專利名稱：等靜壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍛壓設(shè)備，特別適用于釹鐵硼永磁材料，按粉末冶金工藝壓制成型后的等靜壓工序。
等靜壓機(jī)是(按粉末冶金工藝)生產(chǎn)Nd-Fe-B制品的主要設(shè)備之一，它是將坯料置于等靜壓機(jī)高壓腔內(nèi)的液體介質(zhì)中，由于超高壓的建立，工件四周受到超高壓液體介質(zhì)的靜壓力，使其密度均勻，組織致密?，F(xiàn)有的等靜壓機(jī)是采用多級(jí)高壓泵連續(xù)增壓來形成所需超高壓的，由于超高壓油路系統(tǒng)及增壓技術(shù)十分復(fù)雜，因此，設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大，制造成本高、使用能耗大。
CN2065517U公開了一種等靜壓成型機(jī)，是采用大缸套接小缸實(shí)現(xiàn)壓力放大的增壓方案。該技術(shù)方案雖然取消了復(fù)雜的超高壓油泵多級(jí)增壓系統(tǒng)，用普通的液壓技術(shù)，獲得壓制小型永磁材料的超高壓力。但是，這種方案由于高壓腔的口徑必須與柱塞底面積成一定比例，才能達(dá)到額定的超高壓，而置于壓機(jī)底部的柱塞受到機(jī)架的限制，不可能做到足夠大，因此高壓腔口徑一般只能做到150mm之下，只能壓制小型的工件。
本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能耗少的等靜壓機(jī)，使其既保留了普通液壓技術(shù)獲得超高壓，又能把高壓腔口徑加大到所需要尺寸，以壓制大型工件。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。包含機(jī)架(機(jī)架是由上梁、底座及兩塊側(cè)板組成的框架)、增壓缸、高壓缸的等靜壓機(jī)，其增壓缸位于機(jī)架的上部，增壓活塞經(jīng)活塞桿連接高壓活塞，高壓活塞與導(dǎo)柱的內(nèi)腔滑動(dòng)配合，導(dǎo)柱通過導(dǎo)套定位導(dǎo)向，導(dǎo)柱的下端伸入高壓缸內(nèi)，導(dǎo)柱的上面連接有球面墊，通過球面墊與橫向滑塊接觸，橫向滑塊通過安裝在機(jī)架上的小油缸驅(qū)動(dòng)。
增壓活塞的面積(S1)與高壓活塞面積(S2)之比即為增壓倍數(shù)，可選8-10倍。球面墊的中心孔與活塞桿滑動(dòng)配合。導(dǎo)柱上設(shè)計(jì)有排氣(油)的小孔，在其下端伸入高壓缸的部分設(shè)計(jì)有密封圈。導(dǎo)套有與導(dǎo)柱對應(yīng)的排油(氣)的小孔，在其底部有與油池相通的補(bǔ)油孔。橫向滑塊分成左右兩半，分別用兩個(gè)小油缸驅(qū)動(dòng)，其圓弧面與活塞桿之間保留較大的間隙，使之在滑塊合攏時(shí)，活塞桿也能上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)套上設(shè)計(jì)有放取工件的窗口。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和效果(1)、由于增壓活塞面積(S1)可以是高壓活塞面積(S2)的10倍，因此，高壓缸的壓力P2將以P2=S1/S2×P1成比例增加，其中增壓缸的壓力P1=30MPa時(shí)，高壓缸的壓力P2=300MPa。從而在高壓缸內(nèi)形成了所需的超高壓，無需多級(jí)增壓的復(fù)雜系統(tǒng)，簡化了結(jié)構(gòu)降低了成本，減少了使用能耗。(2)、增壓缸設(shè)置在壓機(jī)的上部，高壓腔直徑的選擇與增壓活塞面積S1、高壓活塞面積S2無關(guān)，在機(jī)架內(nèi)只要高壓缸及機(jī)架的強(qiáng)度允許，高壓腔直徑可以任意加大?？朔舜蟾滋仔「自鰤悍桨父邏呵豢趶胶茈y加大的缺點(diǎn)，從而可以壓制大型工件。(3)、由于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、滑塊三個(gè)零件的合理設(shè)計(jì)，使壓機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。導(dǎo)柱的下端和高壓缸配合，使導(dǎo)柱既是高壓缸的蓋，又是增壓活塞的缸體。其上的小孔，可使導(dǎo)柱向下滑動(dòng)時(shí)，排除高壓腔內(nèi)的空氣和多余油，保證了增壓活塞的正常加壓。導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合起定位導(dǎo)向作用。在其上面還加一個(gè)球面墊，可調(diào)節(jié)偏載，球面墊的中心孔與活塞桿配合以增加活塞桿的穩(wěn)定性。由于球面墊中心孔D1小于增壓活塞的D2，因此回程時(shí)可利用此臺(tái)階拉起導(dǎo)柱，打開高壓腔放取工件。兩半圓弧的滑塊合起來可阻止導(dǎo)柱上移，保證高壓活塞加壓，分開后可使高壓活塞帶動(dòng)導(dǎo)柱無阻礙地上升。