板和第二耐磨板，避免滑塊出現(xiàn)磨損情況。
[0015]所述滑塊另一端還設(shè)有一梯形斜面凹槽，所述梯形斜面與楔緊塊的一面緊密貼合，所述楔緊塊的另一面固定于定模板上，用以在合模時(shí)楔緊滑塊，防止滑塊受到金屬液壓射到型腔時(shí)產(chǎn)生的推力作用而發(fā)生位移。
[0016]所述抽芯液壓缸通過(guò)油缸架固定于動(dòng)模板上。
[0017]優(yōu)選的是，所述的壓鑄模具的抽芯擠壓機(jī)構(gòu)，還包括行程固定裝置，其包括行程壓板、行程固定桿和行程桿，所述行程桿一端連接于聯(lián)軸器下側(cè)，另一端沿所述抽芯活塞桿中軸線向抽芯液壓缸方向延伸，并連接于所述行程固定桿，所述行程壓板固定于所述行程固定桿上側(cè)。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:本發(fā)明提供的壓鑄模具的抽芯擠壓結(jié)構(gòu)，在抽芯機(jī)構(gòu)中，針對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量要求高的控制點(diǎn)，設(shè)置液壓擠壓機(jī)構(gòu)，并且抽芯機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)良好排布，得到的產(chǎn)品內(nèi)部致密，性能良好，無(wú)收縮缺陷，從而有效提高了鑄件側(cè)面型位內(nèi)部的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中壓鑄模具的抽芯機(jī)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明所述的壓鑄模具的抽芯擠壓結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明所述的抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)剖圖；
[0022]圖4為本發(fā)明所述的擠壓機(jī)構(gòu)的側(cè)剖圖。
[0023]圖中:1、擠壓液壓缸，2、擠壓活塞桿，3、擠壓型芯連接桿，4、擠壓型芯，5、擠壓型芯司套，6、點(diǎn)冷卻器，7、抽芯液壓缸，8、抽芯活塞桿，9、液壓連接桿，10、聯(lián)軸器，11、滑塊，12、抽芯型芯，13、滑塊鑲塊，14、行程壓板，15、行程固定桿，16、行程桿，17、第一導(dǎo)軌，18、第二導(dǎo)軌，19、第三導(dǎo)軌，20、第一耐磨板，21、第二耐磨板，22、楔緊塊，23、液壓缸固定板，24、司套壓板，25、油缸架，26、定模板，27、動(dòng)模板，28、型芯，29、型芯。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0025]如圖2?圖4所示，本發(fā)明提供了一種壓鑄模具的擠壓機(jī)構(gòu)，包括擠壓液壓缸1，其固定于滑塊11的一端，所述擠壓液壓缸I連接有擠壓活塞桿2 ;擠壓型芯連接桿3，其貫穿通過(guò)所述滑塊11，所述擠壓型芯連接桿3 —端連接于擠壓活塞桿2 ;擠壓型芯4，其一端連接于所述擠壓型芯連接桿3的另一端；擠壓型芯司套5，其套設(shè)在所述擠壓型芯4外部，所述擠壓型芯司套5固定于所述滑塊11的另一端。所述擠壓型芯連接桿3可在所述滑塊11內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)，所述擠壓型芯4可在所述擠壓型芯司套5內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)。所述擠壓液壓缸I通過(guò)液壓缸固定板23固定于所述滑塊11上，所述擠壓型芯司套5通過(guò)司套壓板24固定于所述滑塊11上。
[0026]所述擠壓機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程為:在合模狀態(tài)下，高溫高壓金屬液壓射進(jìn)入型腔內(nèi)，當(dāng)金屬液為半凝固狀態(tài)時(shí)，擠壓液壓缸I的擠壓活塞桿2向前推動(dòng)，通過(guò)擠壓型芯連接桿3帶動(dòng)擠壓型芯4向前運(yùn)動(dòng)插入金屬液中，保壓10秒后，擠壓液壓缸I的擠壓活塞桿2向后退回通過(guò)擠壓型芯連接桿3帶動(dòng)擠壓型芯4退出產(chǎn)品，壓鑄件上所需要的孔得以成型。
[0027]優(yōu)選的是，所述擠壓機(jī)構(gòu)還包括點(diǎn)冷卻器6，其一端貫穿所述擠壓液壓缸1，另一端貫穿所述擠壓型芯連接桿3，延伸至所述擠壓型芯4的