專利名稱：深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵素鐵體不銹鋼板中深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板及其制造方法。
發(fā)明領(lǐng)域鐵素體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性和耐熱性，被廣泛地用于家庭用品和汽車零部件等各種產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。
與含有大量Ni的奧氏體不銹鋼相比，鐵素體不銹鋼價(jià)格便宜，但加工性能較差，例如在進(jìn)行沖壓加工時(shí)，容易產(chǎn)生被稱為皺紋狀變形(ridging)的表面缺陷，不適合用于深沖加工等深加工。
另外，鐵素體不銹鋼的塑性應(yīng)變比的面內(nèi)各向異性(Δr)也比較大，在深沖加工時(shí)容易產(chǎn)生不均勻變形。
為了解決上述問題，迄今為止人們進(jìn)行了大量試驗(yàn)，作為改善耐皺紋狀變形性的技術(shù)方案可以舉出(a)特開昭52-24913號(hào)公報(bào)、(b)特開昭56-123356號(hào)公報(bào)、(c)特開平7-18385號(hào)公報(bào)、(d)特開平9-53155號(hào)公報(bào)等。
上述(a)的方案是，含有C0.03-0.08％(重量)、N0.01％(重量)以下、S0.008％(重量)以下、P0.03％(重量)以下、Si0.4％(重量)以下、Mn0.5％(重量)以下、Ni0.3％(重量)以下、Cr15-20％(重量)、Al2×N-0.2％(重量)。
上述(b)的方案是，含有C0.1％(重量)以下、Si1.0％(重量)以下、Mn0.75％(重量)以下、Cr10-30％(重量)、Ni0.5％(重量)以下、N0.025％(重量)以下、B2-30ppm，或者還含有Al0.005-0.4％(重量)、Ti0.005-0.6％(重量)、Nb0.005-0.4％(重量)、V0.005-0.4％(重量)、Zr0.005-0.4％(重量)、Cu0.02-0.5％(重量)、Ca0.05％(重量)以下、Ce0.05％(重量)以下中的1種或2種以上。
上述(c)的方案是，Cr3-60％(重量)，減少C、S、O的含量，N含量為0.03-0.5％(重量)。
上述(d)的方案是，含有C0.01％(重量)以下、Si1.0％(重量)以下、Mn1.0％(重量)以下、S0.01％(重量)以下、Cr9-50％(重量)、Al0.07％(重量)以下、N0.02％(重量)以下、O0.01％(重量)以下，并且C和N的含量滿足N(wt％)/C(wt％)≥2、0.006≤[C(wt％)+N(wt％)]≤0.025的條件，此外，Ti含量還滿足{Ti(wt％)-2×S(wt％)-3×O(wt％)}/[C(wt％)+N(wt％)]≥4、[Ti(wt％)]×[N(wt％)]≤30×10-4的條件。
但是，在這些現(xiàn)有技術(shù)中，無論哪一種方案，在進(jìn)行嚴(yán)酷的深沖加工時(shí)都會(huì)產(chǎn)生皺紋狀變形，不能說是理想的技術(shù)。另外，僅僅采用這些技術(shù)還不能改善沖壓加工時(shí)的不均勻變形。
另一方面，作為改善塑性應(yīng)變比的面內(nèi)各向異性的技術(shù)方案，在(e)特開平8-20843號(hào)公報(bào)中含有C0.03％(重量)以下、Si1.0％(重量)以下、Mn1.0％(重量)以下、P0.05％(重量)以下、S0.015％(重量)以下、Al0.1％以下、N0.02％(重量)以下、Cr5-60％(重量)、Ti4×(C+N)-0.5％(重量)、Nb0.003-0.02％(重量)、B0.0002-0.005％(重量)，或者進(jìn)一步添加Ca0.0005-0.01％(重量)、Mo0.1-5.0％(重量)中的1種以上。
采用這種技術(shù)方案，可以確保Δr≤約0.15，各向異性得到改善，但耐皺紋狀變形性不十分理想。
另外，作為改善深沖性的技術(shù)，(f)特開平8-260106號(hào)公報(bào)和(g)特公平8-26436號(hào)公報(bào)中公開了一些方案。
上述(f)的技術(shù)方案是，通過添加微量的Nb來減小Δr，另外通過添加V來減小屈服比。上述(g)的技術(shù)方案是，通過使Ti、Nb和B的添加量達(dá)到最優(yōu)化，改善加工成形性能和表面特性。
