專利名稱：鋁質(zhì)換熱器酸洗緩蝕劑的配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種用于鋁質(zhì)、不銹鋼質(zhì)等換熱設(shè)備化學(xué)清洗的酸洗緩蝕劑的配制方法。
眾所周知，化學(xué)清洗就是利用酸、堿或有機(jī)螯合劑，分散劑等化學(xué)藥劑，通過(guò)化學(xué)作用將附著的水垢、污泥等沉積物溶解清洗干凈。
目前，人們普遍認(rèn)為酸洗主要是針對(duì)那些易溶解于酸的硬垢和金屬氧化腐蝕產(chǎn)物;至于對(duì)硅酸鹽垢，無(wú)水硫酸鈣垢等的作用是有限的;對(duì)懸浮固體，生物污泥和其它有機(jī)沉積物作用更小;而且，如果系統(tǒng)中有不銹鋼、鋁等設(shè)備時(shí)，不能選用鹽酸，而宜選用5～10%的稀硝酸或15%的磷酸清洗，并且，鹽酸清洗的溫度，一般要控制在20～30℃之間。
然而，由于鹽酸比其它酸用得普遍且廉價(jià)易得，操作上安全、方便，鹽酸溶解腐蝕產(chǎn)物和水垢的速度比同樣濃度的硫酸快。但是，鑒于傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為鹽酸不能清洗不銹鋼及鋁的弱點(diǎn)，這就大大地限制了鹽酸作為酸洗不銹鋼及鋁質(zhì)換熱設(shè)備的用途，同時(shí)，也為不銹鋼及鋁質(zhì)換熱設(shè)備的酸洗帶來(lái)了許多困難。
本發(fā)明的目的在于提供一種1鋁質(zhì)換熱器1酸洗緩蝕劑的配制方法。這種鋁質(zhì)換熱器1酸洗緩蝕劑與傳統(tǒng)的配方不同，能夠用于不銹鋼及鋁質(zhì)換熱設(shè)備的鹽酸酸洗。該鋁質(zhì)換熱器1酸洗緩蝕劑是在傳統(tǒng)配方的基礎(chǔ)上，加入一種含有表面活性劑的復(fù)合組份，與苯胺、丙三醇一起形成一個(gè)功能上相互協(xié)調(diào)且嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)配方，與其它酸洗緩蝕劑相比，無(wú)論在效果上或效益(費(fèi)用)上、方法上都有明顯的進(jìn)步。其優(yōu)點(diǎn)是1、配方簡(jiǎn)單，藥品廉價(jià)易得;
2、費(fèi)用低，只是通常方法的六分之一;
3、操作簡(jiǎn)便，節(jié)約時(shí)間，可用于單機(jī)清洗或不停車清洗;
4、酸洗前，不需進(jìn)行堿洗，酸洗后，不需堿煮及鈍化預(yù)膜處理。
本發(fā)明的一個(gè)最突出的特點(diǎn)，就是不但用鹽酸可以酸洗不銹鋼及鋁質(zhì)換熱設(shè)備以及該種設(shè)備內(nèi)的各種硬垢，而且對(duì)清洗懸浮固體，生物污泥及其它有機(jī)沉積物有特效。
本發(fā)明所提供的HYZ-8901酸洗緩蝕劑，也可廣泛用于硫酸、硝酸、磷酸、醋酸、檸檬酸、氨基磺酸以及氫氟酸或上述某幾種混酸的酸洗緩蝕劑。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種HYZ-8901酸洗緩蝕劑的配制方法，其特征在于1、工藝配方a、酸液(以工業(yè)鹽酸為例)濃度2.0～7.0%;
b、苯胺(一般試劑)濃度0.05～0.15%;
c、丙三醇濃度0.05%;
d、表面活性劑濃度0.10～0.30%;
e、其余為深井水或軟水。
2、加藥順序在酸洗系統(tǒng)中先充滿水，加入表面活性劑，使其重量百分比含量為0.10～0.30%，打循環(huán)過(guò)程中加入苯胺，使其重量百分比含量為0.05～0.15%，加入丙三醇，使其重量百分比含量為0.05%，然后，再加入工業(yè)鹽酸，使HCI重量百分比含量為2.0～7.0%。
3、工藝過(guò)程控制A、溫度控制-5～50℃。循環(huán)過(guò)程中，溫度控制在30～50℃，不必過(guò)高。停車清洗，低于室溫下仍然可進(jìn)行。
B、時(shí)間控制視系統(tǒng)內(nèi)垢量多少而定，一般為1～2小時(shí)。