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1是一種等靜壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是橫向滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示，是一種等靜壓機(jī)，包括機(jī)架(3)、增壓缸(1)、高壓缸(10)，增壓缸(1)位于機(jī)架(3)的上部，增壓活塞(2)經(jīng)活塞桿(11)連接高壓活塞(7)，高壓活塞與導(dǎo)柱(17)的內(nèi)腔滑動(dòng)配合，導(dǎo)柱通過導(dǎo)套(13)定位導(dǎo)向，導(dǎo)柱的下端伸入高壓缸(10)內(nèi)，并有O型密封圈(9)，導(dǎo)柱的上面用鏍釘(12)固定有球面墊(5)，(見圖2所示)，球面墊的中心孔(D1)與活塞桿(11)滑動(dòng)配合，通過球面墊與橫向滑塊(4)的平面接觸，橫向滑塊分成左右兩半(見圖4所示)，分別用固定在機(jī)架(3)上的兩個(gè)小油缸(6)驅(qū)動(dòng)，其圓弧面與活塞桿(11)配合。如圖2所示，導(dǎo)柱(17)上有排氣(油)的孔口(14)，如圖3所示，導(dǎo)套(13)也有對應(yīng)的小孔(15)，在其底部還有與油池(19)連通的補(bǔ)油孔(16)，導(dǎo)套上設(shè)計(jì)有取放工件的窗口(8)。增壓活塞的面積(S1)是高壓活塞面積(S2)的10倍，即增壓比為10。
本實(shí)用新型的工作過程如下增壓缸(1)注入液壓油后，在油壓P1的作用下，增壓活塞(2)下移，高壓活塞(7)通過活塞桿(11)下移，向高壓缸(10)的液壓油加壓，形成壓力P2，在P2壓力作用下導(dǎo)柱(17)上移，同時(shí)小油缸(6)驅(qū)動(dòng)橫向滑塊(4)閉合，導(dǎo)柱(17)上移一小段距離后，球面墊(5)與滑塊(4)平面接觸，并壓在機(jī)架(3)上，阻止了導(dǎo)柱(17)的繼續(xù)上移，此時(shí)P2與P1得以成比例的增加，當(dāng)P1=30MPa時(shí)，P2=S1/S2×P1=10×30MPa=300MPa，從而在高壓缸內(nèi)形成了超高壓。經(jīng)過一定時(shí)間的保壓后，增壓缸(1)卸荷，下腔注入回程油，高壓缸(10)隨之卸荷，此時(shí)小油缸(6)驅(qū)動(dòng)橫向滑塊(4)打開，增壓缸(1)的活塞(2)上升，高壓活塞(7)帶動(dòng)導(dǎo)柱(17)上移，直到到達(dá)導(dǎo)套(13)的窗口(8)之上，取出工件(18)，整個(gè)工作循環(huán)完成。
權(quán)利要求1.一種等靜壓機(jī)，包括機(jī)架、增壓缸、高壓缸，其特征在于所述的增壓缸(1)位于機(jī)架(3)的上部，增壓活塞(2)經(jīng)活塞桿(11)連接高壓活塞(7)，高壓活塞與導(dǎo)柱(17)的內(nèi)腔滑動(dòng)配合，導(dǎo)柱通過導(dǎo)套(13)定位導(dǎo)向，導(dǎo)柱下端伸入高壓缸(10)內(nèi)，導(dǎo)柱的上面連接有球面墊(5)，通過球面墊與橫向滑塊(4)接觸，橫向滑塊由安裝在機(jī)架上的小油缸(6)驅(qū)動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的等靜壓機(jī)，其特征在于所述的增壓活塞(2)的面積(S1)是高壓活塞(7)面積(S2)的8-10倍。
3.按照權(quán)利要求1所述的等靜壓機(jī)，其特征在于所述的球面墊中心孔與活塞桿(11)滑動(dòng)配合。
4.按照權(quán)利要求1所述的等靜壓機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)柱(17)有排(氣)油孔(14)，所述的導(dǎo)柱(17)的下端伸入高壓缸的部分有密封圈(9)。
5.按照權(quán)利要求1所述的等靜壓機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)套(13)有與導(dǎo)柱對應(yīng)的排油孔(15)，底部有與油池(19)連通的補(bǔ)油孔(16)。
6.按照權(quán)利要求1所述的等靜壓機(jī)，其特征在于所述的橫向滑塊(4)成左右兩半，分別用兩個(gè)小油缸(6)驅(qū)動(dòng)，其圓弧面與活塞桿留有間隙，使其在滑塊閉合時(shí)也能上下運(yùn)動(dòng)。
7.按照權(quán)利要求1或5所述的等靜壓機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)套(13)上開有放取工件的窗口(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)永磁材料的等靜壓機(jī),包括機(jī)架、增壓缸、高壓缸,其增壓缸位于機(jī)架的上部,增壓活塞經(jīng)活塞桿連接高壓活塞,高壓活塞與導(dǎo)柱的內(nèi)腔滑動(dòng)配合,導(dǎo)柱通過導(dǎo)套定位導(dǎo)向,導(dǎo)柱下端伸入高壓缸內(nèi),導(dǎo)柱的上面連接有球面墊,通過球面墊與橫向滑塊接觸,橫向滑塊由安裝在機(jī)架上的小油缸驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、合理,增壓比較大、成本低、能耗小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F3/04GK2329466SQ98217418
公開日1999年7月21日 申請日期1998年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月23日
發(fā)明者董中天 申請人:董中天