專利名稱：弧齒磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種弧齒磨削裝置，屬于銑齒機(jī)加工高精度螺旋弧齒輪的磨削裝置。
公知的228型銑齒機(jī)采用刀盤制造弧齒輪，但是也只能加工軟件，當(dāng)金屬硬度達(dá)到35～80°時(shí)就不能進(jìn)行銑加工了，而且現(xiàn)有的弧齒零件熱處理后，再也不能修復(fù)精度，因此228型弧齒銑齒機(jī)無法制造出高精度螺旋弧齒輪。
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題而提供一種精度一次性準(zhǔn)確調(diào)整，操作方便，安全可靠、集機(jī)、電、液壓和電腦一體化的弧齒磨削裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過下列技術(shù)措施來達(dá)到的。
本實(shí)用新型包括有與步進(jìn)電機(jī)和液壓油缸連接的電腦、電動(dòng)機(jī)、穿過搖臺(tái)套有兩個(gè)軸承的主軸以及經(jīng)油管與液壓油缸連接帶有液壓閥和開關(guān)銷的換向油開關(guān)。
穿過銑齒機(jī)搖臺(tái)的左側(cè)主軸上設(shè)有皮帶輪(6)，裝在搖臺(tái)、箍住主軸上的軸承環(huán)的固緊器、擋圈、套在擋圈和固緊器之間的主軸上的彈簧以及與主軸依次連接的蝸輪副和步進(jìn)電機(jī)，主軸右端設(shè)有裝有砂輪的磨頭盤，主軸上的皮帶輪(6)經(jīng)皮帶與電動(dòng)機(jī)電機(jī)軸上的皮帶輪(4)連接，在搖臺(tái)左側(cè)上裝有砂輪修正器，該砂輪修正器由裝在銑齒機(jī)搖臺(tái)左側(cè)上的帶有換向油開關(guān)的模板和裝在搖臺(tái)右側(cè)上的液壓油缸組成，在模板上設(shè)有倒U形槽形道軌，在該道軌中設(shè)有滾棒鏈，該滾棒鏈的一端經(jīng)搖臂和轉(zhuǎn)軸與液壓油缸的主軸連接。滾棒鏈由滾棒、兩端具有孔的鏈片、兩端具有通孔的片套組成，各相鄰的兩個(gè)滾棒銷插在各連片孔和各片套孔中串成滾棒鏈。滾棒鏈上在根據(jù)需要的兩個(gè)滾棒上裝有定位塊，在裝有定位塊的兩個(gè)滾棒的中間位置的一個(gè)滾棒上裝有金鋼石筆，該金鋼石筆經(jīng)搖臂和緊固件與滾棒鏈連接，在搖臂的緊固件與其擋圈之間套有頂緊彈簧。
裝在搖臺(tái)上固緊主軸軸承(17)軸承套的防止主軸竄動(dòng)的固緊器由上、下小油缸、該上、下小油缸的中的上、下卡箍、彈簧以及連接上、下小油缸和液壓油缸的兩個(gè)油管組成，在磨削和砂輪修正工作轉(zhuǎn)換過程中一松后緊固。
電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶輪和皮帶帶動(dòng)主軸上的皮帶輪使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)電腦程序帶動(dòng)步進(jìn)電機(jī)和蝸輪副帶動(dòng)主軸水平運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行弧齒輪加工。隨著砂輪的磨損，由電腦控制液壓油缸，液壓油缸主軸上升與油缸主軸連接的模板倒U形槽孔道軌中的滾棒鏈籍其滾套在其中滑行，滾棒鏈上的金鋼石筆對(duì)砂輪進(jìn)行180°的修正，當(dāng)滾棒鏈上的一定位塊觸碰換向油開關(guān)的開關(guān)銷時(shí)，換向油開關(guān)中的液壓閥實(shí)行換向，滾棒鏈停止滑行，液壓油缸主軸下降，主軸端磨頭盤的砂輪進(jìn)行弧齒磨削，如此反復(fù)循環(huán)磨削一齒修正砂輪一次。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型采用砂輪修正器修正出高精度磨頭盤砂輪，即可制造出高精度的和金屬硬度高的弧齒輪，精度可達(dá)到5～4級(jí)。
