專(zhuān)利名稱(chēng)：銹污凈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種金屬表面前處理劑。
傳統(tǒng)金屬表面預(yù)處理存在下面幾個(gè)問(wèn)題一、操作過(guò)程中的安全及三廢處理問(wèn)題;
配料腐蝕、有毒、易燃，三廢污染環(huán)境。
二、強(qiáng)酸強(qiáng)堿對(duì)金屬本身的強(qiáng)烈腐蝕問(wèn)題;
由此產(chǎn)生酸霧、氫脆現(xiàn)象，降低金屬?gòu)?qiáng)度，影響金屬性能及精密度，并使金屬很快重新生銹。
三、工序繁雜問(wèn)題;
要循環(huán)經(jīng)過(guò)除油、水洗、酸洗、中和、鈍化、發(fā)藍(lán)、磷化等十至幾十道工序，耗工費(fèi)料、成本高昂而效果不佳。
四、金屬的再度氧化問(wèn)題;
無(wú)論是酸堿法還是機(jī)械人工打磨法除油、除銹，都會(huì)破壞金屬表面分子結(jié)構(gòu)，使之更易生銹。油基除油、除銹、防銹產(chǎn)品，使金屬預(yù)處理過(guò)程中多了一道除油工序，其中常用的二硫化碳有劇毒，汽油煤油類(lèi)不僅消耗能源、成本高昂、易燃，還會(huì)使皮膚脫脂干裂，并刺激人的呼吸道，效果也欠佳(對(duì)某些油污如中性油、含氧酸、地瀝青精、碳質(zhì)瀝青及積炭等幾乎無(wú)能為力，又因其高揮發(fā)性會(huì)使金屬局部凝露，導(dǎo)致金屬銹蝕)。最近出現(xiàn)的“四合一”，只是將功能簡(jiǎn)單相加，因其若要除油污，必有強(qiáng)酸強(qiáng)堿或油基除油劑，而這些成分因腐蝕金屬必然會(huì)影響其防銹性能。與“四合一”原理相似的有中國(guó)專(zhuān)利86107238A介紹的除油除銹防銹一步完成的方法，故其防銹期僅有一個(gè)月左右，除油防銹方法只能用浸洗或噴洗法(這是據(jù)中國(guó)專(zhuān)利88105932.3說(shuō)明書(shū)中披露的)。鑒于除油與防銹功能的互相抵觸、無(wú)法相容的矛盾，一些技術(shù)不得不將除油除銹分步進(jìn)行(如日本專(zhuān)利特開(kāi)昭53-142934，中國(guó)專(zhuān)利88105932.3，甚至象達(dá)到并超過(guò)美國(guó)軍用技術(shù)條件MIL-C-10578C，榮獲美國(guó)政府頒發(fā)的聯(lián)幫庫(kù)存號(hào)FSCM66489的世界王牌產(chǎn)品美國(guó)“MP-7”，也是先將金屬除油后，再使用“MP-7”除銹)。
五、涂鍍層缺乏優(yōu)良附著面的問(wèn)題；不適當(dāng)?shù)念A(yù)處理會(huì)腐蝕破壞金屬表面，引起金屬再度氧化。在這樣的金屬表面進(jìn)行涂漆電鍍，會(huì)影響其壽命。為解決此問(wèn)題，傳統(tǒng)方法不得不加一道或幾道磷化工序來(lái)防銹。但磷化膜必須有3-10密耳的厚度才能達(dá)到目的?？烧沁@必不可少的厚度降低了金屬表面的涂裝性能，使涂鍍層遠(yuǎn)離金屬基面，附著在沒(méi)有多大強(qiáng)度的化學(xué)物質(zhì)上，“根基不牢”，縮短了壽命(如中國(guó)專(zhuān)利88105932.3，單純?yōu)榱朔冷P期長(zhǎng)而使磷化膜太厚，結(jié)果面漆3年后即起皺褪色。并想當(dāng)然的把鋁粉加入磷酸，想起防銹作用，可是其反應(yīng)物為不溶于水的絮狀物，能否單獨(dú)防銹，值得推敲。其副料中有一種高鋁熟料粉，是一種根本不溶于水的顆粒物，必然會(huì)影響金屬表面精密度)。
本發(fā)明的目的就在于為解決傳統(tǒng)方法普遍存在的以上五個(gè)難題而設(shè)計(jì)的將除油、除污、除銹、防銹、鈍化、發(fā)藍(lán)、磷化、代替底漆等八種功能一次完成的金屬前處理劑(不僅功能要多，而且各種功能互相配合，決不是簡(jiǎn)單相加、互相抵觸)。
