專利名稱:鎮(zhèn)靜鋼錠模瓶口式的保溫帽的制作方法
本實(shí)用新型屬于一種澆鑄鋼錠裝置。
在已有技術(shù)里，我國(guó)模鑄鎮(zhèn)靜鋼采用上大下小鎮(zhèn)靜鋼錠模掛絕熱板澆鑄鎮(zhèn)靜鋼錠，由于錠模上大下小，以致帽部容積很大，同時(shí)受到脫模和裝爐條件的限制，使絕熱板部分的高度，不能充分縮小，因此仍有一部分肩部以上的良好金屬，被白白切損。
如果采用上小下大沸騰鋼錠模掛絕熱板澆鑄鎮(zhèn)靜鋼，這種方法由于鋼錠模上小下大，熱中心下移，容易產(chǎn)生二次縮孔，因此限制了對(duì)鋼種的普遍適用性，同時(shí)鑄出來的鋼錠是平底，初軋時(shí)由于不均變形，以致尾部切損較大，而且鋼錠必需脫模后光身送初軋廠，因此熱能消耗較大。
美國(guó)專利4，054，170瓶口形鋼錠模，由于其錠模是上小下大，熱中心下移，仍然產(chǎn)生二次縮孔，也同樣限制了對(duì)鋼種的普遍適用性，以及脫模熱送耗能大和平底切損大的缺點(diǎn)仍然未能解決。
本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，減少肩部以上金屬的切損，提高鋼坯的收得率和防止二次縮孔的產(chǎn)生，擴(kuò)大了鋼種的適應(yīng)范圍。
本實(shí)用新型的解決方案是設(shè)計(jì)了一種戴在上大下小鎮(zhèn)靜鋼錠模上并帶有錐臺(tái)瓶口式的保溫帽，由于將保溫帽做得細(xì)又高，縮小上大下小鋼錠模一次縮孔區(qū)域口徑和容積，尤其是對(duì)扁錠保溫帽寬向尺寸的明顯縮小，因此減少肩部以上金屬切損，提高鋼坯的收得率。同時(shí)由于采用上大下小鋼錠?？蓭崴统踯垙S，減少了熱能消耗。加之鋼錠模上大下小其尾部是圓錐臺(tái)形，從而提高鋼錠尾部的收得率1.5％。
為了防止二次縮孔的產(chǎn)生，擴(kuò)大了鋼種的適應(yīng)性。
保溫帽的帽部寬度可以大于脫模吊車和初軋廠裝爐機(jī)的最小開度，以免影響操作，與此同時(shí)，帽部瓶口寬度與其本體肩寬之比 (b)/(B) 可以略大于帽部鋼液的結(jié)晶速度與本體鋼液的結(jié)晶速度之比 (V1)/(V2) 。在此條件下，只能生成一次開放型縮孔，如果 (b)/(B) ＜ (V1)/(V2) 則將形成封閉的二次縮孔，扁錠保溫帽的寬向尺寸可以明顯縮小，使錠型成為類似行定壺的形狀，之所以如此改進(jìn)，是由于扁錠厚向尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于寬向尺寸，因此其冷卻凝固主要是依靠厚度方向的結(jié)晶來完成，所以扁錠帽部的寬度可以縮小其本體最大寬度的16％到70％。如果其寬向與厚向保溫性能相同，則扁錠寬向尺寸等于厚向尺寸。
保溫帽的帽部容積可以按鋼液凝固收縮所需的最小體積計(jì)算，最佳值為6％－8％，其中3％的鋼液可以為補(bǔ)縮部分，3％－4％的鋼液可以為帽內(nèi)凝固部分。
保溫帽的肩部的斜度內(nèi)角α大小選擇可以和軋制方式，壓下規(guī)程相匹配，以保證軋成板坯，肩部平齊，切損小。同時(shí)斜度內(nèi)角α還可以在保證采取保護(hù)渣澆鑄時(shí)，肩部能積存一部分渣量為宜，以便在本體冷收縮過程中，肩部錠體與模壁之間形成的縫隙一道組成半保溫區(qū)，從而有效地防止鋼錠頸部搭金屬橋造成的二次縮孔。
保溫帽的帽部高度也可以適應(yīng)脫模吊車和裝爐機(jī)鉗夾能正常操作為宜，鋼錠總高應(yīng)滿足裝爐和回轉(zhuǎn)臺(tái)的要求。
本實(shí)用新型采用了所屬技術(shù)領(lǐng)域：
里普通技術(shù)人員能夠?qū)嵤┑某Ｒ?guī)工藝方法，因此對(duì)于本學(xué)科的專家們來說，他們可以對(duì)保溫帽各部分的尺寸進(jìn)行各種各樣的改變，但最終總離不開本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。