但是，這兩種技術(shù)都難以完全滿足加工性的要求，另外，對(duì)于嚴(yán)酷的深沖加工部件來說，產(chǎn)生皺紋狀變形的問題也沒有得到充分的改善。
如上所述，現(xiàn)有技術(shù)的鐵素體不銹鋼，深沖性和耐皺紋狀變形性都沒有達(dá)到十分理想的水平，在進(jìn)行嚴(yán)酷的深沖加工時(shí)往往產(chǎn)生皺紋狀變形。
本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而完成的，本發(fā)明提供了深沖性和深沖加工時(shí)的耐皺紋狀變形性同時(shí)得到提高的鐵素體不銹鋼板及其制造技術(shù)。
另外，本發(fā)明還提供了具有滿足r值1.8以上和Δr0.15以下的特性的深沖性以及良好的耐皺紋狀變形性的鐵素體不銹鋼板及其制造技術(shù)。
發(fā)明概述針對(duì)上述課題，為了制造可以進(jìn)行嚴(yán)酷的深沖加工并且加工時(shí)基本上不會(huì)產(chǎn)生皺紋狀變形的鐵素體不銹鋼板，本發(fā)明人反復(fù)進(jìn)行研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過適當(dāng)選擇鋼板的成分組成，或者將成分組成與熱軋條件適當(dāng)組合，可以解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。具體地說，本發(fā)明的構(gòu)成要點(diǎn)如下。
(1)深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，含有C0.001-0.015％(重量)、Si1.0％(重量)以下、Mn1.0％(重量)以下、P0.05％(重量)以下、S0.010％(重量)以下、Cr8-30％(重量)、Al0.08％(重量)以下、N0.005-0.015％(重量)、O0.0080％(重量)以下、Ti0.25％(重量)以下，Ti/N≥12，Nb和V含量滿足(Nb+V)0.05-0.10％(重量)，并且V/Nb2-5，余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
(2)上述(1)所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，還含有選自Mo2.0％(重量)以下、Ni1.0％(重量)以下和Cu1.0％(重量)中的1種或2種以上，余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
(3)上述(1)所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，還含有選自B0.0005-0.0030％(重量)、Ca0.0007-0.0030％(重量)和Mg0.0005-0.0030％(重量)中的1種或2種以上，余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
(4)上述(1)所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，還含有選自Mo2.0％(重量)以下、Ni1.0％(重量)以下和Cu1.0％(重量)中的1種或2種以上以及選自B0.0005-0.0030％(重量)、Ca0.0007-0.0030％(重量)和Mg0.0005-0.0030％(重量)中的1種或2種以上，余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
(5)深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板的制造方法，其特征是，在制造上述(1)-(4)中任一項(xiàng)所述的鐵素體不銹鋼板時(shí)，將各項(xiàng)中所述成分組成構(gòu)成的鋼坯在1170℃以下的溫度加熱，在950℃以上的溫度范圍內(nèi)結(jié)束熱粗軋，繼續(xù)進(jìn)行熱精軋。
附圖的簡要說明

圖1是表示Ti/N對(duì)于皺紋狀變形指數(shù)的影響的曲線圖。
圖2是表示Nb+V對(duì)于r值和Δr的影響的曲線圖。
圖3是表示Nb+V對(duì)于光澤度的影響的曲線圖。
圖4是表示V/Nb對(duì)于產(chǎn)生皺紋狀變形的極限深沖高度的影響的曲線圖。
圖5是表示V/Nb對(duì)于r值的Δr的影響的曲線圖。