本發(fā)明“銹污凈”配方(重量%)磷酸(85%工業(yè)級(jí))30 水基金屬清洗劑(粉狀)5-10磷酸鋅2 氯化鎂(85%工業(yè)級(jí))1干酪素0.5 水余量配制時(shí)，將磷酸鋅與干酪素溶解于磷酸中，同時(shí)，將適量份內(nèi)的水(以能完全溶解水基金屬清洗劑為準(zhǔn))加熱到80℃，把水基金屬清洗劑放于熱水中溶解，再將氯化鎂溶解于其余的水中(在溶解過(guò)程中，可采取攪拌形式加快速度)，待溶解完全后，將各組分混溶為一體，包裝即為成品。成品外觀淺黃透明，無(wú)閃點(diǎn)燃點(diǎn)，比重1.2，PH值≥1，水不溶物≤0.35%，沸點(diǎn)≥100℃，設(shè)此成品濃度為100%，它在實(shí)際操作時(shí)，還應(yīng)用水兌成35-50%的稀釋度。
本發(fā)明“銹污凈”與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是一、功能多可除油、除污、除銹、防銹、鈍化、發(fā)藍(lán)、磷化、代替底漆;
傳統(tǒng)法除油除銹要分兩步走(如日本專(zhuān)利特開(kāi)昭53-142934，美國(guó)“MP-7”)，功能單一，必導(dǎo)致工序繁雜。而“四合一”類(lèi)表面上功能齊全，其實(shí)除油及防銹功能互相抵觸，其功能只是想當(dāng)然的把各種單獨(dú)能起作用的配料簡(jiǎn)單相加，結(jié)果除油不行，除銹防銹也欠佳。而本發(fā)明“銹污凈”八種功能可互相配合，互相促進(jìn)，決無(wú)互相抵觸現(xiàn)象。
二、工序少;
若“銹污凈”兌成35%溶液后，可將八種功能一次完成，而傳統(tǒng)方法一般要十到幾十道工序。
三、性能優(yōu)無(wú)強(qiáng)酸強(qiáng)堿，無(wú)氫脆酸霧，無(wú)腐蝕毒害，無(wú)環(huán)境污染;
傳統(tǒng)酸堿除銹法(如鹽酸硫酸除銹)必不可少的具有強(qiáng)腐蝕性，產(chǎn)生氫脆破壞金屬?gòu)?qiáng)度，酸霧危害人體，而隨著金屬的表面分子結(jié)構(gòu)被破壞，金屬更易再度生銹。而本發(fā)明選用了特殊的稀釋度(35%)及緩蝕劑(干酪素)，其中大量水份中和了磷酸類(lèi)物質(zhì)，再加上干酪素，就進(jìn)一步對(duì)腐蝕性起緩沖作用，故本發(fā)明“銹污凈”不存在強(qiáng)烈腐蝕問(wèn)題。
四、效果佳能徹底清除各類(lèi)銹污，皮膜防銹期達(dá)2年左右，延長(zhǎng)面漆壽命2-3倍;
本發(fā)明采用了“水基金屬清洗劑”，此物無(wú)腐蝕，可通過(guò)潤(rùn)濕、乳化、分散、增溶等多種作用來(lái)達(dá)到清除油污的目的，具有表面活性高、其水溶液的表面張力低、臨界膠濃度低、膠團(tuán)聚集數(shù)大、加溶作用強(qiáng)、具有良好的乳化能力和洗滌作用，能清除各類(lèi)油污(包括油基金屬清洗劑無(wú)能為力的中性油、含氧酸、地瀝青精、碳南瀝青及積炭等)，更重要的是，此物在本發(fā)明“銹污凈”中與其它配料相互相成，無(wú)任何互相抵觸現(xiàn)象，徹底解決了“四合一”類(lèi)要除油就不能很好防銹的世界性難題。
本發(fā)明主要原料磷酸，它能滲進(jìn)銹層，將銹漬一層層分解剝落，并破壞所有有助于氧化的媒介物，使金屬表面達(dá)到干凈無(wú)銹的狀態(tài)，并與其它配料互相配合，沿金屬表面形成一層神奇的灰白色皮膜(此膜因特殊的稀釋度而超薄，使面漆鍍層與金屬直接緊密結(jié)合，根基堅(jiān)固，涂鍍層壽命延長(zhǎng)2-3倍，并且使皮膜柔韌性佳、附著力強(qiáng)、沖擊強(qiáng)度高;由于磷酸鋅及干酪素增強(qiáng)了皮膜的致密性，加之無(wú)強(qiáng)腐蝕物質(zhì)破壞，故皮膜防銹性能加強(qiáng)，室內(nèi)防銹期可達(dá)2年左右;氯化鎂的加入，加強(qiáng)了皮膜耐高溫性能＜可耐500℃以上高溫＞;因?yàn)橐陨蠋讉€(gè)原因，此皮膜在某些方面可代替底漆)，防止金屬的氧化，并為涂鍍層提供潔凈、穩(wěn)定的優(yōu)良附著基面。
五、效益高無(wú)環(huán)境污染是社會(huì)效益高的標(biāo)志，實(shí)施成本比傳統(tǒng)方法降低100倍是經(jīng)濟(jì)效益高的標(biāo)志;