2、本實(shí)用新型的主軸磨頭座砂輪由電腦、液壓油缸和換向油開關(guān)控制，一次性調(diào)整，精度準(zhǔn)確，操作方便，自動(dòng)化程度高，安全可靠，對(duì)現(xiàn)有銑齒機(jī)的心臟部件實(shí)現(xiàn)了突出的改進(jìn)，是弧齒行業(yè)的一大飛躍。
附圖圖面說明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為砂輪修正器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的B-B剖視圖。
圖4為圖2的側(cè)視圖。
圖5為圖4中A-A剖視圖。
圖6為固緊器的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下本實(shí)用新型將(結(jié)合附圖)對(duì)實(shí)施例進(jìn)行詳述。
圖1所示的本實(shí)用新型包括有與步進(jìn)電機(jī)22和液壓油缸12連接的電腦23、電動(dòng)機(jī)1以及帶有液壓閥29和開關(guān)銷27的換向油開關(guān)28，穿過228型銑齒機(jī)的搖臺(tái)13的套有軸承(17和8)的主軸5上設(shè)有皮帶輪6、裝在搖臺(tái)13上箍住軸承環(huán)17-1的固緊器18、擋圈20、套在擋圈20和固緊器18之間的主軸上的消除間隙的彈簧19以及與主軸5依次連接的蝸輪副21和步進(jìn)電機(jī)22，主軸5右端軸承8上設(shè)有裝有砂輪9的磨頭盤7，主軸5上的皮帶輪6經(jīng)皮帶3與電動(dòng)機(jī)1電機(jī)軸2上的皮帶輪4連接，在搖臺(tái)13的左側(cè)上裝有砂輪修正器16。
所述的砂輪修正器16(見圖2)由裝在搖臺(tái)13左側(cè)上的帶有換向油開關(guān)28的模板16-1和裝在搖臺(tái)13左側(cè)上的液壓油缸12組成。模板16-1上設(shè)有倒U形槽形道軌24，在該道軌24中設(shè)有滾棒鏈26，該滾棒鏈26的一端經(jīng)搖臂32和轉(zhuǎn)軸33與液壓油缸12的主軸34連接。
模板16-1上的倒U形槽形道軌24中的滾捧鏈26(見圖2和3)由滾棒26-1、兩端具有孔(26-4和26-5)的連片26-7組成，兩端具有通孔(26-71和26-72)的片套26-7、各相鄰的兩個(gè)滾棒26-1銷插在各連片孔(26-4和26-5)和各片套孔(26-71和26-72)中串連成滾棒鏈26。滾棒鏈26上在根據(jù)需要的兩個(gè)滾棒26-1上裝有定位塊(26-2和26-8)，在裝有定位塊(26-2和26-8)的滾棒26-1之間的中間位置的一個(gè)滾棒26-1上裝有金鋼石筆25，該金鋼石筆25經(jīng)搖臂35和緊固件36與滾棒鏈26連接(見圖4和5)，在搖臂35的緊固件36與其擋圈38之間套有頂緊彈簧37。
主軸5軸承環(huán)17-1上的固緊器18(見圖6)由小油缸(18-1和18-2)、小油缸18-1中的靠在軸承17的軸承套17-1上的上卡箍18-5和彈簧18-3、小油缸18-2中的靠在軸承17的軸承套17-1上的下卡箍18-6和彈簧18-4以及連接小油缸(18-1和18-2)和液壓油缸12的油管(15和14)組成。
使用實(shí)施時(shí)，由電腦23控制步進(jìn)電機(jī)22使主軸5水平運(yùn)動(dòng)和控制液壓油缸12，由液壓油缸12和模板16上的換向油開關(guān)28控制砂輪修正器16上的滾棒鏈26的升降。當(dāng)銑齒機(jī)搖臺(tái)13作正常正、反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即當(dāng)搖臺(tái)作逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾棒鏈26下降，砂輪9進(jìn)行弧齒磨削，當(dāng)搖臺(tái)作順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磨頭盤7退回，滾棒鏈26上升，滾棒鏈26上的金鋼石筆25修正砂輪9，實(shí)現(xiàn)磨削和砂輪修正的自動(dòng)過程。