圖6是表示浸漬噴嘴的堵塞程度與B、Ca、Mg添加量的關(guān)系的曲線圖。
圖7是表示皺紋狀變形的產(chǎn)生與熱軋條件的關(guān)系的曲線圖。
發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案下面說明構(gòu)成本發(fā)明基礎(chǔ)的實(shí)驗(yàn)。
(實(shí)驗(yàn)1)在實(shí)驗(yàn)室中熔煉(0.004-0.008)％(重量)C-(0.12-0.27)％(重量)Si-(0.27-0.35)％(重量)Mn-(0.021-0.037)％(重量)P-(0.001-0.006)％(重量)S-(16.4-16.8)％(重量)Cr-(0.002-0.057)％(重量)Al-(0.006-0.010)％(重量)N-(0.0027-0.0056)％(重量)O-(Nb+V＝0.06-0.07％(重量)并且V/Nb＝2.4-2.8)、Ti含量變化的鋼，然后進(jìn)行熱軋→退火→冷軋→成品退火，制成厚0.7mm的鋼板。
從所得鋼板的軋制方向上切取JIS5號(hào)拉伸試樣片，施加25％的拉伸應(yīng)變，通過此時(shí)的產(chǎn)生皺紋狀變形程度來評(píng)價(jià)耐皺紋狀變形性。評(píng)分的數(shù)值越小，意味著皺紋狀變形越小。評(píng)價(jià)結(jié)果示于圖1中。由圖1可以看出，Ti/N為12以上時(shí)，皺紋狀變形指數(shù)是1，也就是說基本上沒有產(chǎn)生皺紋狀變形。
(實(shí)驗(yàn)2)在實(shí)驗(yàn)1所使用的成分系中，將Ti/N設(shè)定為12.6-13.9，把(Nb+V)改變成不同數(shù)值，按以上條件熔煉成鋼，然后進(jìn)行熱軋→退火→冷軋→成品退火，制成厚0.7mm的鋼板。
沿著所得鋼板的軋制方向(L方向)、與軋制方向成45°的方向(D方向)和與軋制方向成90°的方向(C方向)分別切取試片，按下式求出r值和Δr。
r＝(rL+2rD+rC)/4Δr＝(rL+rC)/2-rD式中，rL、rD和rC分別表示L方向、D方向和C方向的r值。
按(Nb+V)量整理所得到的結(jié)果并將結(jié)果示于圖2中。由圖2可以看出，(Nb+V)量達(dá)到0.05％(重量)以上時(shí)，深沖成形性的指標(biāo)r值提高到1.9左右，同時(shí)，各向異性的指標(biāo)Δr減小到0.15左右，表明成形加工性顯著提高。
另外，對(duì)上述鋼板進(jìn)行中性鹽電解+混合酸浸漬，去除鋼板上氧化皮，按JISZ-8741標(biāo)準(zhǔn)測定鋼板表面的光澤度。按(Nb+V)量整理其結(jié)果并示于圖3中。由圖3可以看出，(Nb+V)量超過0.1％(重量)時(shí)，脫除氧化皮后的光澤度(GS)顯著降低。即，從表面光澤的角度考慮，(Nb+V)量的上限應(yīng)限定為0.1％(重量)。
(實(shí)驗(yàn)3)在實(shí)驗(yàn)2所使用的成分系中，設(shè)(Nb+V)＝0.056-0.079％(重量)，使Nb/V改變成不同的值，按這樣的條件熔煉鋼，然后進(jìn)行熱軋→退火→冷軋→成品退火→酸洗→0.5％光整冷軋，采用沖頭肩(punchshoulder)rp與沖頭直徑D之比rp/D＝0.15進(jìn)行圓筒件深沖，沖壓成各種不同的高度，求出加工部位產(chǎn)生皺紋狀變形的極限深沖高度。
圖4是表示極限深沖高度與V/Nb的關(guān)系的圖。由圖4可以看出V/Nb在2-5范圍內(nèi)時(shí)，極限深沖高度顯著增大，耐皺紋狀變形性得到改善。
圖5是表示這些試樣的r值以及Δr與V/Nb的關(guān)系的圖，由圖5可以看出，V/Nb的值在2以上時(shí)，r值上升，Δr的值減小，成形加工性能得到改善。
綜合以上各實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，為了改善成形加工性(特別是深沖性)以及進(jìn)行嚴(yán)酷的深沖加工時(shí)的耐皺紋狀變形性，必須滿足Ti/N≥12、(Nb+V)≥0.05％(重量)、并且2≤V/Nb≤5的條件，另外，從去除氧化皮后的表面光澤度的角度考慮，(Nb+V)≤0.10％(重量)是必不可少的條件。
下面說明本發(fā)明的限定理由。