發(fā)達(dá)國(guó)家把環(huán)境保護(hù)看得重要，而本發(fā)明“銹污凈”無(wú)三廢污染，社會(huì)效益顯著。傳統(tǒng)方法工序繁多，必然要相應(yīng)的人工與物料(如砂紙、鋼刷、除油劑＜汽油漲價(jià)到3元多錢(qián)一公斤＞、鈍化磷化劑、純水等)，且因工序循環(huán)使人工物料增加了幾倍，另外還要環(huán)保投資，再加上處理質(zhì)量差使涂鍍層壽命縮短了幾倍，無(wú)形中多了幾倍的表面涂裝費(fèi)用，綜合成本要9元左右一平方米金屬件。而本發(fā)明“銹污凈”將八種工序一次完成，產(chǎn)品還可循環(huán)使用，成倍延長(zhǎng)涂鍍層壽命，可在某些方面代替底漆，不需環(huán)保投資，故綜合成本只要9分錢(qián)一平方米金屬件，比傳統(tǒng)實(shí)施成本降低100倍。
六、用途廣;
“銹污凈”適用于一切需要涂刷或電鍍的金屬表面。
七、前景遠(yuǎn)大。
中國(guó)仍在普遍使用被發(fā)達(dá)國(guó)家淘汰了二十多年的傳統(tǒng)酸堿除油除銹法，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，削弱產(chǎn)品外銷(xiāo)競(jìng)爭(zhēng)能力，在此“入關(guān)”之機(jī)，形勢(shì)尤為嚴(yán)竣，這也給“銹污凈”提供了廣闊的市場(chǎng)空白地帶，其前景是極其光明的?！颁P污凈”在中國(guó)的實(shí)施，為中國(guó)產(chǎn)品涂裝質(zhì)量的提高、外銷(xiāo)能力的加強(qiáng)提供了巨大的可能，其意義十分深遠(yuǎn)。
“銹污凈”可采取浸泡、刷涂、噴霧等方法進(jìn)行操作使用，平均每公斤“銹污凈”成品可處理20m2金屬件，若回收次數(shù)多些，用量相應(yīng)減少。處理時(shí)間根據(jù)銹污程度不同8-30分鐘不等。若工件質(zhì)量要求特別嚴(yán)格，以浸泡法為例，可采用如下工藝流程(其它方法與之類(lèi)似)50%溶液浸泡→水洗→水洗→35%溶液浸泡2-5分鐘→干燥(自干、烘干均可)→上漆(或電鍍)其中兩道水洗工序最好為加壓水洗，以沖去雜質(zhì)，前四道工序注意“銹污凈”的過(guò)濾回收。
若要長(zhǎng)久防銹，可使“銹污凈”稀釋度≥50%(產(chǎn)品過(guò)濃，會(huì)在金屬表面形成一層顆粒晶體狀灰膜，這正是防銹物，可任其留在上面);正式上漆或電鍍前，則應(yīng)將此膜用稀釋度≤35%的“銹污凈”將其稀釋?zhuān)稍锖笠圆怀霈F(xiàn)顆粒晶體物為止。
權(quán)利要求
1.一種銹污凈，它由磷酸、水基金屬清洗劑、磷酸鋅、氯化鎂、干酪素及水組成，其特征在于磷酸、水基金屬清洗劑、磷酸鋅、氯化鎂、干酪素及水的配比(重量百分比)為30∶5-10∶2∶1∶0.5∶56.5-61.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銹污凈，其制造方法是將磷酸鋅與干酪素溶解于磷酸中，同時(shí)，將適量份內(nèi)的水(以能完全溶解水基金屬清洗劑為準(zhǔn))加熱到80℃，加入水基金屬清洗劑使其溶解，再將氯化鎂溶解于其余的水中，攪拌，待各組份溶解完全后，將其混溶為一體，包裝即為成品。
全文摘要
本發(fā)明“銹污凈”為一種金屬前處理劑。由磷酸、水基金屬清洗劑、磷酸鋅、氯化鎂、干酪素兌水而成，解決了傳統(tǒng)金屬預(yù)處理法的腐蝕、有毒、易燃、效果差、工序多、成本高、污染環(huán)境等難題。無(wú)氫脆酸霧、無(wú)毒害腐蝕，可用水稀釋重復(fù)使用9次以上。能一次完成除油、除污、除銹、防銹、鈍化、發(fā)藍(lán)、磷化、代底漆等八種功能，各類(lèi)銹污去除徹底，皮膜室內(nèi)防銹達(dá)2年左右，可延長(zhǎng)金屬涂鍍層壽命2-3倍。
文檔編號(hào)C23G1/02GK1103438SQ93101370
公開(kāi)日1995年6月7日 申請(qǐng)日期1993年1月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月23日
發(fā)明者劉小兵 申請(qǐng)人:劉小兵