C、藥量控制系統(tǒng)內(nèi)軟垢量多，可提高表面活性劑濃度，同時(shí)將酸液濃度稍加提高;系統(tǒng)內(nèi)硬垢多，可將酸液濃度提高到上限，同時(shí)增加苯胺濃度，稍加提高表面活性劑濃度。
D、監(jiān)控分析按一般酸洗要求的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)，酸洗過(guò)程中，按分析補(bǔ)加酸液，視軟垢脫落情況補(bǔ)充表面活性劑，但不補(bǔ)加苯胺。
E、動(dòng)態(tài)試片腐蝕率純鋁≤0.05g/m2h。不銹鋼≤0.2g/m2h。
本發(fā)明中的表面活性劑，既是去油酸洗緩蝕劑，又有滲透、吸附、分散、發(fā)泡作用。這種表面活性劑可以是單一組份如十二～十八烷基苯磺酸或十二～十八烷基苯磺酸鈉或十五烷基磺酰氯或十二烷基硫酸鈉或其某幾種的混合物，但最好是復(fù)合型表面活性劑，如Y-2型及C型復(fù)合碳銨添加劑等等。
本發(fā)明中的苯胺，既是緩蝕劑，又是表面活性劑的消泡劑。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例
配方(按1000kg水溶液為基準(zhǔn)計(jì)算，以鹽酸折HCI100%為例)HCI20～70kg，表面活性劑1～3kg，苯胺0.5～1.5kg，丙三醇0.5kg。
按四個(gè)過(guò)程操作，配成HYZ-8901酸洗緩蝕劑的酸洗液，其步驟為A、在1m3容器中，加入500kg清水或軟水，加入1～3kg表面活性劑，攪拌均勻。
B、加入0.5～1.5kg苯胺，0.5kg丙三醇，攪拌均勻。
C、加入折100%HCI的工業(yè)鹽酸20～70kg于容器中，攪拌均勻。
D、然后加清水或軟水至1m3容器充滿為止。
權(quán)利要求
1.一種HYZ-8901酸洗緩蝕劑的配制方法，其特點(diǎn)在于A、以工業(yè)鹽酸、苯胺、丙三醇及表面活性劑(包括十二～十八烷基苯磺酸或十二～十八烷基苯磺酸鈉或十五烷基磺酰氯或十二烷基硫酸鈉或其某幾種的混合物或Y-2型碳銨添加劑或C型復(fù)合碳銨添加劑)為原料，其配方為，水溶液，HCl重量百分比濃度2.0～7.0%，苯胺0.05～0.15%，丙三醇0.05%，表面活性劑0.10～0.30%。B、加藥順序在酸洗系統(tǒng)中充滿水，加入表面活性劑，使其重量百分比濃度為0.10～0.30%，在循環(huán)過(guò)程中，加入苯胺及丙三醇，使其重量百分比濃度分別為0.05～0.15%和0.05%，再加入工業(yè)鹽酸，使HCl重量百分比濃度為2.0～7.0%。C、該種HYZ-8901酸洗緩蝕劑的配制方法，解決了用低濃度鹽酸在表面活性劑的作用下清洗不銹鋼及鋁質(zhì)換熱設(shè)備的各種硬垢及軟垢問(wèn)題。D、該種HYZ-8901酸洗緩蝕劑同樣適用于硫酸、硝酸、磷酸、醋酸、檸檬酸、氨基磺酸、氫氟酸以及上述某幾種酸的混酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HYZ-8901酸洗緩蝕劑的配制方法，其最主要特征是使用了表面活性劑，以表面活性劑與苯胺、丙三醇的協(xié)調(diào)作用，解決了鹽酸用于酸洗不銹鋼及鋁質(zhì)換熱設(shè)備的問(wèn)題。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁質(zhì)換熱器酸洗緩蝕劑的配制方法，以苯胺作為緩蝕劑和消泡劑，以表面活性劑為去油酸洗緩蝕劑和助劑，利用苯胺、丙三醇與陰離子表面活性劑和協(xié)調(diào)作用，解決了不能以鹽酸酸洗不銹鋼及鋁質(zhì)換熱設(shè)備的問(wèn)題。該鋁質(zhì)換熱器酸洗緩蝕劑不但能清洗不銹鋼及鋁質(zhì)換熱設(shè)備內(nèi)的各種硬垢，而且對(duì)于清除軟垢有特殊效果。
文檔編號(hào)C23G1/06GK1069079SQ9110535
公開(kāi)日1993年2月17日 申請(qǐng)日期1991年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年7月30日
發(fā)明者韓允志 申請(qǐng)人:韓允志