權(quán)利要求1.一種弧齒磨削裝置，包括有與步進(jìn)電機(jī)[22]和液壓油缸[12]連接的電腦[23]、電動(dòng)機(jī)[1]、穿過搖臺(tái)[13]套有軸承[17和8]的主軸[5]以及帶有液壓閥[29]和開關(guān)銷[27]的換向油開關(guān)[28]，其特征是a)穿過搖臺(tái)[13]的左側(cè)主軸[5]上設(shè)有皮帶輪[6]、裝在搖臺(tái)[13]上箍住主軸[5]上軸承環(huán)[17-1]的固緊器[18]、擋圈[20]、套在擋圈[20]和固緊器[18]之間主軸[5]上的彈簧[19]以及與主軸[5]依次連接的蝸輪副[21]和步進(jìn)電機(jī)[22]，主軸[5]右端設(shè)有裝有砂輪[9]的磨頭盤[7]，主軸[5]上的皮帶輪[6]經(jīng)皮帶[3]與電動(dòng)機(jī)[1]電機(jī)軸[2]上的皮帶輪[4]連接，在搖臺(tái)[13]的左側(cè)上裝有砂輪修正器[15]，b)所述的砂輪修正器[16]由裝在搖臺(tái)[13]左側(cè)上的帶有換向油開關(guān)[28]的模板[16-1]和裝在搖臺(tái)[13]左側(cè)上的液壓油缸[12]組成，所述的模板[16-1]上設(shè)有倒U形道軌[24]，在該道軌[24]中設(shè)有滾棒鏈[26]，該滾棒鏈[26]的一端經(jīng)搖臂[32]和轉(zhuǎn)軸[33]與液壓油缸[12]的主軸[34]連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧齒磨削裝置，其特征是滾棒鏈[26]由滾棒[26-1]、兩端具有孔[26-4和26-5]的連片[26-7]、兩端具有通孔[26-71和26-72]的片套[26-7]組成，各相鄰的兩個(gè)滾棒[26-1]銷插在各連片孔[26-4和26-5]和各片套孔[26-71和26-72]中串連成滾棒鏈[26]，在滾棒鏈[26]上根據(jù)需要的兩個(gè)滾棒[26-1]上裝有定位塊[26-2和26-8]，在裝有定位塊[26-2和26-8]的滾棒[26-1]的中間位置的一個(gè)滾棒[26-1]上裝有金鋼石筆[25]，該金鋼石筆[25]經(jīng)搖臂[35]和緊固件[36]與滾棒鏈[26]連接，在搖臂[35]的緊固件[36]與其擋圈[38]之間套有彈簧[37]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧齒磨削裝置，其特征是裝在搖臺(tái)[13]上的箍住主軸[5]軸承環(huán)[17-1]上的固緊器[18]由小油缸[18-1和18-2]、小油缸[18-1]中的靠在軸承套[17-1]上的上卡箍[18-5]和彈簧[18-3]、小油缸[18-2]中的靠在軸承套[17-1]上的下卡箍[18-6]和彈簧[18-4]以及連接小油缸[18-1和18-2]和液壓油缸[12]的油管[15和14]組成。
專利摘要一種弧齒磨削裝置,屬于加工高精度螺旋弧齒輪的銑齒機(jī)重要部件,包括有與步進(jìn)電機(jī)和液壓油缸連接的電腦、電動(dòng)機(jī)、穿過銑齒機(jī)搖臺(tái)的主軸和換向油開關(guān),用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),用電腦、步進(jìn)電機(jī)、蝸輪副帶動(dòng)主軸水平運(yùn)動(dòng),用高精度砂輪磨頭盤加工弧齒輪,具有砂輪修正器,用電腦控制補(bǔ)償砂輪磨損量,具有一次性調(diào)整、精度準(zhǔn)確、操作方便、自動(dòng)化程度高、安全可靠?jī)?yōu)點(diǎn)。對(duì)銑齒機(jī)心臟部分進(jìn)行突出的改進(jìn),是弧齒行業(yè)一大飛躍。
文檔編號(hào)B24B5/00GK2377035SQ99228868
公開日2000年5月10日 申請(qǐng)日期1999年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月13日
發(fā)明者劉文勝 申請(qǐng)人:常州新區(qū)龍虎塘機(jī)械五金廠