鑄造鋼鐵的高純石墨鑄型材料的鑄型方法
【專利說明】鑄造鋼鐵的高純石墨鑄型材料的鑄型方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造鋼鐵的鑄型材料。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]目前，世界上在鑄鋼、鑄鐵的鑄造生產(chǎn)上主要采用砂型鑄造。砂型鑄造需新砂處理、型砂配制、造型、落砂清理、舊砂處理回用，以及新砂、舊砂、型砂的運輸、貯存等繁多工序及相應(yīng)的設(shè)備，還需要模板，大量的砂箱，此外，干型還需烘窯等，因而砂型鑄造不僅生產(chǎn)占地面積大，原料耗用量大，運輸量大，耗能高，勞動環(huán)境噪音大，粉塵高，工人的勞動強度高，消耗大量的輔助工時，而且還存在廢品率高，鑄件表面質(zhì)量差等問題。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種鑄造鋼鐵的高純石墨鑄型材料的鑄型方法，提高生產(chǎn)率，改善勞動環(huán)境，降低生產(chǎn)成本。
[0007]本發(fā)明提供的鑄造鋼鐵的聞純石墨鑄型材料的鑄型方法，其技術(shù)要點是:利用聞純石墨或電極石墨來制作鑄鋼、鑄鐵件的鑄型。高純石墨與電極石墨的熔點高達3700°C，通常其強度隨溫度的升高而提高，2500°C時其強度達到最高值。石墨的熱穩(wěn)定性好，450°C開始氧化，處于還原性或中性氣氛中，則2500°C時還具有極高的穩(wěn)定性。石墨與鋼水、鐵水不潤濕。石墨的熱容量為0.17千卡/千克.度，近乎鑄鐵的兩倍，導熱系數(shù)為100?110千卡/米?時.°C，(純銅為26.67千卡/米.時.°C)，膨脹系數(shù)為(0.5?4) X10_6/°C，硬度為HB:5?10，可以用車、鈷、刨、鋸、銑進行加工，還可以用粘合劑粘合。因此，高純石墨與電極石墨是一種高溫抗氧化，蓄熱大，導熱快，線脹系數(shù)小，極易加工成型的材料，在高溫的反復作用下不變形、不龜裂、具有足夠的強度，非常適用于制作澆注溫度高的鑄鋼、鑄鐵件的鑄型。
[0008]本發(fā)明提供的鑄造鋼鐵的聞純石墨鑄型材料的鑄型方法，其有益效果在于，在反復的高溫作用下不變形，不龜裂，且導熱快，蓄熱大，有理想的高溫強度，可是用于鑄造各種白口鑄鐵，可鍛鑄鐵，形體簡單的球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵與灰鑄鐵鑄件，也適用于鑄造軋輥，與砂型鑄造相比，可省卻大量的砂處理設(shè)備及烘干設(shè)備等，便于鑄造機械化、自動化、大幅度提高生產(chǎn)效率，采用本發(fā)明不僅改善勞動環(huán)境，降低工人勞動強度，而且可以提高鑄件質(zhì)量，提高鑄造工藝出品率，顯著降低生產(chǎn)成本。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的鑄造鋼鐵的高純石墨鑄型材料的鑄型方法進行詳細的說明。
[0011]
實施例
[0012]本實施例的鑄造鋼鐵的聞純石墨鑄型材料的鑄型方法，工藝過程如下:鑄造聞絡(luò)磨球，以電極石墨制作鑄型，石墨型的厚度大于磨球半徑一厘米，鑄造工藝采用“H法”加保溫澆冒口。其工藝出品率達80%以上，沖擊韌性為0.5?1.8kg -m/cm2，硬度HRC:58?64。
【主權(quán)項】
1.一種鑄造鋼鐵的聞純石墨鑄型材料的鑄型方法，其特征在于:(1)鑄造聞絡(luò)磨球，以電極石墨制作鑄型，石墨型的厚度大于磨球半徑一厘米；(2)鑄造工藝采用“H法”加保溫澆冒口 ；其沖擊韌性為0.5?1.8kg.m/cm2，硬度HRC:58?64。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄造鋼鐵的高純石墨鑄型材料的鑄型方法，本發(fā)明是用電極石墨或高純石墨制成鑄鋼鑄鐵件的鑄型材料，在反復的高溫作用下不變形，不龜裂，且導熱快，蓄熱大，有理想的高溫強度，可是用于鑄造各種白口鑄鐵，可鍛鑄鐵，形體簡單的球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵與灰鑄鐵鑄件，也適用于鑄造軋輥，與砂型鑄造相比，可省卻大量的砂處理設(shè)備及烘干設(shè)備等，便于鑄造機械化、自動化、大幅度提高生產(chǎn)效率，采用本發(fā)明不僅改善勞動環(huán)境，降低工人勞動強度，而且可以提高鑄件質(zhì)量，提高鑄造工藝出品率，顯著降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B22C9-02
【公開號】CN104550703
【申請?zhí)枴緾N201310492090
【發(fā)明人】于永健
【申請人】青島五洋鑄機有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月21日