本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，縮小上大下小鋼錠模一次縮孔的口徑，減少肩部以上金屬的切損，提高鋼坯的收得率3％－5％，尤其是扁錠鋼坯的收得率顯著提高，同時(shí)帶模送初軋廠，節(jié)能效果好。而且十分重要的是防止了二次縮孔的產(chǎn)生，保證鎮(zhèn)靜鋼內(nèi)部質(zhì)量，對(duì)鋼種的適應(yīng)性強(qiáng)，不僅適用于低碳鋼，低合金鋼，而且適用于其它任何鋼種。
本實(shí)用新型不增加原有工序，投資少，見效快，大多數(shù)鋼廠都可以實(shí)施。
本實(shí)用新型從附圖中更清楚地說明。
圖1上大下小的鋼錠模采用瓶口式的保溫帽，鋼錠在模內(nèi)凝固后的示意圖。
圖2保溫帽設(shè)計(jì)依據(jù)示意圖。
圖3軋成鋼坯(方坯)的示意圖。
圖4縮小保溫帽扁錠厚向示意圖。
圖5縮小保溫帽扁錠寬向示意圖。
圖6軋成板坯頭部示意圖。
在圖1至6中，序號(hào)(1)保溫帽頂部覆以的絕熱蓋板，序號(hào)(2)帶有錐臺(tái)瓶口式的保溫帽，序號(hào)(3)保護(hù)渣，發(fā)熱劑，序號(hào)(4)絕熱板，序號(hào)(5)積渣區(qū)(通過軋制變形后堆積的形狀)，序號(hào)(6)上大下小的鋼錠模，序號(hào)(7)剪切線，序號(hào)(8)肩部斜度內(nèi)角α。
參照?qǐng)D2，b為保溫帽掛絕熱板后的帽部寬度，B為鋼錠模上口寬度，V1為掛絕熱板后保溫帽帽部鋼液的結(jié)晶速度，V2為鋼錠模內(nèi)鋼液的結(jié)晶速度。
權(quán)利要求
1.一種戴在上大下小鎮(zhèn)靜鋼錠模(6)上的保溫帽(2)，帽部?jī)?nèi)襯為帶有發(fā)熱劑的絕熱板(4)，頂部覆以絕熱蓋板(1)，本實(shí)用新型的特征是保溫帽是帶有錐臺(tái)瓶口式的(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所說的保溫帽(2)，其特征是帽部的寬度大于脫模吊車和初軋廠裝入機(jī)鉗口的最小開度，同時(shí)帽部寬度與其本體肩寬之比 (b)/(B) 要略大于帽部鋼液結(jié)晶速度與其本體的鋼液結(jié)晶速度之比 (V1)/(V2) (圖2)，即 (b)/(B) ＞ (V1)/(V2) 。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1、2所說的保溫帽(2)，其特征是扁錠帽部寬度縮小了其本體最大寬度的16％到70％，如果扁錠寬向與厚向保溫性能相同，則寬向尺寸等于厚向尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所說的保溫帽(2)，其特征是肩部的斜度內(nèi)角d(8)大小的選擇與軋制方式，壓下規(guī)程相匹配，同時(shí)應(yīng)保證在采取保護(hù)渣(3)澆鑄時(shí)，肩部能積存一部分渣量(5)為宜。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所說的保溫帽(2)，其特征是帽部高度應(yīng)保證脫模吊車和裝爐機(jī)鉗夾能正常操作。
專利摘要
本實(shí)用新型屬于一種澆鑄鋼錠裝置。本實(shí)用新型公開了一種戴在上大下小鎮(zhèn)靜鋼錠模上的保溫帽。是帶有錐臺(tái)瓶口式的，由于將保溫帽做得細(xì)又高，縮小上大下小鋼錠模一次縮孔區(qū)域口徑和容積，尤其是對(duì)扁錠保溫帽寬向尺寸的明顯縮小，因此減少肩部以上金屬切損，提高鋼坯的收得率3％—5％。同時(shí)，有效地防止了二次縮孔產(chǎn)生，擴(kuò)大了鋼種的適應(yīng)范圍。
文檔編號(hào)B22D7/00GK86201047SQ86201047
公開日1987年3月11日 申請(qǐng)日期1986年2月18日
發(fā)明者陶軍, 胡林, 薛志明 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵學(xué)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan