專利名稱：連續(xù)鑄鋼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的連續(xù)鑄鋼裝置。
文獻DE-OS2248066公開了一種這類裝置。它包括一個設(shè)計成錠模的連鑄結(jié)晶器，結(jié)果特別是在板坯結(jié)晶器情形下，不可能進行板坯寬度的調(diào)整。由此，倉庫管理的花費相當(dāng)大，因為對每一種連鑄規(guī)格都需要一特別的結(jié)晶器。此外，由于整個結(jié)晶器，包括冷卻系統(tǒng)在內(nèi)及本身的成型壁，都必須支承和振動，使得支承結(jié)晶器的彈簧和振蕩用的驅(qū)動裝置的尺寸相當(dāng)大。
由EP0468607A1已知的連鑄裝置，其成型壁同冷卻支架框是分離的，以便使驅(qū)動負載減小并采用盡可能小尺寸的彈性件。
另一方面，文獻DE3543790公開了一種用于連鑄結(jié)晶器的受控制的液壓驅(qū)動系統(tǒng)，利用該驅(qū)動系統(tǒng)，力圖實現(xiàn)結(jié)晶器相對于澆注線的無傾斜導(dǎo)向。
本發(fā)明的目的在于，實現(xiàn)結(jié)晶器振蕩的進一步簡化和改善。
上述目的是通過采用具有權(quán)利要求1特征部分之特征的連鑄結(jié)晶器得以實現(xiàn)的。在從屬權(quán)利要求中，給出了本發(fā)明技術(shù)解決方案的進一步發(fā)展。
下面借助于表示本發(fā)明原理的附圖，更詳細地闡述本發(fā)明。
附圖中


圖1為本發(fā)明裝置的透視圖，圖2為本發(fā)明裝置的縱剖視圖，圖3為本發(fā)明裝置的側(cè)視圖，圖4為本發(fā)明裝置的運動簡圖。
圖1至3示出一支承框架1，用于支承一個由寬邊板10和窄邊板11組成的連鑄結(jié)晶器。標(biāo)記13表示寬邊冷卻補償裝置。窄邊板11通過夾緊裝置(未示出)保持在位于寬邊板10之間的位置上。窄邊板11緊固在用于水箱和寬度調(diào)整所需窄邊調(diào)整裝置20的固定塊12上。固定塊12通過夾緊件9與彈簧8連接。彈簧8在固定塊12的上面和下面延伸，且其自由端分別緊固于夾緊塊7中。夾緊塊7設(shè)置在固定支架6上，固定支架6是支承框架1的部件。液壓缸3及其活塞桿4固定在固定塊12的下方。液壓缸3固定安裝在支承框架1的懸架2上?；钊麠U4作用于固定塊12的上端由彈性件5構(gòu)成，結(jié)果，當(dāng)結(jié)晶器具有彎曲的縱軸線，且與此相應(yīng)，結(jié)晶器振蕩運動在一曲線上進行及活塞桿4作切向運動情形下，活塞桿4由于曲線的結(jié)晶器運動所產(chǎn)生的作用點的偏轉(zhuǎn)由彈性件5承受，從而，液壓缸3的工作優(yōu)良性不受損害。
如圖3和圖4所示，其中，圖4為清楚起見未按比例，上和下彈簧8相對傾斜設(shè)置，從而其合線(Fluchtlinie)與一條通過結(jié)晶器亦或結(jié)晶器縱軸線的彎曲中心15的直線相交。圖4中特別表明，固定塊12通過夾緊件9鉸接在彈簧8的位置并不在彈簧夾緊塊7之間的中點，而是有些向彎曲中心15方向偏移。圖4中，彎曲縱剖面14位于曲線外側(cè)的結(jié)晶器寬邊10’上，同時亦與曲線外側(cè)的后連鑄坯棱(Strang kante)和裝置基面相合。下彈簧8與縱剖面14的交點16亦是活塞桿4在結(jié)晶器上的固定點。貫穿線表示結(jié)晶器的位置為安裝位置。安裝后，結(jié)晶器亦或彈簧產(chǎn)生一靜態(tài)下垂位移，這里，這一位置沒有示意畫出。然而這一位置位于結(jié)晶器“工作位置”(虛線示出)之間，其中，結(jié)晶器的位置在振蕩行程的上死點用17示出，而在下死點用18示出。
顯然，對前面所述裝置而言，使彈簧剛度與結(jié)晶器質(zhì)量一致，可得在共振區(qū)振蕩的上述裝置。這種所謂共振結(jié)晶器，由其構(gòu)造所決定，在其靜態(tài)下垂位置附近來回振蕩。此時，結(jié)晶器側(cè)的交點近似于在直線上運動，上述直線構(gòu)成澆鑄曲線在其與彈簧軸線交點處的切線。由此產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差，特別是結(jié)晶器在彈簧上中心鉸接情形下產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差隨著靜態(tài)下垂位移量的增大、行程幅值的變大及澆鑄半徑的減小而增大。按圖4所示的方案，該方案同時是減小上述“導(dǎo)向誤差”的較優(yōu)的實施方案，通過前述的交點16向彎曲中心15方向的偏移可實現(xiàn)交點的合運動產(chǎn)生的軌跡，實際上與澆鑄半徑一致。
雖然，在獨立權(quán)利要求中所述的本發(fā)明會產(chǎn)生優(yōu)異的連鑄件表面質(zhì)量，特別是通過減小所謂的行程標(biāo)志(Hubmarken)深度會得到優(yōu)異的表面質(zhì)量，但是，在裝置具有小澆鑄半徑、大行程高度和高振蕩頻率情形下，利用本發(fā)明優(yōu)選的實施形式亦可得到改善的表面。
符號表1支承框架2懸架3液壓缸
4活塞桿4’活塞桿軸線5彈性件6固定支架7夾緊塊8彈簧9夾緊件10寬邊板10’曲線外側(cè)寬邊板11窄邊板12水箱和窄邊板調(diào)整裝置20的固定塊13寬邊卻補償裝置14彎曲縱剖面15彎曲中心16交點17振蕩上死點或拐點18振蕩下死點或拐點19曲線20窄邊調(diào)整裝置
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)鑄鋼裝置，它有一個在澆鑄方向振蕩的連鑄結(jié)晶器，該連鑄結(jié)晶器放置在沿垂直于澆鑄方向延伸且兩端固定的彈簧上，并且與一固定在支承框架上設(shè)計為伺服液壓缸的振蕩驅(qū)動裝置相連接，其特征在于伺服液壓缸(3)在連鑄結(jié)晶器附近位于連鑄結(jié)晶器的縱向橫截面內(nèi)，與支承框架(1)無間隙地固定連接；連鑄結(jié)晶器在一位置與彈簧(8)相連接，彈簧(8)的自由端與支承框架(1)固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于連鑄結(jié)晶器為帶彎曲縱軸線的曲線型式的結(jié)晶器，支承連鑄結(jié)晶器的彈簧設(shè)在連鑄結(jié)晶器的上棱和下棱附近且其縱向延伸方向?qū)R一條通過縱軸線彎曲中點(15)并與縱剖面(14)平行的直線。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于連鑄結(jié)晶器安裝在彈簧上的位置點由框架側(cè)交點向彎曲縱軸線的彎曲中心(15)偏移，伺服液壓缸(3)的活塞桿(4)在其行程方向固定在結(jié)晶器的下棱上。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的裝置，其特征在于活塞桿(4)的在彈簧(8)上固定的上端制成彈性件(5)。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的裝置，其特征在于在由寬邊板(10)和窄邊板(11)構(gòu)成的連鑄結(jié)晶器中，窄邊板(11)通過作用于寬邊板(10)的夾緊裝置(13)夾緊在寬邊板(10)之間，伺服液壓缸(3)固定在支承框架(1)的懸架(2)上，活塞桿(4)的彈性件(5)固定在固定塊(12)的下側(cè)。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的裝置，其特征在于彈簧(8)通過夾緊件(9)固定在固定塊(12)的上側(cè)和下側(cè)，彈簧(8)的兩端固定在夾緊塊(7)中，夾緊塊(7)由設(shè)在支承框架(1)上的固定支架(6)支承。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)鑄鋼裝置，它有一個在澆鑄方向振蕩的結(jié)晶器，結(jié)晶器放置在沿垂直于澆鑄方向延伸且兩端固定的彈簧上，并與一個液壓振蕩驅(qū)動裝置相連。本發(fā)明裝置的特征在于，液壓振蕩驅(qū)動裝置設(shè)計成伺服液壓缸，伺服液壓缸(3)設(shè)在結(jié)晶器附近位于通過結(jié)晶器的縱向橫截面內(nèi)，并與支承框架(1)和結(jié)晶器無間隙固定連接。
文檔編號B22D11/04GK1139890SQ9419471
公開日1997年1月8日 申請日期1994年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月3日
發(fā)明者霍斯特·馮·懷爾, 漢斯·J·帕里斯, 漢斯·西曼, 詹斯·韋伯, 格哈德·博哈爾, 奧托·A·史米特 申請人:曼內(nèi)斯曼股份公司