C0.001-0.015％(重量)從成形加工性和韌性的角度考慮，C含量越少越好，其含量超過0.015％(重量)時(shí)將產(chǎn)生不利的影響，因而將其上限定為0.015％(重量)。另一方面，其含量過低時(shí)，性能不會(huì)有任何問題，但低于0.001％(重量)時(shí)，熔煉時(shí)生產(chǎn)成本將會(huì)增大，因而將其下限限定為工業(yè)生產(chǎn)上可以實(shí)現(xiàn)的0.001％(重量)。
Si1.0％(重量)以下Si被用來作為脫氧劑，此外，Si還具有提高強(qiáng)度的作用，其含量超過1.0％(重量)時(shí)，延性降低，因而限定為1.0％(重量)以下。另外，從強(qiáng)度和延性平衡的角度考慮優(yōu)選的添加量是0.05-0.5％(重量)。
Mn1.0％(重量)以下Mn也用來作為脫氧劑，此外，它也是提高強(qiáng)度的元素。但是，其含量超過1.0％(重量)時(shí)，將導(dǎo)致延性和耐腐蝕性降低，因而將其上限限定為1.0％(重量)。從強(qiáng)度、延性和耐腐蝕性的角度考慮，優(yōu)選的含量范圍是0.05-0.5％(重量)。
P0.05％(重量)以下P是使韌性惡化的元素，特別是含量超過0.05％(重量)時(shí)，這種影響更加顯著，因而將其上限限定為0.05％(重量)。
S0.010％(重量)以下S生成硫化物，致使耐點(diǎn)腐蝕性惡化，是有害的元素。其含量超過0.010％(重量)時(shí)，這種不良影響更加顯著，因而將其上限限定為0.010％(重量)。
Cr8-30％(重量)Cr是有助于提高合金的耐腐蝕性和耐熱性的元素，含量超過8％(重量)時(shí)，這種效果比較大，但超過30％(重量)時(shí)，韌性將會(huì)降低，因而將其含量范圍限定為8-30％(重量)，優(yōu)選的范圍是10-30％(重量)。
Al0.08％(重量)以下Al被用來作為脫氧劑，超過0.08％(重量)時(shí)，脫氧的生成物尺寸增大，致使耐腐蝕性惡化以及產(chǎn)生表面缺陷，因而其上限限定為0.08％(重量)。至于其下限，只要脫氧進(jìn)行充分，不產(chǎn)生任何不良影響即可，不作特別設(shè)定。
N0.005-0.015％(重量)從延伸率和成形加工性等角度考慮，N的含量越低越好，其含量低于0.015％(重量)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生任何問題，因而將其上限限定為0.015％(重量)。另一方面，N含量過低時(shí)，耐皺紋狀變形性惡化，特別是低于0.005％(重量)時(shí)更加明顯，因而將其下限限定為0.005％(重量)。
O0.0080％(重量)以下O在鋼中主要是以氧化物的形式存在，它促進(jìn)表面缺陷的產(chǎn)生，致使耐腐蝕性惡化。特別是含量超過0.008％(重量)時(shí)，這種惡劣影響更加顯著，因而將其上限限定為0.008％(重量)。
Ti0.25％(重量)以下、并且Ti/N≥12Ti是本發(fā)明中的主要元素，從上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，通過添加滿足Ti/N≥12的Ti，可以改善耐皺紋狀變形性，因而將Ti的下限限定為Ti≥12×N。另一方面，Ti添加過多時(shí)，將導(dǎo)致由于TiN的凝聚、粗大化而引起的表面缺陷(發(fā)紋狀缺陷)，其含量超過0.25％(重量)時(shí)顯著，因而將其上限限定為0.25％(重量)。
(Nb+V)0.05-0.10％(重量)、V/Nb2-5Nb和V是本發(fā)明中的主要元素，由上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，(Nb+V)超過0.05％(重量)時(shí)，r值提高，同時(shí)Δr減小，成形加工性顯著改善，因而將(Nb+V)的下限限定為0.05％(重量)。另一方面，超過0.10％(重量)時(shí)，去除氧化皮后的表面光澤性顯著降低，實(shí)用上出現(xiàn)問題，因而將其上限定為0.10％(重量)。至于V/Nb，從耐皺紋狀變形性的角度考慮，將其限定為提高該特性的2-5的范圍。
Mo2.0％(重量)以下、Cu1.0％(重量)以下、Ni1.0％(重量)以下Mo、Cu和Ni是可以有效地提高不銹鋼的耐腐蝕性的元素，隨著添加量的增加，耐腐蝕性增大。但是，Mo添加過多時(shí)韌性和延展性降低，添加超過2.0％(重量)時(shí)，這種影響更為顯著，因而將其上限限定為2.0％(重量)。另外，Cu添加量過多時(shí)引起熱脆性，超過1.0％(重量)時(shí)，這種影響較為顯著，因而將其上限限定為1.0％(重量)。再有，Ni添加量過多時(shí)將導(dǎo)致在高溫區(qū)域的奧氏體相的生成，延展性容易降低。特別是超過1.0％(重量)時(shí)，這種影響十分顯著，因而將其上限限定為1.0％(重量)。這些元素?zé)o論單獨(dú)添加還是復(fù)合添加都可以得到同樣的效果，因而對(duì)這些元素的組合不作規(guī)定。
B0.0005-0.0030％(重量)、Ca0.0007-0.0030％(重量)、Mg0.0005-0.0030％(重量)B、Ca和Mg微量添加時(shí)，可以有效地防止含Ti鋼連續(xù)鑄造時(shí)容易發(fā)生的由于Ti系夾雜物的結(jié)晶附著而引起的浸漬噴嘴的堵塞。
圖6中示出采用VOD法-連鑄法將0.007％(重量)C-0.2％(重量)Si-0.3％(重量)Mn-0.03％(重量)P-0.0049％(重量)S-0.013％(重量)Al-19％(重量)Cr-0.19％(重量)Ti-0.008％(重量)N-0.02％(重量)Nb-0.047％(重量)V鋼160噸澆鑄成約200mm厚的鋼坯時(shí)的浸漬噴嘴堵塞程度與B、Ca、Mg添加量的關(guān)系。由圖6可以看出，B添加量在0.0005％(重量)以上、Ca添加量在0.0007％(重量)以上、Mg添加量在0.0005％(重量)以上時(shí)，噴嘴的堵塞程度明顯降低。因此，將它們的添加量下限分別限定為B/0.0005％(重量)、Mg/0.0005％(重量)、Ca/0.0007％(重量)。這些元素?zé)o論是單獨(dú)添加還是復(fù)合添加都能獲得上述效果，因而對(duì)此不作規(guī)定。但是，過量添加將導(dǎo)致耐腐蝕性惡化，因而將它們各自的上限限定為0.0030％(重量)。
·鋼坯加熱溫度在1170℃以下、粗軋的終軋溫度在950℃以上本發(fā)明的鋼板僅僅通過成分的調(diào)整就可以獲得足夠的成形加工性和耐皺紋狀變形性，因而對(duì)于制造條件不需要特別加以考慮。但是，在需要進(jìn)一步提高耐皺紋狀變形性的場合，熱軋時(shí)最好是采用下述條件。
即，將熱軋時(shí)的鋼坯加熱溫度控制在1170℃以下、熱粗軋的終軋溫度控制在950℃以上，可以進(jìn)一步提高耐皺紋狀變形性。圖7是采用實(shí)驗(yàn)3中使用的實(shí)驗(yàn)方法、rp/D＝0.15、h/D為0.75時(shí)根據(jù)鋼坯加熱溫度(SRT)和粗軋終軋溫度(RDT)整理皺紋狀變形發(fā)生程度而得到的結(jié)果。由圖7可以看出，在SRT≤1170℃且RDT≥950℃的條件下進(jìn)行熱軋時(shí)，即使經(jīng)過十分嚴(yán)酷的沖壓加工后，也完全沒有產(chǎn)生皺紋。
另外，鋼坯加熱溫度的下限溫度，只要確保粗軋終軋溫度在950℃以上即可，沒有必要作特別的限定。
實(shí)施例下面通過實(shí)施例說明本發(fā)明的效果。
采用VOD→連續(xù)鑄造工藝將表1中所示成分的鋼制成厚200mm的連鑄坯，使用由3臺(tái)機(jī)座構(gòu)成的粗軋機(jī)和由7臺(tái)機(jī)座構(gòu)成的連續(xù)式精軋機(jī)組成的熱軋機(jī)，按下列條件制成板厚4mm的熱軋鋼帶，即鋼坯加熱溫度(SRT)1150-1180℃、粗軋終軋溫度(RDT)940-1090℃、精軋終軋溫度(FDT)800-950℃。將所得熱軋鋼帶在880-1000℃之間溫度下連續(xù)退火，酸洗后冷軋成板厚0.8mm的鋼帶。將該冷軋鋼帶脫脂，然后在880-1000℃的溫度下連續(xù)進(jìn)行成品退火，酸洗后進(jìn)行光整冷軋，得到2B精加工(JISG4307規(guī)定的表面加工)的不銹鋼板。由按上述方法制得的冷軋退火鋼板上切取試樣，進(jìn)行下面所述的各種試驗(yàn)。
·成形加工性從鋼板的L、D、C方向上切取拉伸試片(JIS13號(hào)B)，施加15％的拉伸應(yīng)變，測定各方向的塑性應(yīng)變比，按上述公式計(jì)算出r和Δr。
·皺紋狀變形指數(shù)從鋼板的L方向上切取JIS5號(hào)拉伸試片，施加25％的拉伸應(yīng)變后評(píng)價(jià)產(chǎn)生皺紋狀變形的程度。評(píng)價(jià)方法是通過目視觀察與標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較，然后將所得結(jié)果變成皺紋狀變形指數(shù)，該數(shù)字越小說明皺紋狀變形產(chǎn)生程度越小。
·鋼板的表面光澤按JISZ-8741標(biāo)準(zhǔn)、在光源入射角為20°條件下測定表面光澤。用光澤度(GS)進(jìn)行評(píng)價(jià)，其數(shù)值越大，說明光澤性越好。
·耐腐蝕性耐腐蝕性是通過按JISG-0577標(biāo)準(zhǔn)測定在NaCl水溶液中的點(diǎn)腐蝕發(fā)生電位進(jìn)行評(píng)價(jià)。點(diǎn)腐蝕發(fā)生電位越大，表明耐腐蝕性越好。
表2中示出這些試驗(yàn)的測定結(jié)果。相當(dāng)于本發(fā)明例的Ti/N在12以上、(Nb+V)為0.05-0.1％(重量)并且V/Nb為2-5的鋼板，r值大，Δr值小，耐皺紋狀變形性顯著得到改善，另外，表面光澤也很好。為了提高耐腐蝕性而進(jìn)一步添加Ni、Mo和Cu的鋼板，耐點(diǎn)腐蝕性提高了。
發(fā)明的應(yīng)用可能性如上所述，采用本發(fā)明，通過使鐵素體不銹鋼中的添加元素、特別是Ti、N、Nb、V的添加量達(dá)到最優(yōu)化，可以提供成形加工性和嚴(yán)酷加工時(shí)的耐皺紋狀變形性俱佳的鐵素體不銹鋼板。(權(quán)利要求1和2)另外，通過使Mo、Ni和Cu的添加量達(dá)到最優(yōu)化，可以提供耐蝕性更好、并且韌性和延展性非常好的鐵素體不銹鋼板。(權(quán)利要求3和5)此外，通過添加微量的B、Ca和Mg，可以防止含Ti鋼連續(xù)鑄造時(shí)容易發(fā)生的、由于Ti系夾雜物結(jié)晶附著而引起的浸漬噴嘴堵塞。(權(quán)利要求4和5)再有，在制造上述鐵素體不銹鋼板時(shí)，通過使熱軋條件最優(yōu)化，可以制造耐皺紋狀變形性更好的鐵素體不銹鋼板。(權(quán)利要求9)
表1
表2
<p>按TCT19條的修改權(quán)利要求書1.深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，含有C0.001-0.015％(重量)、Si1.0％(重量)以下、Mn1.0％(重量)以下、P0.05％(重量)以下、S0.010％(重量)以下、Cr8-30％(重量)、Al0.08％(重量)以下、N0.005-0.015％(重量)、O0.0080％(重量)以下、Ti0.25％(重量)以下，Ti/N≥12，Nb和V含量滿足(Nb+V)0.05-0.10％(重量)，并且V/Nb2-5。
2.權(quán)利要求1所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
3.權(quán)利要求1或2所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，還含有選自Mo2.0％(重量)以下、Ni1.0％(重量)以下和Cu1.0％(重量)以下中的1種或2種以上。
4.權(quán)利要求1或2所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，還含有選自B0.0005-0.0030％(重量)、Ca0.0007-0.0030％(重量)和Mg00.0005-0.0030％(重量)中的1種或2種以上。
5.權(quán)利要求1或2所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，還含有選自Mo2.0％(重量)以下、Ni1.0％(重量)以下和Cu1.0％(重量)以下中的1種或2種以上以及選自B0.0005-0.0030％(重量)、Ca0.0007-0.0030％(重量)和Mg0.0005-0.0030％(重量)中的1種或2種以上。
6.權(quán)利要求1或2所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，Cr含量為10-30％(重量)。
7.權(quán)利要求1或2所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，Si含量為0.05-0.5％(重量)。
8.權(quán)利要求1或2所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，Mn含量為0.05-0.5％(重量)。
9.深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板的制造方法，其特征是，在制造權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的鐵素體不銹鋼板時(shí)，將各項(xiàng)中所述成分制成的鋼坯在1170℃以下的溫度范圍加熱，在950℃以上的溫度范圍內(nèi)結(jié)束熱粗軋，繼續(xù)進(jìn)行熱精軋。
權(quán)利要求
1.深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，含有C0.001-0.015％(重量)、Si1.0％(重量)以下、Mn1.0％(重量)以下、P0.05％(重量)以下、S0.010％(重量)以下、Cr8-30％(重量)、Al0.08％(重量)以下、N0.005-0.015％(重量)、O0.0080％(重量)以下、Ti0.25％(重量)以下，Ti/N≥12，Nb和V含量滿足(Nb+V)0.05-0.10％(重量)，并且V/Nb2-5。
2.權(quán)利要求1所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，余量由Fe和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
3.權(quán)利要求1或2所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，還含有選自Mo2.0％(重量)以下、Ni1.0％(重量)以下和Cu1.0％(重量)中的1種或2種以上。
4.權(quán)利要求1或2所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，還含有選自B0.0005-0.0030％(重量)、Ca0.0007-0.0030％(重量)和Mg0.0005-0.0030％(重量)中的1種或2種以上。
5.權(quán)利要求1或2所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，還含有選自Mo2.0％(重量)以下、Ni1.0％(重量)以下和Cu1.0％(重量)中的1種或2種以上以及選自B0.0005-0.0030％(重量)、Ca0.0007-0.0030％(重量)和Mg0.0005-0.0030％(重量)中的1種或2種以上。
6.權(quán)利要求1或2所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，Cr含量為10-30％(重量)。
7.權(quán)利要求1或2所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，Si含量為0.05-0.5％(重量)。
8.權(quán)利要求1或2所述的深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板，其特征是，Mn含量為0.05-0.5％(重量)。
9.深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼板的制造方法，其特征是，在制造權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的鐵素體不銹鋼板時(shí)，將各項(xiàng)中所述成分制成的鋼坯在1170℃以下的溫度范圍加熱，在950℃以上的溫度范圍內(nèi)結(jié)束熱粗軋，繼續(xù)進(jìn)行熱精軋。
全文摘要
本發(fā)明提供了深沖性和深沖加工時(shí)的耐皺紋狀變形性同時(shí)提高的鐵素體不銹鋼板的制造方法。本發(fā)明鋼板的特征是,含有C:0.001—0.015%(重量)、Si:1.0%(重量)以下、Mn:1.0%(重量)以下、P:0.05%(重量)以下、S:0.010%(重量)以下、Cr:8—30%(重量)、Al:0.08%(重量)以下、N:0.005—0.015%(重量)、O:0.0080%(重量)以下、Ti:0.25%(重量)以下,Ti/N≥12,Nb和V含量滿足(Nb+V):0.05—0.10%(重量),并且V/Nb:2—5。另外,本發(fā)明的制造方法的特征是,在制造上述鐵素體不銹鋼板時(shí),將各項(xiàng)中所述成分的鋼坯在1170℃以下的溫度范圍加熱,在950℃以上的溫度范圍內(nèi)結(jié)束熱粗軋,然后進(jìn)行熱精軋。
文檔編號(hào)C22C38/26GK1241221SQ98801478
公開日2000年1月12日 申請(qǐng)日期1998年8月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月5日
發(fā)明者加藤康, 宇城工, 佐藤進(jìn) 申請(qǐng)人:川崎制鐵株式會(huì)社